丁酮的性质
一、物理性质
外观与性状：无色液体，有似丙酮的气味。
熔点（℃）：-85.9
相对密度（水=1）：0.81
沸点（℃）：79.6
相对蒸气密度（空气=1）：2.42
饱和蒸气压（kPa）：9.49（20℃）
燃烧热（kJ/mol）：2441.8
临界温度（℃）：260
临界压力（MPa）：4.40
辛醇/水分配系数的对数值：0.29
闪点（℃）：-9
爆炸上限%（V/V）：11.4
引燃温度（℃）：404
爆炸下限%（V/V）：1.7
溶解性：溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类。
二、化学性质
1、甲基乙基酮由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢，因此容易发生各种反应。与盐酸或氢氧化钠一起加热发生缩合，生成3,4-二甲基-3-己烯-2-酮或3-甲基-3-庚烯-5-酮。长时间受日光照射时，生成乙烷、乙酸、缩合产物等。用硝酸氧化时生成联乙酰。
用铬酸等强氧化剂氧化时生成乙酸。丁酮对热比较稳定，500℃以上热裂生成烯酮或甲基烯酮。与脂肪族或芳香族醛发生缩合时，生成高分子量的酮、环状化合物、缩酮以及树脂等。例如与甲醛在氢氧化钠存在下缩合，首先生成2-甲基-1-丁醇-3-酮，接着脱水生成甲基异丙烯基酮。
该化合物受日光或紫外光照射时发生树脂化。与苯酚缩合生成2,2-双（4-羟基苯基）丁烷。与脂肪族酯在碱性催化剂存在下反应，生成β-二酮。
在酸性催化剂存在下与酸酐作用发生酰化反应，生成β-二酮。与氰化氢反应生成氰醇。与氨反应生成酮基哌啶衍生物。丁酮的α-氢原子容易被卤素取代生成各种卤代酮，例如与氯作用生成3-氯-2-丁酮。与2,4-二硝基苯肼作用生成黄色的2,4-二硝基苯腙（m.p. 115℃）。
2、稳定性：稳定。
3、禁配物：强氧化剂、碱类、强还原剂。
4、聚合危害：不聚合。
扩展资料：
用途：
1、用作醋酸纤维素、丙烯酸树脂、醇酸树脂、涂料、油墨等的溶剂，染料的粘结剂，润滑油脱蜡剂，硫化促进剂等
2、用作测定镉、铜和汞的试剂、色谱分析标准物质和半导体光刻用溶剂
3、GB 2760—96规定为允许使用的食用香料。主要用于配制干酪、咖啡和香蕉型香精。亦可用作萃取溶剂。
4、丁酮主要用作溶剂，如用于润滑油脱蜡、涂料工业及多种树脂溶剂、植物油的萃取过程及精制过程的共沸精馏，其优点是溶解性强，挥发性比丙酮低，属中沸点酮类溶剂。
5、丁酮是制备杀螨剂吡螨胺的原料。
6、是有机合成原料，可作溶剂。在炼油工业中作润滑油的脱蜡剂，同时用于医药、涂料、染料、洗涤剂、香料和电子等工业。液体油墨的溶剂。化妆品中用于指甲油的制造，作为低沸点溶剂，能降低指甲油的黏度，有快干性。
参考资料来源：百度百科-丁酮
丁酮的分子结构式是C4H8O。
丁酮是无色液体。熔点－85.9℃，沸点 79.6℃，相对密度0.8054(20/4℃时水＝1)，相对密度2.42（空气＝1）。溶于约4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。与水能形成恒沸点混合物（含丁酮88.7%)，沸点73.4℃。蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.0 %～12.0%（体积）。
防护措施
工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过律式防毒面具（半面罩）。
身体防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
手防护：戴乳胶手套。
其他：工作现场严禁吸烟，注意个人清洁卫生，避免长期反复接触。
属于第三类。
易制毒指的化学品具有可以作为原料或辅料而制成 [1] 毒品的性质。通常是盐酸、硫酸、部分有机物、有机溶剂和极少数强氧化剂。
易制毒化学品的分类和品种目录：
第三类
1、甲苯
⒉、丙酮
3、甲基乙基酮（丁酮）
4、高锰酸钾
5、硫酸
6、盐酸
扩展资料：
《易制毒化学品管理条例》
第十三条
生产第二类、第三类易制毒化学品的，应当自生产之日起30日内，将生产的品种、数量等情况，向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案。
经营第二类易制毒化学品的，应当自经营之日起30日内，将经营的品种、数量、主要流向等情况，向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案；经营第三类易制毒化学品的，应当自经营之日起30日内，将经营的品种、数量、主要流向等情况，向所在地的县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
前两款规定的行政主管部门应当于收到备案材料的当日发给备案证明。
参考资料来源：百度百科-易制毒
参考资料来源：百度百科-易制毒化学品管理条例
得到2-过氧化丁酮。C8H18O4
为环状结构，具备【—C—O—O—C—O—O—】六元环。
在硫酸存在下，由丁酮与过氧化氢（双氧水）反应制取。经氧化、中和、分离、脱水、静置、过滤，最后加入增溶剂而得成品。
将双氧水和丁酮加入反应釜中[30%的过氧化氢与丁酮的摩尔比为(1.6～1.9)∶1]加入滴加量为H2O2质量25%的液体催化剂（磷酸，用量以总质量计为20%～30%）；边滴边搅拌，并控制温度在25℃左右，置入H2O2加料贮槽中备用。然后按同一摩尔比配好丁酮后置入丁酮加料贮槽中。在合成反应器中置入稀释剂二丁酯启动反应器搅拌器，同时向反应器中加入H2O和丁酮，加料时间需1h左右，反应温度为25℃以下，加料完毕后继续反应一段时间。反应后的产物经液液分离后，废催化剂排放，同时加入内稳定剂和碳酸钠，产品pH值调至5。再加干燥剂干燥至无色透明，过滤除去固体组分，常温下真空脱除残留的水分，即得合格产品。产品的活性氧可达11%，产品收率95%
制法：于1L烧杯中加入丁酮（2）217g（3.0mol），冰水浴冷却下慢慢滴加30%的双氧水330g（3.0mol），控制反应液温度在20～25℃，加完后反应液为清亮溶液。于另一1L烧杯中加入30mL（10%）的盐酸，冰浴冷却，搅拌下慢慢加入上面的溶液，反应放热，注意控制加入速度，以使反应液温度在20～25℃之间。加完后再搅拌1h。加入100g氯化铵或硫酸铵，搅拌溶解，盐析出产品。分出有机层，无水硫酸钠干燥，过滤，得产品240g，收率82%。
