乙二醇和乙二醇单丁醚的区别

【中文名称】二乙二醇丁醚；二甘醇一丁醚；丁基卡必醇,二乙二醇单丁醚；2-(2-丁氧乙氧基)乙醇；一缩二乙二醇单丁醚；二羟二乙丁醚；二乙二醇独丁醚。

【英文名称】diethylene glycol monobutyl etherbutyl carbitolbutyl diglycol.

【英文别名】2-(2-n-Butoxyethoxy)ethanolo-butyl diethylene glycol3,6-Dioxa-1-decanol3,6-Dioxadecanoldiethylene dbDiethylene Glycol Butyl EtherDiethylene glycol, monobutyl etherDiethylene Glycol Mono-n-butyl Etherdiethylene glycol n-butyl etherdiglycol monobutyl etherbutoxydiethylene glycolButoxydiglycolbutyl dioxitolButyl Carbitoldowanol dbDowanol ORektasolve dbglycol ether dbGlycol, monobutyl etherjeffersol dbn-Butyl Carbitolpoly-solv dbDiethyleneglycol monobutyl ether

【英文缩写】DGBE

【分子式】C8H18O3,HO(CH2)2O(CH2)2O(CH2)3CH3

CAS:112-34-5

EC-编号：203-961-6

分子结构式：

【密度】相对密度0.9536（20/20℃）

【熔点（℃）】-68.1

【沸点（℃）】230.4(101.3kPa)

闪点：（闭杯）78度℃ （开杯）93℃

燃点：227度C

粘度：（20度C）6.49 mPa.s

表面张力：(25度C) 33.6 m/N/m.

【折射率】1.4316

【性状】稍有丁醇气味的无色液体。

【溶解情况】

能与水以任何比例混溶、溶于乙醇、乙醚、油类和许多其他有机溶剂。

二氯甲烷(CH2Cl2)是实验时常用的试剂,毒性不是很大.一般用作溶剂.

苯甲醇几乎无毒。在慢性接触动物试验中，苯甲酸和苯甲酸钠的影响仅限于减少摄食量和减慢生长。

乙二醇丁醚具有中度毒性，对男性生殖性同有较大影响。

综上所述，乙二醇丁醚毒性最大，对人体危害也最大

早上好，AR分析纯的IPA的标准张力是21N和无水乙醇差不多，15%-20%的IPA水溶液大概在30N左右，黏度在1.2左右因为它和水形成氢键结构是降粘的，请酌情参考。做清洗湿润一般没有用醇类非离子表活的用阴离子不是性能更好么？IPA通常在水性体系里还兼顾消泡作用和BCS（乙二醇丁醚）相似我是拿来做消泡的多。

摘要：通过几种成膜助剂与乳液相容性的考察，讨论了其对乳液的粘度、冻融稳定性、贮存稳定性、最低成膜温度及涂料性能的影响。

关键词：成膜助剂在乳胶漆中的应用 ；应用

1前言

建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位，目前，国内建筑涂料在涂料中的比重日渐增大。随着人们生活水平的口益提高．对建筑用乳胶漆的质量要求也越来越高，而涂料成膜的好坏直接影响涂层的性能。

一般人们认为乳胶漆在较短的时间内就能完全成膜，而忽略了各个成膜阶段的温度控制，特别是外用乳胶漆在施工后的温度变化较大，使最终涂层的性能不理想，如光泽下降、附着力差、耐擦洗性差、耐沾污性不良、耐候性不理想等等。有效地添加成膜助剂，可较大幅度地降低成膜温度，是改善乳胶漆低温施工性能的有效措施。本文对几种成膜助剂在乳胶漆中的应用进行了一系列实验，对建筑用乳胶漆的配方设计具有一定的参考作用。

2实验部分

与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程：

第一，充填过程。乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占膜层74％(体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状态。组分中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的水中。

第二，融台过程。水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层破坏．裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳液能否成膜的关键，若乳液颗粒的玻璃化温度(Tg)较高(为了使涂膜具有良好的机械性能,耐候性和耐沾污性，Tg值一般不能太低)，在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，导致不能成膜，这时往往需要用成膜助剂协助成膜。

第三，扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链相互扩散，形成具有良好性能的均匀涂膜。

成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒了的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜、理想的成膜助剂应具有下列特性：作为聚合物乳液的良溶剂，可降低聚台物的最低成膜温度；在水巾溶解性小；具有-定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，不影响涂膜性能；不影响乳液的稳定性。

成膜助剂的种类很多，包括醇类(如笨甲醇)、酯醇类(如Texanol酯醇等)、醇醚类(如乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。常用的成膜助剂有Texanol酯醇、苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)。以下就这几种常用的成膜助剂进行比较试验。

2．1主要仪器设备最低成膜温度仪(日本理学工业公司，IV605)

2．2试验用的乳液本试验采用在国内具有代表性、使用广泛的纯丙、苯丙、醋丙、叔醋等乳液，如长兴、巴斯夫、联碳、国民淀粉、罗门哈斯、江苏口出集团、北京东方化工J一、北京通州互益化工厂、北京振翔贸易公百公司、山东青州宝达化工厂、北京科信工业贸易有限责任公可等的产品，因篇幅关系，本文仅提供部分试验数据。

2．3成膜助剂在乳液及涂料中的性能试验相容性试验：乳液与成膜助剂Texanol酯醇、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚直接混合，搅拌均匀，观察乳液的性状。

乳液粘度的测定：在相容性正常的乳液中加人成膜助剂后测定其牯度，观察粘度变化情况。

乳液摄低成膜温度的测定：将可相容的乳液与几种成膜助剂混合，测定其最低成膜温度(MFT)。

乳液冻融稳定性试验：将相容性正常的乳液加入相应量孔液最低成膜温度降至0℃的最你用量)的Texanol、BA、EB和PPH成膜助剂．于-10％的冰箱中放置16h取出后于标准条件(室温23±2℃，相对湿度50±5％)下放置8h，如此反复5个循环，观察乳液最终状态。

乳液贮存稳定性试验：将相容性正常的乳液加入相应量(乳液最低成膜温度降低至0℃的最低用量)的Texanol酯醇、苯甲醇、EB、PPH成膜助剂，在标准条件(室温23±2℃，相对湿度50±5％)下放置3个月，定期观察乳液的状态，测定其粘度、pH值。

2．4涂料的性能检测

选用不同的成膜助剂(Texanol、EB、PPH和BA)，比较其对涂料性能的影响。PPH和BA不能直接加入，将其与醇类溶剂混合，在配漆过程中缓慢滴加，以防止造成絮凝；EB若在搅拌情况下缓慢加入，可不与醇类溶剂混合，但加入速度应缓慢。

依据国家标准GB／T9755—95进行性能测试(耐老化性除外)，在耐擦洗性方面Texanol酯醇有比较突出的优势，很可能是因为其他成膜助剂与纯丙乳液的相容性不好，影响了乳液成膜，从而对涂料的性能造成影响。生产时应注意成膜助剂不能添加太快，以免产生絮凝而影响涂料的性能。

3结果与讨论

3．1成膜助剂与乳液的相容性

成膜助剂与乳液的相容性试验结果：BA、EB、PPH在6512苯丙乳液中相容性好，PPH在除纯丙乳液外的其他乳液中相容性好，但这几种成膜助剂都要缓慢滴加。否则也容易造成絮凝。对于纯丙乳液，加人此三种成膜助剂都会产生絮凝，有时可以将这几种成膜助剂与醇类溶剂混合后加到乳液中，以免造成破乳。Trexanol酯醇与我们收集到的任何一种乳液的相容性都很好，且添加方式简易，不容易造成破乳，对乳液具有普遍性。

3．2对乳液粘度的影响加入成膜助剂后，乳液的粘度基本上都有所增大。这是因为成膜助剂会软化乳液粒子，乳液粒子溶胀而变大，只要加量适当，不会影响乳液的使用。但是，由于乳液粒子的溶胀，其表面上起保护作用的表面活性剂及保护胶体的浓度相应降低．甚至被大量成膜助剂取代，而使乳液不稳定。

3．3对乳液MFT的影响

成膜助剂对乳液MFT的影响：对于相容性好的乳液，要达到最低成膜温度O℃时的成膜助剂的用量，对于苯丙乳液，加入苯甲醇的用量比。Texanol酯醇小，这可能是因为相似相容原理，苯甲醇能在最大程度上软化苯丙乳液粒子，使之以较少的用量就将乳液的最低成膜温度降至0℃，但其毒性较大，对其他类型的乳液相容性也较差，必须与醇类溶剂配合使用。EB可溶于水，加到乳液中后，不易与乳液粒子接触，所以其用量相应要大些，但由于其挥发速度与水相当，甚至更快，所以对成膜不利。进而影响涂层的性能。PPH对苯丙乳液的效果好些，但由于其在水中的溶解度略大，不易与乳液粒子接触。因此，对于PPH可相容的乳液，与Texan0l酯醇效果差不多，但对十纯丙乳液或其他类型的乳液，Texanol酯醇在加入方式上比其他成膜助剂简易，且用量不大。

3．4对乳液冻融稳定性的影响加入成膜助剂对乳液的冻融稳定性有一定影响。经过5次循环以后，乳液均凝聚，其原因是成膜助剂使乳液粒子溶胀，且使保护胶体浓度相应降低的缘故，所以若用成膜助剂与乳液配制成基料再使用，就要注意不能在低温下放置贮存。

3．5对乳液贮存稳定性的影响

成膜助剂对乳液的贮存稳定性没有影响(仅针对相容性好的乳液)，随着时间的推延，有些乳液的pH值略微下降，这是中和乳液时所用的氨水挥发所致。

乳胶漆成膜机理：

乳胶漆涂料的成膜分为三个过程，乳胶颗粒紧密堆积，乳胶颗粒融结、聚合物链端相互扩散。

乳胶漆涂布于基底上，涂料中挥发分（主要为水分）外蒸内吸，涂料固含量不断增加，颗粒相互接近最后达到最紧密的堆积。

干燥继续进行，覆盖于乳胶颗粒表面的吸附层被破坏，裸露的聚合物颗粒表面直接接触，在聚结溶剂的溶涨溶解作用下，颗粒软化变形融结而成连续薄膜。

乳胶颗粒融结同时和之后，聚合物表面的链端分子相互渗透、扩散，涂膜进一步均匀化。

乳胶漆成膜与天气状况关系很大，高温、大风，低湿度，低温、过度潮湿等都将导致乳胶粒子成膜不良，影响涂膜性能。

是微米级，粒径10-20合适，细度小于10微米合适，气相二氧化硅(作为防沉淀)中涂漆：颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度40％的量。丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：混合50／50热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明为相容性好。B双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，60℃／1HR烘干或白干24HR后打磨)丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450)TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50％固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽40~60%。DL-75稀释成50％待用：L-75(S=75％)66．6氨酯级无水醋酸丁酯33．4中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)25国产锐钛型钛白(A101)35超细滑石粉(1250目)9空心微珠（海纳微公司）12炭黑(国产高色素炭黑)0．15BYK-P-1040．56乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：中涂浆(P／B=80／20，S=70％)52丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)35BYK-3580．5醋酸丁酯5二甲苯至100丙烯酸聚氨酯中涂(S二55％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)配合50％DL-75固化剂比例为(5：1)，双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂：固化剂)比例为(8：1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0．2％催干剂(配成1％的二甲苯溶液)。C聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344／582)醇酸氨基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％聚酯树脂(300聚酯)(S=60％)27国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）18炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7乙二醇丁醚5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂浆(P／B=80／20，S=80％)45300聚酯(S=60％)335386氨基(S=60％)15BYK-3100．2BYK-3580．5乙二醇丁醚2丁醇3二甲苯至100聚酯中涂(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。(344／582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％醇酸树脂(新华厂344-2豆油改性)(S=55％)30国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）6沉淀硫酸钡5炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7丁醇5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米配中涂漆：344-2中涂浆(P／B=80／20，S=80％)43344-2聚酯(S=55％)31582氨基(S=60％)13．5丁醇5二甲苯至100醇酸氨基中涂（S=60%），粘度约60-90S(涂-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60℃储存7天，粘度增加不超过40％。

涂料的表面张力对漆膜质量关系重大，所以降低涂料一面张力提涂料提高质量的关键之一。

选用表面张力低的溶剂

有机溶剂的表面张力远比成膜聚合物低。常规溶剂型涂料在施工粘度下的溶剂含量较高，所以表面张力一般小于底材的润湿张力。高固体涂料在施工粘度下的溶剂含量较低，而一般成膜聚合物的表面张力又与一般底材的润湿张力差不多，所以表面张力差就显得偏小了，这样情况下，选用低表面张力的溶剂就显得十分重要了。[www.cnfscc.com中国防水涂料网]

水的表面张力很大（约72mN/m）。远大于底材的润湿张力。因此水性涂料的表面张力是个大问题。水性涂料有的出于对流平性和成膜的需要有用水/有机共溶剂的混合物，这种混合溶剂的表面张力可降到一般有面溶剂的水平。这是因为混合液体的表面组成总是比本体的更富有低表面张力的组分（降低这体系的总表面能）。附件一所列的是比较突出的情况，因为醇醚溶剂有表面活性物质的结构，故以乙二醇丁醚等最为突出。

原料配方：

聚乙烯醇（PVA） 10% 90%

苯丙乳液 4%

金粉或银粉 4—5%

水性色浆 0.5—0.7%

分散剂 0.02%

助剂（乙二醇三丁脂） 0.5%

消泡剂（磷酸三丁脂） 0.03%

生产工艺：

1、取聚乙烯醇溶液。

2、分散剂+水溶化后加入1中.搅拌均匀.

3、加入乙二醇丁醚，消泡剂，搅拌均匀；

4、加入金粉或银粉5Kg，搅拌后加入色浆液，搅拌均匀即可。

一、原材料计量

按生产配方准确无误的计量原材料，切记包括水。该步骤关键在于“准确无误”四个字，要做到此项必须做到三点：每种物料标识清楚；计量器具应定时校正（所有的工具和设备都应做到这一点）；一人称量，一人复核。

二、乳胶漆高速分散生产工艺

1.根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，并确保其干净，无故障。注：选择分散机，即选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散。

2.在分散机中加入配方中规定的水，开动分散机，中速搅拌。切记，配方中的水并不需要全部加入，这会影响分散效率，而且后段留一部分水，还能冷却高速分散的物料哦。

3.慢慢加入前段助剂，如纤维素、PH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂等，然后中速搅拌5分钟左右。注意，必须先加纤维素。

4.慢慢加入颜填料，比重轻的先加入，然后把转速调至最高，高速分散30-40分钟。记住，加完后，别忘了把缸壁刮一下。注：选择的研填料应易于分散，这是关键，此决定了产品的最终细度。检验：用细度刮板计测定，细度最少应控制在70微米以下。

5.高速分散完以后，把分散机调为中低速，加入余下的水和乳液，搅拌10分钟，使其混合均匀。

6.慢慢加入余下的助剂，除了增稠剂，搅拌5分钟，使其混合均匀。

7.最后，用增稠剂调节产品的黏度，主要是KU黏度。注：加增稠剂一定要慢慢加入，同时在充分搅拌后，方可检测产品的黏度和细度。检：在规定的温度下，用斯托默黏度计测定产品的黏度，控制在配方规定的黏度下；用PH试纸测定产品的PH值，一般控制在8-9.5之间。

三、包装出料

用100-120目的滤网进行过滤。每桶的包装数量不能低于规定的净含量，切记是不低于，否则要是在市场上被抽检查到，可是要扣货或罚款的哟。控制要点：计量秤绝对准确；打秤正确；安排定期对以包装货物进行抽检称量。

四、按此工艺生产的要点

1.关键在于产品配方的设计，其中选择研填料一定要易于分散，（工程师很重要的哟，呵呵）

2.对进厂的原材料要严格把关，建立一个完善的原材料检验体系是必要。

3.上面提到的各注意事项。

装修时墙面滚涂乳胶漆施工工艺

乳胶漆制作工艺

1、清扫现场，刷建筑胶水一遍固底；

2、 用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角；

3、 水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍；

4、 第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍；

5、 第三遍也同样用成品腻子来披（提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）；

6、 带100-200瓦灯泡侧光打磨600号水砂纸一遍；

7、 上抗碱底漆一遍待干燥（最好是刮底漆）；

8、 喷、滚或刷面漆一遍（长毛滚先滚，紧跟着用短细毛滚滚一遍，这种效果比喷、刷都要好），待干燥；门窗套边，小的细处检查修补一下，再上面漆一遍，（最后一遍面漆最好等灯具装上去再上）完成！

首先要看涂料是什么性质的，是水性的还是油性的，如果是水性的（稀释剂是水），比如建筑内墙涂料，就用醇醚类的东西去除，比如乙醇、丁醇、乙二醇丁醚（最佳）等，兑水擦洗，保证清除干净且不伤车身漆面。如果是油性涂料，那就用二甲苯，或者是油性木器漆稀释剂慢慢去除，但可能会伤车身油漆（车身色漆变淡无光泽，打蜡后看上去会好一点）。

可能是多种因素导致的，比如：油漆粘度，色漆与底漆是否匹配、底漆局部是否干透、喷漆前是否擦净等等。关于砂纸道，我们整车厂在喷色漆前使用800#砂纸，在刮腻子修补的时候还采用1000#砂纸，在刮腻子部位重点打磨，而且底漆的厚度一定要达标，否则腻子覆盖效果不好，容易产生腻子印和砂纸道。