用蒸馏法分离乙醇和苯酚的混合物
乙醇和苯酚的混合物是一种共沸混合物。
简单的说，如果这两种物质形成的混合物溶液 乙醇:苯酚=a：b 。共沸时，产生蒸汽的成分依然是 乙醇:苯酚=a：b 。这样就无法分离两种物质了。
如果你想知道哪些特定的物质会形成共沸的话，那我只能很遗憾的告诉你暂时还没有极其明确的判断规律来确定某两种物质的混合物是否为共沸混合物，想精确判断只能查溶剂手册。
但是粗略判断可以通过对比两种组分的沸点差进行。当两种组分的沸点差大于或等于30K（温差30摄氏度），那这两种物质就很难形成共沸混合物了。
当然，乙醇和苯酚是特殊的情况。
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（a）较特殊的与水混合形成共沸的溶剂
溶剂 溶剂本身的沸点 溶剂与水混合的共沸点 混合物平衡后的含水量
乙醚 35 34 1.0
二硫化碳 46 44 2.0
*大部分沸点在70摄氏度到130摄氏度之间的溶质都不能通过蒸馏法从水溶液中提取。
（b）常见有机溶剂间的共沸混合物
共沸混合物组分的沸点/℃ 共沸物的组成(质量)/% 共沸物的沸点/℃
乙醇-乙酸乙酯 78.3，78.0 30：70 72.0
乙醇-苯 78.3，80.6 32：68 68.2
乙醇-氯仿 78.3，61.2 7：9359.4
乙醇-CCl4 78.3，77.0 16：84 64.9
乙酸乙酯-CCl4 78.0，77.0 43：57 75.0
甲醇-CCl4 64.7，77.0 21：79 55.7
甲醇-苯 64.7，80.4 39：61 48.3
氯仿-丙酮 61.2，56.4 80：20 64.7
甲苯-乙酸 101.5，118.5 72：28 105.4
乙醇-苯-水78.3，80.6，10019：74：764.9
答：可以，看下面这道题。
分离苯和苯酚的混合物可采用下列方法：
⑴ 利用这两种化合物在某种试剂中溶解性的差异，可采用萃取的方法加以分离，实验操作的正确顺序是：＿＿→＿＿→＿＿ （用顺序号填空），从分液漏斗的＿＿ （填“上”或“下”）层分离出的液体是苯＿＿ →＿＿ →＿＿ （用序号填空），从分液漏斗的＿＿ （填“上”或“下”）层分离出的液体是苯酚。
可共选择的操作有：
①向分液漏斗中加入稀盐酸；
②向分液漏斗中加入苯和苯酚的混合物；
③向分液漏斗中加入氢氧化钠溶液；
④充分振荡混合液、静置、分液；
⑤将烧杯中的液体重新倒回分液漏斗中。
⑵利用这两种化合物沸点的不同，可采用蒸馏的方法加以分离，实验中需要用到的仪器有：铁架台（附有铁夹、铁圈、石棉网）、蒸馏烧瓶、酒精灯、尾接管、＿＿ 、＿＿ 、＿＿ （实验中备有必要的导管和橡皮塞）。首先蒸馏出来的液体是＿＿ 。
答：
⑴ ②③④ ，上； ⑤①④，下
⑵ 温度计、锥形瓶、冷凝管、苯
说明：
苯的沸点80.1℃
苯酚的沸点：181.7℃
苯酚不溶于水，能与氢氧化钠反应生成苯酚钠溶液：
，苯酚是弱酸，苯酚钠能与盐酸反应生成苯酚沉淀：C 6 H 5 ONa+HCl→C 6 H 5 OH+NaCl，苯酚能与溴水反应生成2，4，6-三溴苯酚： ．故答案为：液体出现浑浊；液体由浑浊变澄清； ；又出现浑浊；C 6 H 5 ONa+HCl→C 6 H 5 OH+NaCl；出现白色沉淀； ．
工业上用多级精馏塔,(实验室可用分馏装置,通过严格控制蒸馏温度,靠沸点的不同来分馏苯酚和母液中的其他成分).具体的操作要求工业手册上有详细说明,在工业上这已经是一个很老的成熟技术了,实验室内自己制备的话还不如买现成的产品.
可以60℃下水浴加热成液体，先配置80%苯酚：80g苯酚（分析纯重蒸馏试剂）加20g水使之溶解，可置冰箱中避光长期储存。
配置方法:将装有苯酚的试剂瓶放在40~50度的水浴中，待苯酚融化有液体生成，然后乘热用滴管吸出滴在放置在天平上并去皮的烧杯中，称取一定质量的苯酚，然后加入一定体积的水，混匀即可。
扩展资料：
苯酚的熔点是58℃，你在60℃的水浴锅中将苯酚放进去，细管吸出来5g定容到100g就是5%的苯酚了。
苯酚低温时结晶，水域加热一下，溶化后再配。
在65摄氏度的水中溶解5g苯酚，定容100g水或100ml水。
苯酚要重蒸馏，然后称取5g苯酚加95g水使溶之，然后置冰箱中避光长期保存。
苯酚是有机物，它几乎不溶于水.所以用水是不能配置出6％的苯酚的，一般是用一些酒精，汽油等有机溶质或者是双氧水等一些非极性共价键组成的物质的溶剂里面。
需要说明的是6％的苯酚溶液，里面的溶剂不一定就是指水，只不过水是日常最常用的溶剂而已。
参考资料来源：百度百科——苯酚
蒸馏法一般用于分离(两种物质量都比较多时),而不适用于除杂(杂质很少,易挥发而进入产品).
该法就是向粗苯酚中加入一种溶剂，使苯酚中所含的杂质与溶剂形成共沸物，再经过普通精馏将其与苯酚分离。共沸精馏有加水共沸和加烃共沸两种。近年来，就加水共沸方面，人们进行了较多的研究，目标集中于减少用水量，降低成本，而同时提高产品质量。目前已开发出了不少新方法。如原工艺的加水位置为精馏塔的塔顶附近，通常是单独或是和提纯后的酚混合物回流液一起引入精馏塔〔3〕。而Fulmer等提出的对加水方式的改进〔4〕主要是将加水方式改为在精馏塔的水力提取区的底部附近引入水，这样可以更加完全地去除苯酚中的杂质。水以蒸汽方式引入，温度为138.9～202.8 ℃之间，压力约为0.138～1.31 MPa，使用此温度、压力下的水蒸气，比使用液态水大大节省了操作费用，同时由于减少了换热器而节省了投资。将水与苯酚的流率比控制在最佳的0.05∶1，可使酚中的杂质明显减少。但此新工艺要求进料苯酚质量含量为95 %以上。另据报道〔5〕，一种使用两个共沸精馏塔来对粗苯酚进行二次水共沸的新工艺，不仅可使苯酚的纯度明显提高，而且还可在第二塔的塔顶富集MBF等其他杂质，亦能使损失于杂质中的苯酚明显减少，大量节省了回收这部分苯酚的费用。而且塔顶的冷凝分相很容易实现，且水相中MBF的含量很低，小于0.001 5 %，这样不必再处理，而直接循环回塔使用，以回收更多的苯酚。同时，明显地减少了补偿新鲜水的加入量。使用此工艺，在塔底回收的高纯苯酚中，MBF的含量低于0.001 5 %，且收率能高于90 %。在加烃共沸方面，已开发出了以异丙苯为溶剂的共沸精馏工艺〔6〕，以及以α-甲基苯乙烯(AMS)为溶剂结合加碱处理的新工艺〔7〕，此工艺能有效地脱除MBF、MO、丙酮、醇等其他杂质。目前又出现了加水共沸与加异丙苯或AMS共沸相结合的工艺〔8，9〕，这些有机溶剂的加入不仅减少了水的用量，且使MBF等杂质很容易随轻组分脱去，而且这些溶剂也都是苯酚生产过程中的原料或副产物，这样就使其得到了充分利用，降低了成本，提高了苯酚的收率。
