对特辛基苯酚和辛基苯酚是一种物质吗

怎么学习机械加工工艺？

我立志成为一个机械工程师，刚进入公司被分配的职位是工艺员。虽然在学校也学习了一些工艺知识，但是看了一些前辈编制的加工工艺，还是无法真正的理解。

我不懂每道工序所留的尺寸公差是根据什么确定的。我问了同事，可是他们全都说这是积累下来的经验。可我感觉也不全对。这让我很困惑。希望真正懂机械加工的前辈们能够给我指点一下。谢谢了……

周锵锵

从学校到工厂，理论与实际产生脱节感这是很多机械新人感受到过，我也是从那个阶段过来的。

1怎样学习机械工艺学？

我认为，产品设计、工艺设计、工装设计应该是三位一体，相辅相成的关系。产品设计功能性第一，工艺性第二，而实际设计过程中，功能目标很容易确定，实现方式也可以归纳为若干结构形式，但是工艺性除了要求设计者有扎实的理论基础和经验，还要求设计者熟悉加工单位的加工能力（机床类型、规格、精度等）。

所谓三位一体，就是设计产品的时候就要考虑产品的加工工艺性、装配工艺性、检验工艺性（该说法可能不准确），以及工装的设计难度。

或许你一个人只能从事一个岗位，但是不管你处于哪一个环节，如果你能额外多从另两个方面思考，对你的提升有很大的帮助。

2怎样积累公差方面的经验？

公差分为尺寸公差和形位公差，公差的确定要结合功能性需求和工艺性需求。

例如一个二阶轴与二阶孔配合，要求两段同时配合，同时低速旋转，那么首先轴上每一段与对应尺寸的孔应采用轴孔间隙配合，保证最小单边间隙量x，然后，确定轴（卡）的两台阶间的同轴度y。

这里面的x要靠经验确定（书本上的也是经验值或者试验值），y看的是（经济）加工能力。

3如何快速上手？

从产品零件开始画起无异于每次从abandon开始背单词，最好是选一个现成的零件和工艺，设计某道工序的工装，除了工装本身，更多的是反思工艺合理性和产品设计合理性。

写在最后，机械设计从来都是工程师基本功、经验和加工能力的综合产物，这一点不会因为新设备新工艺而改变，我们工程师要变的是跟上潮流的思维和眼界。

编辑于 2016-05-05

郭龙真

我不是前辈，但是既然被邀请了，还是说几句。工艺嘛是个综合技术，我没法答，但是你说公差我就懂点了。

你想解决你的迷惑，或者想发现一下现在不合理的地方，就去车间现场待俩月，问问装配的师傅和检验的工程师，应该会有很大收获。当然各种企业的体系不太一样哈，但是我去的打交道的企业的师傅们，对于设计上的不合理还是很乐意跟你吐槽两句的。

至于公差嘛，一两句也说不清。要考虑成本呀，成功率，接触刚度什么的。你们的工程师们，也可能是一两句解释不清就不跟你说了，也可能是真不知道，也可能是你还没问到关键点。慢慢来，他们搞不懂的地方不正是你发挥作用的地方嘛。

可能某天我开专栏了就先说说公差吧。推荐你看一本进阶版的公差书，不是你学的那本互换性或者那本几何公差(当然这几本书是入门书，必须学好，学好到什么程度呢，最好学到可以随手把配合状态以及几何公差带形状画出来，另外对最大实体状态呀那些东西理解透彻)，然后看进阶版的书，《计算机辅助公差优化设计》(感谢

@庞大海

)，浙大的吴教授的，看的爽了记得点赞好评。再结合iso的GPS(你知道我说的GPS肯定不是手机里的那个gps)和实践。最后，欢迎进入精度设计的大坑。

编辑于 2016-05-05

无知

看了别人的答案，觉得都没说到点子上，扯远了。

题主应该是想知道这个加工余量是如何确定的，比如用某个公式计算过。机械行业的特色就是老工人往往是会实践而不会理论，不能把心得编写成教材。

学校的缺点就是什么都上纲上线。非要拿出来个公式什么的。殊不知那些公式很多都集合了几百年科学家的努力。不是随便便出来的。毕业了就要学会边实践边思考的能力，从而提高自己。

工艺的艺，着重强调了经济性。比如说车床吧，选择大的切削用量，往往表面光洁度不好。而选择小的切削用量，虽然光洁度提高了，但整体加工时间成倍增加。这个时候小学生会找到一个不大不小的平均切削量，但聪明而细心的工人师傅发现除了最后加工的那一次切削，之前的切削根本不影响光洁度！所以产品加工起初多次使用大切削量，最后才使用小切削量，既提高了效率，也保证了质量，取得了经济上的更大优势。而这个加工过程按切削量大小再分给两个人去做这就是粗加工和精加工的起源。

在没必要的事上，没必要花更多的钱。就是工艺！

对于指定的机械设备，它的载荷决定了其能承受的最大切削量，而它的加工精度也是固定的。比如磨床的精度一般来说高于车床，但它的每次进给量小于车床。再考虑上刀具，对设备的了解程度就决定了你对工艺的理解和安排。

比如我从哈尔滨到西安。我可能先坐大巴到机场，然后特价机票到北京，在北京坐地铁到北京西，北京西换乘动车前往太原南，太原南打车到太原，太原买长途汽车票到西安。

而后来发现哈尔滨有直飞西安的飞机，神马北京，太原都是浮云啊。这个就是工艺的升级。

换成当年机械行业就是，下料，正火，粗车，热处理，精车，粗铣，精铣，淬火，外圆磨，最后钳修成型。

而如今模锻，精密铸造，电脉冲，线切割慢走丝，多轴机床，柔性单元，机械手，乃至3D打印，真空失重铸造。无时无刻不刷新着我们的观念，曾经反复换乘的路线，如今已经可以直达了。

干机械加工啊，最不缺的就是经验，在没有拖拉机的千年里，我们的祖先始终在使用那简陋的犁头。那难道不是曾领先的耕种经验吗？

1.了解设备加工能力，2弄清工艺顺序前后安排的原因。基本就了解了，至于尺寸公差和形位公差这些事，学校教材已经写的很全了。

张军玲

尺寸公差是比较好理解的，工艺更多的是控制型位公差。

类似于同心，垂直，平行。

工艺还要保证可加工性，和加工效率。

这个呢，会了就不难。

比如现在给我一个零件毛胚，然后给我图纸。我测量一下，就能在五分钟之内，把它的加工工艺说的清清楚楚，而且保证加工效率最大化。无论多么复杂。

这些工艺都是一些小细节拼凑起来的。

只要掌握达到各种要求，最基本的方法。然后举一反三就可以。

我从事机械行业七八年，比较精通。

但是呢，这行业没前途。

干活不轻松，工资不高。而且永远没出头日。

发布于 2016-06-18

防弹蜗牛

既然现在在做工艺员，那就可以接触到题主公司之前做的工艺卡，结合图纸把工艺卡看看就能入门了

至于公差，除了和设计本身有关以外，还和加工工艺和设备精度有关……与此类似的还有加工余量

另外，多翻机械手册

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学习过程，多作总结，反复翻看，逐渐进步。

考试形式：闭卷 总分：100

名词解释：2分*5=10

填空：1分*20=20

选择：2分*15=30

简答：5分*5=25

问答：10分*1=10

计算：5分*1=5

笔记总结

1. 催化剂的性能及使用

提高反应速率及选择性

改进操作条件

有助于开发新的反应过程，发展新的化工技术

催化剂在新能源开发和消除污染中可发挥重要作用

2. 催化剂的特征

催化剂参与反应，但反应结束时，催化剂本身未发生化学性质和数量变化

催化剂不能改变化学平衡只能缩短达到平衡的时间

催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应

3. 催化剂的分类

按反应体系的物相均一性分为：均相催化剂和非均相催化剂

按反应类别分为：加氢，脱氢，氧化

？？？/

4.丁辛醇？？？

5.表面活性剂：是一种微量加入就能显著降低溶剂（一般是水）的表面张力的试剂。表面活性剂的性质：可在各种界面上定向吸附排列，能在溶液内部形成胶束。

6.亲水：hydrophilic 疏水：hydrophobic 头部基团：head group 溶剂：solvents 两亲的： amphiphilic

7.洗衣粉的主要原料：硼酸盐和硅酸盐

8.洗衣粉的主要成分：活性成分（表面活性剂，去污作用，十二烷基硫酸钠）助剂成分（作用软化水，保护表面活性剂使其发挥最大作用）辅助成分（提高洗净效果如酶制剂，漂白剂，漂白促进剂；改善白度保持的如荧光增白剂，防染剂，保护织物改善织物手感的如柔软剂防静电剂，护色剂。

9.牙膏的定义：能帮助牙刷去除牙齿表面污膜和菌斑不损伤牙齿釉质和牙本质的膏状物。发泡剂：使香气易于诱发；粘结剂：防止粉末成分与液体成分分离

10.洗衣粉生产工艺：原料——前配料——高塔喷雾干燥——后配料——成品包装

11.表面活性剂：分为离子型和非离子型

12.表面活性剂按亲水基的结构分类：极性基团，羧酸/磺酸/硫酸/磷酸酯盐/氨基或胺基及其盐（伯仲叔季）/金属盐型（磷砷硫碘化合物）/羟基，酰胺基，醚键等； 非极性基团，直链烷基/支链烷基/烷基苯基/烷基萘基/松香衍生物/高分子质量聚氧丙烷基/长链全氟（或高氟代）烷基/聚硅氧烷基

13.表面活性剂胺特性分类：氟表面活性剂和硅表面活性剂，都称为元素表面活性剂，元素表面活性剂是指碳氢/碳链上的氢（碳）被氟（硅）等其他元素取代所表现出来的特殊性。

14.天然高分子表面活性剂：阿拉伯树胶，皂，蛋白质（大豆蛋白，牛乳）。部分合成高分子表面活性剂：羟甲基纤维素，羟甲基淀粉。合成高分子表面活性剂：聚乙烯醇，聚丙烯酸盐，聚丙烯酰胺。

15.生物类表面活性剂：由酵母细菌作用于培养液生成有特殊结构的表面活性剂。如糖脂系。鼠李糖脂，酰基缩氨酸系

16.HLB：亲水亲油平衡值。 石蜡HLB=0，十二烷基硫酸钠HLB=40，油酸HLB=1，非离子表面活性剂HLB=1-20，油酸钾HLB=20，阳离子/阴离子表面活性剂HLB=1-40

17.

表面活性剂在水中的性状

HLB值

不分散

1-4

分散不好

3-6

强烈搅拌后可得乳状分散体

6-8

稳定的乳状分散体

8-10

半透明或透明分散体

10-13

完全透明

13以上

18

用途

HLB值

消泡剂

1-3

油包水型（w/o型）乳化剂

3-6

水包油型（o/w型）乳化剂

8-18

润湿剂

12-15

洗涤剂

13-15

增溶剂

15-18

19.必考：肥皂及洗衣粉的去污机理从乳化作用，润湿作用，去污作用和增容作用方面论述

20.必考乙烯工艺流程图

21.水包油：水是连续相是分散介质的载体，油是分散性。热力学不稳定，动力学稳定。

22.必考HLB值得计算：质量百分数法本法适用于有聚氧乙烯基的非离子型表面活性剂HLB=亲水基质量/？？

23.HLB值计算例题：某表面混合剂中含span40（30%）和tween80（70%），已知span40的HLB=6.7，tween80的HLB=15.请求取混合表面活性剂的HLB值。

24.表面活性剂优劣的衡量：（CMC）好：浓度较稀时就能达到吸附饱和状态，即浓度最低时就有最低的表面张力。CMC：可以达到最低表面张力时的浓度大小。

效能：即乳化能力，以加入表面活性剂后使溶剂表面张力降至的最低值来衡量的，而不管表面活性剂的浓度大小，实际上以在CMC时的表面张力来表示的，浓度超过CMC时不再下降

效率：即乳化效率，即溶剂（水）的表面张力降至某一值所需要表面活性剂的浓度。对比不同表面活性剂的乳化效率时常用。

效果：习惯表示法 即以某一定浓度的表面活性剂溶液（通常为1g/L的浓度）所能降低的表面张力来表示表面活性剂的效果，降低的越低效果越好。

25.离子型表面活性剂低温时溶度较低，温度升高溶度缓慢增加，随温度升高达到某一定温度后，突然迅速增加，这个点为Krafft点，同系物的碳氢链越长krafft点温度越高，因此可以通过krafft点来衡量亲水亲油性

26.浊点：非离子表面活性剂的亲水基主要是聚氧乙烯基，升高温度会破坏聚氧乙烯基与水分子的结合，往往会使非离子表面活性剂的溶度下降甚至析出。在亲油基相同的同系物中加成的环氧乙烷分子数越多亲水性越强，浊点越高。？？？

27.乳化作用：emulsification 一种或者多种液体以微滴状分散到另一种不相容的液体中所形成的多相分散体系称为乳状液，形成乳状液的过程称为乳化。

液珠大小/um

乳液外观

>1

乳白色乳状液

0.1-1

蓝白色乳状液

0.05-0.1

灰色半透明液体

<0.05

透明液体

28.合成气：一氧化碳和氢气的混合物。Synthesis gas /syngas

29. 乳状液的粘度：从乳状液的组成可知，外相粘度，内向粘度，内向的体积粘度，乳化剂的性质，液滴的大小等都能影响乳状液的粘度。在这些因素中，外相的粘度起主导作用，特别是当内相浓度不是很大时，乳化剂往往会大大增加乳状液的粘度，这主要是因为乳化剂可能进入油相形成凝胶，或是水相中的乳化剂胶束增容了油等。

30. 电导：乳状液的导电性决定于外相，故o/w型乳状液的导电性远大于w/o型，这可以作为鉴定乳状液的类型的依据。

31. 乳状液的鉴定方法：稀释法，将乳状液滴入蒸馏水中，若在水中立即散开则为o/w型，否则为w/o型；燃料法，往乳状液中加数滴水溶性燃料如亚甲蓝溶液，若染成均匀的蓝色则为o/w型，如内相被染成蓝色（可在显微镜下观察）则为w/o型；电导法，o/w型导电性良好，w/o型导电性差，但使用离子型乳化剂时即便是w/o型或水相依旧具有良好的导电性。

32. 影响乳状液类型的主要因素：相体积（内相体积25.98%--74.02%)乳化剂的分子结构和性质；乳化器的类型；两相的聚结速度。

33. 影响乳状液稳定因素：乳状液有两相界面存在是热力学不稳定体系。表面张力；界面膜的性质；界面电荷；乳状液分散介质的粘度；固体粉末的加入。

34. 乳化剂选择的依据：乳化剂与分散相的亲和性；乳化剂的配伍作用；乳化剂体系的特殊要求——行业要求，如食品化妆品用乳化剂应无毒无特殊气味；乳化剂的制造工艺不宜过分复杂原料来源应丰富，使用要方便。

35. 乳状液的制备：转相乳化法；瞬间成皂法；自然乳化法；界面复合生成法；轮流加液法。

36. 混合方式：机械搅拌——乳化机；胶体磨；超声波乳化器；均化器（均质机）。均化器实质上是机械加超声波的复合装置。

37. 尿素：学名：碳酰二胺，溶于水吸热，在空气中易吸湿结块，尿素易溶于水，氨，醇等极性溶剂。

38. Ppm：mg/L，mg/kg，

39. 二氧化碳气提工艺方块流程图

40. 分散方法：用不同的分散方法所制得的乳状液液滴大小不同，分散方法与液滴大小的关系如下表

分散方法

液滴大小/um

1%乳化剂

5%乳化剂

10%乳化剂

螺旋桨

不乳化

3-8

2-5

胶体磨

6-9

4-7

3-5

均化器

1-3

1-3

1-3

41. 乳化剂加的越多颗粒越小但乳液浓度越大

42. 影响增容作用的因素：表面活化剂的结构；被增容物的结构；电解质；温度；其他。

43. 常用润湿剂：通常是阴离子型或非离子型；阴离子中最常用的是渗透剂OT；非离子中最常用的是聚氧乙烯异辛基苯酚醚，其主要优点是对于酸碱盐不敏感，起跑不多，缺点是在强碱性溶液中不溶解。

44. 润湿的应用：泡沫浮选；采油；农药；其他。

45. 起泡和消泡：泡沫是气体分散在液体中所形成的体系，泡沫是热力学不稳定体系，借助于表面活性剂（起泡剂）使之形成较稳定的泡沫，这种作用称为起泡。

46. 稳泡剂：稳泡剂不一定是表面活性剂，他的作用主要是提高液体粘度增强泡沫的厚度与粘度，在日常洗发香波中普遍加脂肪醇胺类稳泡剂。

47. 消泡剂的表面张力远低于起泡液膜的表面张力，容易在起泡液膜表面顶走原来的起泡剂，而其本身由于链短又不能形成坚固的吸附膜，故产生裂口泡内气体外泄。

48. 考。一种良好的洗涤剂需要的性质：良好的润湿性能，要求洗涤剂能与被洗的固体表面密切接触；良好的清除污垢的能力；有使污垢分散和增容的能力；能防止污垢再沉积于织物表面上或形成浮渣漂于液面上。

49. 绿色化学 green chemistry 化境化学主要着重于研究在资源利用过程中产生危及环境质量的诸多化学污染物的化学行为。Green chemistry is the utilization of a set of principle that reduces or eliminates the use or generation of hazardous substances in the design ,manufacture and application of chemical products .

50. 全球碳循环流程

51. 烃类热裂解笔记略

51.我们常用原子利用率来衡量化学反应过程的原子经济性，其计算公式为:原子利用率=(目标生成物的质量/参加该反应所有反应物的总质量)×100%

52.生物柴油的制备方法：利用废弃食用油；利用甘蔗废渣发酵；利用工程微藻（通过基因工程建构微藻）

52.碱催化法与酶法制生物柴油的优缺点

53.柴油的优缺点

54.未来酶的发展方向

55.废弃食用油用于生产生物柴油：借助酶法即脂酶进行酯交换反应，混在反应物中的游离脂肪酸和水对酶的催化效应无影响，反应液静置后，脂肪酸甲酯即可与甘油分离，从而获得较为纯净的柴油。但应注意几点，一/不使用有机溶剂就达不到高的酯交换率，二/反应系统中甲醇达到一定量时脂酶就失活，三/反应时间比较长，四/一般酶价格较高。

56.辛烷值：汽油在汽车中燃烧时抗爆聚性能的指标，辛烷值越高抗爆聚性能越好，汽油越好。

57.十六烷值：柴油发火性能的指标

石油产品

沸点范围

石脑油

50-140

汽油

140-200

航空煤油

140-230

煤油

180-310

柴油

260-350

润滑油

350-520

重渣油

大于520

58.

洗衣粉

洗衣粉是用表面活性剂与助剂（如稳定剂、分散剂、增白剂，香精和酶制剂等）配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法制成的一种混合物。

Producing main raw material of washing powder is:

Nonionics 非离子表面活性剂

Zeolite A 4A沸石 Percarbonate 过碳酸钠

Na2SiO3 硅酸钠 Powder soap 皂粉

Na2CO3 碳酸钠 CMC 羧甲基纤维素钠

Na2SO4 硫酸钠 Enzyme 酶

TAED 熬合剂

前配料是将洗衣粉各种原料经预处理后，与水混合成料浆。

影响因素有料浆浓度、投放次序、料浆温度和搅拌速度等。

喷雾干燥是在塔顶将料浆喷洒成雾状液滴，塔底通干燥热空气，雾滴与热气流混合，使水分快速蒸发，迅速干燥。

影响因素有雾滴颗粒尺寸、喷雾量、热空气流量和温度等。

后配料是将辅料试剂用水溶解后用喷雾器喷洒在干粉上。

绿色化学十二原则

1. It is better to prevent waste than to treat or clean up waste after it is formed

(预防优于治理）

2. Synthetic methods should be designed to maximize the incorporation of all materials used in the process into the final product

(优化合成方法，最大限度提高原子经济性）

3. Wherever practicable, synthetic methodologies should be designed to use and generate substances that possess little or no toxicity to human health and the environment

（优化合成方法学，尽可能使用、产生对人类健康和环境无毒无害的物质）

4. Chemical products should be designed to preserve efficacy of function while reducing toxicity.

（设计既保持功效又尽可能降低毒性的化学产品）

5. The use of auxiliary substances (e.g. solvents, separation agents) should be made unnecessary wherever possible and innocuous when used.

（尽可能不使用辅助物质，如须使用也应无毒害）

6. Energy requirements should be recognized for their environmental and economical impacts and should be minimized.

（在考虑环境与经济效益的同时，尽可能使能耗最低）

7. A raw material or feed stock should be renewable rather than depleting, wherever technically and economically practicable.

（技术和经济上可行时应以可再生资源为原料）

8. Unnecessary derivations (protection/deprotection, blocking group, temporary modification of physical /chemical processes)should be avoided whenever possible.

（尽可能避免不必要的衍生反应或过程）

9. Catalytic reagent (as selective as possible) are superior to stoichiometric reagents

（尽可能选择使用催化剂）

10.Chemicals should be designed so that at the end of their function they do not persist in the environment and break down into innocuous degradation products.

（应设计功能结束后无残留或可降解为无害物质的化学品）

11. Analytical methodologies need to be developed to allow for real time, in-process monitoring, and control prior to the formation of hazardous substances

（应发展实时分析方法，以避免或监控有毒害物质的生成）

12. Substances and the form of a substance used in a chemical process should be chosen so as to minimize the potential for chemical accidents, including releases, explosions, and fires.

（尽可能选用安全的化学物质，最大限度减少化学事故发生）

焦和碳的区别：

形成过程不同烯烃经过炔烃中间阶段生碳，经过芳烃中间阶段结焦

氢含量不同，碳几乎不含氢，焦含微量氢0.1%-0.3%

独立反应数=反应体系中所有的物质—形成这些物质所用的元素

三烯三苯：乙烯 丙烯 丁二烯 苯 甲苯 二甲苯

化学工艺：即化学生产技术，系将原料物质主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施

化学工业的特点：

原料生产方法和产品的多样性和复杂性

研究化学工艺的目的：技术先进经济合理生产安全环境无害

化学工艺学所设计的内容：原料的选择和预处理，生产方法的选择及方法原理，设备的选择结构和操作，催化剂的选择和使用，操作条件的影响和选定，流程组织生产控制，产品的规格和副产品的分离及利用，能量的回收和利用，对不同工艺路线和流程的技术经济评价。

化学工艺和化学工程的区别：化学工艺，个性 研究具体过程，从原料到产品；化学工程，共性，单元操作，工程因素尤其是放大。两者相辅相成密不可分。

现代化学工业的特点：原料生产方法和产品的多样性和复杂性；向大型化综合化精细化发展；多学科合作，技术密集型生产重视能量合理利用，积极采用节能工艺和方法；资金密集投资回收速度快利润高；安全与环境保护问题日益突出‘

化学工业发展方向：面向市场竞争激烈的形势，积极开发高新技术，缩短新技术，新工艺工业化的周期，加快产品更新和升级的速度；最充分最彻底的利用原料；大力发展绿色化工；化工过程要高效节能和智能化；实施废物再生利用工程。

原料资源：矿物原料（金属矿，非金属矿，和化石燃料）；生物资源（动植物体）；非自然资源（废料垃圾）

第二章化学工艺基础

原料资源极其加工：石油天然气 煤 生物质 空气 水

石油及其加工利用：石油制取三烯乙烯丙烯丁二烯；石油天然气和煤制取三苯（苯甲苯二甲苯）

石油的定义：石油是由相对分子质量不同组成和结构不同数量众多的化合物构成的混合物其中化合物的沸点从常温到500摄氏度以上均有

石油中的化合物有烃类非烃类胶质和沥青

石油加工：一次加工（减压蒸馏，常压蒸馏)二次加工（催化重整，催化劣化，催化加氢裂化，挺累热裂解）

煤：煤是由含碳氢的多种结构的大分子有机物，和少量硅铝铁钙镁的无机矿物质组成

根据成煤过程不同分类及其HO元素的含量顺序：泥煤>褐煤 》烟煤》 无烟煤

煤的加工：煤干馏（高温干馏，低温干馏）

Coal carbonization

煤气化 coal gasification 煤液化 coal liquefaction（直接液化，间接液化）

生物质及其加工：糠醛的生产C5H10O5 ——

生物柴油的意义：能源安全战略意义，优良的使用特性，环境保护意义，农业结构调整的经济意义。

化工过程的主要效率指标：生产能力和生产强度；化学反应的效率合成效率；转化率——选择性和收率；平衡转化和平衡产率。

工业催化剂的使用性能：活性选择性和寿命，寿命的影响因素：化学稳定性，热稳定性，力学性能的稳定性，耐毒性。

催化剂失活原因：超温过热时催化剂表面烧结，晶型转变或物相转变；原料气中混有毒物杂质使催化剂中毒；有污垢覆盖在催化剂表面；PH 值和离子浓度的影响。催化剂的再生：根据失火原因找出再生依据。

润湿和渗透：通过表面活性剂改变液体对固体润湿性能的现象

聚丙烯 Polypropylene

英文缩写 全称

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)异丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠

ABR 聚丙烯酸酯

ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物

ABVN 偶氮(二)异庚腈

AC 偶氮(二)碳酰胺

ACB 2- 氨基-4-氯苯胺

ACNU 嘧啶亚硝脲

ACP 三氧化铝

ACR 丙烯酸脂共聚物

ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物

ACTA 促皮质素

ADC 偶氮甲酰胺

ADCA 偶氮二甲酰胺

AE 脂肪醇聚氧乙烯醚

AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐

AI 酰胺-酰亚胺(聚合物)

AK 醇酸树脂

AM 丙烯酰胺

AN 丙烯腈

AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物

ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 A

P 多羟基胺基聚醚

APP 无规聚丙烯

AR 丙烯酸酯橡胶

AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物

ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物

ATT 靛蓝

AU 聚酯型聚氨酯橡胶

AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉

BAA 正丁醛苯胺缩合物

BAC 碱式氯化铝

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2，3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 叶酸

BCD β－环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA 特丁基-4羟基茴香醚

BHT 二丁基羟基甲苯

BL 丁内酯

BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 过氧化苯甲酰

BPP 过氧化特戊酸特丁酯

BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲

CA 醋酸纤维素

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-硝酸纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CBA 化学发泡剂

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

CN 硝酸纤维素

CNA α-蒎烯树脂

COPP 共聚聚丙烯

CP 丙酸纤维素

CPE 氯化聚乙烯

CPL 己内酰胺

CPPG 聚氯醚

CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)

CR 氯丁橡胶

CS 酪蛋白塑料(酪素塑料)

CSPE 氯横化聚乙烯

CTA 三醋酸纤维素

CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯)

CUP 铜氨纤维

CV 粘胶纤维

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撑三胺

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯

DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯

DIOS 癸二酸二异辛酯

DIOZ 壬二酸二异辛酯

DIPA 二异丙醇胺

DMA 二甲胺

DMC 碳酸二甲酯

DMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯

DMF 二甲基甲酰胺

DMP 邻苯二甲酸二甲酯

DMS 癸二酸二甲酯

DMSO 二甲基亚砜

DMT 对苯二甲酸二甲酯

DNA 己二酸二壬酯

DNP 邻苯二甲酸二壬酯

DNS 癸二酸壬酯

DOP 邻苯二甲酸二辛酯

DOPP 对苯二甲酸二辛酯

DOS 癸二酸二辛酯

DOTP 对苯二甲酸二异辛酯

DOZ 壬二酸二辛酯

DPA 二苯胺

DVB 二乙烯基苯

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 环氧氯丙烷橡胶

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 环氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：异辛醇

EO 环氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 环氧树脂

EPI 环氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强丙烯酸酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 异丁橡胶

GR-N 丁腈橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX 邻二甲苯

GY 厌氧胶

H 乌洛托品

HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高甲氧基果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙基甲基纤维素

HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高冲击聚苯乙烯

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶

IO 离子聚合物

IPA 异丙醇

IPN 互贯网络聚合物

IR 异戊二烯橡胶

IVE 异丁基乙烯基醚

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

JZ 塑胶粘合剂

KSG 空分硅胶

LAS 十二烷基苯磺酸钠

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP 液化石油气

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果胶

LMG 液态甲烷气

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纤维素

MCA 三聚氰胺氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 过氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF 三聚氰胺-甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯

MIBK 甲基异丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛树脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP 间苯二甲基二胺

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 气熔胶 PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜

PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTEE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛

PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

PX 二甲苯

PXL 对二甲苯

PZ 二甲基二硫代氨基甲酸锌

RE 橡胶粘合剂

RF 间苯二酚-甲醛树脂

RFL 间苯二酚-甲醛乳胶

RP 增强塑料

RX 橡胶软化剂

S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸钠

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 丙烯酸酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物

SPP ：间规聚苯乙烯

SPVC 悬浮法聚氯乙烯

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

TCA 三醋酸纤维素

TCCA 三氯异氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二异氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纤维素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氢呋喃

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基亚磷酸酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚苯乙烯

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U 脲 UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(单体)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚苯乙烯球形细粒

XF 二甲苯-甲醛树脂

XMC 复合材料

YH 改性氯丁胶

YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶

苯酚是重要的基本有机化工原料，其许多下游产品涉及到众多领域，在工业上的用途很广，主要用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺。此外，苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产，在皮革领域还用来消毒。随着工业经济的发展，特别是合成材料的品种和产量迅速扩大和增长，可以预测在世界范围内对苯酚的需求量将持续增长，苯酚下游产品开发大有可为。酚醛树脂 酚醛树脂价格较低，用于制造齿轮等机械零部件，铸造模芯和砂轮，层压板和各种玻璃钢制品，胶粘剂、涂料和油漆，制造各种电器、仪表机壳和零件以及瓶盖、钮扣等日用品。酚醛树脂经改性后用途更为广泛，适用于电气绝缘材料，还用于各种汽车的刹车片、离合器片等。己内酰胺 以苯酚为原料生产己内酰胺是最早实现工业化的方法。己内酰胺绝大部分用于生产聚酰胺类产品，锦纶6主要用于袜类生产，在工业方面可制成工业用布、绳索、渔网、传动带、轮胎帘子布等。工程级聚酰胺还广泛用于制作轴承、齿轮、管材、医疗器械和电气绝缘材料等。双酚A 目前双酚A的需求量有超过酚醛树脂之势。双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，还用于生产一些特种树脂和阻燃剂。聚碳酸酯是当今主要工程塑料之一，在电子和电器工业、摄影和光学仪器、办公用品设备和家用品生产中占有重要地位。环氧树脂可以制作层压板、清漆、涂料、胶粘剂等。以双酚A生产的特种树脂用于涂料、薄膜、纤维、机械、电器零件和管材等。双酚A经氯化和溴化可得四氯双酚A和四溴双酚A，用于生产阻燃剂。双酚F 双酚F与环氧氯丙烷缩合得到双酚F型环氧树脂，用于衬里材料、地板材料、浸渍材料和层压材料等，也可用于无溶剂型超高固体含量的涂料。双酚F与光气反应生成双酚 F型聚碳酸酯，用于生产成型材料和薄膜。双酚F还可生产油溶性酚醛树脂、阻燃剂、抗氧剂和表面活性剂等。双酚S 由苯酚直接磺化可制取双酚S。双酚S与双酚A结构相似，用途相近。利用它可生产双酚S型环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜醚酮、聚砜与聚醚砜的复合树脂。双酚S作为填加剂加入多种树脂中以改善其性能，加入PU中起增塑剂作用；加入PVC中，可增强抗紫外线老化作用；加入酚醛树脂和环氧树脂中，可加速其固化。烷基酚 烷基酚是苯酚的烷基化产物，种类较多。主要品种有2，6-二甲酚、叔丁基酚、邻异丙基酚等。2，6-二甲酚由苯酚与甲醇高温反应生成，它是生产工程塑料聚苯醚的原料，还用于生产2，6-二甲苯胺，它是医药和农药的中间体。叔丁基酚由异丁烯和苯酚反应生成，用于运输、建筑、土木工程和制鞋，也可用于橡胶硫化剂和涂料。2，4-二叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基苯酚主要作为生产聚烯烃时使用的抗氧剂、酚醛树脂、汽油添加剂和润滑油的抗氧剂等。邻异丙基酚是由丙烯和苯酚进行烷基化反应而制得的，它是氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。辛基酚是由苯酚和辛烯烷基化反应生成，可用于合成橡胶的硫化，也可制取辛基酚聚氧乙烯醚，用作洗涤剂、染色助剂、农药乳化剂、金属清洗剂等。以苯酚和十二烯为原料进行烷基化反应即得十二烷基酚，用于生产十二烷基酚钙盐，其次是镁盐和钡盐，用作润滑油添加剂，还用于生产十二烷基酚聚氧乙烯醚，用作农药喷洒辅助剂。十二烷基酚还可用于生产非离子型表面活性剂。对异丙基苯酚可由苯酚和α-甲基苯乙烯反应合成，主要用作非离子活性剂的原料；用以制取对异丙基苯酚甲醛树脂，用作涂料、清漆的胶粘剂；对异丙基苯酚杀菌、防腐能力强，用于木材的杀菌防霉；它还可用作环氧树脂分子量调节剂、塑料增塑剂和稳定剂原料。

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-〔1，3〕

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯

PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE 聚乙烯

PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜

PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTFE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛

PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

目前已报道的有：①人工合成雌激素，存在于畜产品（增加乳 量、促进生长作用的畜药），如己烯雌酚（DES)、17p雌二醇；②植物性雌激素，存在于豆类植物、茶叶等400多种植物中，如异黄酮 类、香豆雌酚等；③真菌性雌激素如玉米赤酶烯酮等；④农药中种类最多，如六六六、气丹、滴滴滴（DDD)、滴滴涕（DDT)、滴滴伊、 灭多威、毒杀芬等杀虫剂，除草醚、草克净等除草剂等；⑤工业化学 物质，包括邻苯二甲酸双二乙酯（DEP)等塑料增塑剂，多氯联苯 (PCB)，还有垃圾的燃烧产物（二恶英）。烷基酚类、甲基汞、&喃 类、铅及其络合物、有机锡等工业副产品，聚碳酸酯制的餐具；方便 面纸杯容器——苯乙类；聚乙烯塑料包装薄膜——邻苯二甲酸脂；⑥ 各种生活类化学品，如4-辛基苯酚等洗涤剂（合成洗涤剂中的界面活 性物质)等等。

高分子名称缩写

聚合物名称缩写

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯

PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE 聚乙烯

PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜

PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(?酸单异丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTFE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛

PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

生产方法

从对（二异丁基）苯酚、二氯二乙醚和二甲胺制得对-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯氧基乙氧基乙基二甲胺，再将其与氯化苄在苯中温热2h，蒸发出苯，即得苄索氯铵。它是一农药。

对特辛基苯酚也可从百度查找得到。

一类能使互不相溶的液体形成稳定乳状液的有机化合物。它们都是具有表面活性的物质，能降低液体间的界面张力，使互不相溶的液体易于乳化。乳化时，分散相是以很小的液珠形式(直径在0.1微米至几十微米之间)均匀地分布在连续相中，乳化剂在这些液珠的表面上形成薄膜或双电层，以阻止它们的相互凝聚，保持乳状液的稳定。乳状液是一个非均相体系。最常见的是以水为连续相，以不溶于水的有机液体为分散相的水包油型乳状液。也有以水为分散相，以不溶于水的有机液体为连续相的油包水乳状液。要配制稳定的乳状液，可以加入单一组分的乳化剂，也可同时加入几种乳化剂。

乳化剂分子中有亲水和亲油两个部分。根据它们的亲水部分的特性，可分以下几类：①负离子型乳化剂。是在水中电离生成带有烷基或芳基的负离子亲水基团的乳化剂，如羧酸盐、硫酸盐和磺酸盐等。这类乳化剂最常用，常见的商品有：肥皂（C15～17H31～37COONa）、硬脂酸钠盐(C17H35COONa)、十二烷基硫酸钠盐（C12H25OSO3Na）和十二烷基苯磺酸钙盐等。负离子型乳化剂要求在碱性或中性条件下使用。在使用多种乳化剂配制乳液时，负离子型乳化剂可以互相混合使用，也可与非离子型乳化剂混配使用。负离子型和正离子型乳化剂不能同时使用在一个乳状液中，如果混合使用会破坏乳状液的稳定性。②正离子型乳化剂。是在水中电离生成带有烷基或芳基的正离子亲水基团。这类乳化剂品种较少，都是胺的衍生物，例如N-十二烷基二甲胺，可用于聚合反应。③非离子型乳化剂。其特点是在水中不电离。它的亲水部分是各种极性基团，常见的有聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类。它的亲油部分(烷基或芳基)直接与氧乙烯醚键结合。典型产品有对辛基苯酚聚氧乙烯醚：

非离子型乳化剂的聚醚链上的氧原子可以与水产生氢键缔合，因而可以溶解在水中。它既可在酸性条件下使用，也可在碱性条件下使用，而且乳化效果很好，广泛用于化工、纺织、农药、石油和乳胶等生产。

第一大类：非离子表面活性剂

一、醚类非离子助剂

1、烷基酚聚氧乙烯醚类

1)壬基酚聚氧乙烯醚 NP系列、农乳100号 110 120 130 140

壬基酚/环氧乙烷质量比1:1 1:2 1:3 1:4

EO平均摩尔数 4-5 9-1014-15 19-20

2)辛基酚聚氧乙烯醚 乳化剂OP系列、磷辛10号（仲辛基酚聚氧乙烯醚）

·3)双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH

4)烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 乳化剂11号（旅顺化工厂）

5)苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚 乳化剂12号（旅顺化工厂）

2、苄基酚聚氧乙烯醚

1)二、三苄基酚聚氧乙烯醚 乳化剂BP、梧乳BP,浊点65-70℃

2)二苄基联苯酚聚氧乙烯醚 农乳300号

3)苄基二甲基酚聚氧乙烯醚 农乳400号

4)二苄基异丙苯基酚（又称二苄基复酚）聚氧乙烯醚 乳化剂BC浊点69-71℃

5)二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚 宁乳31号浊点76-84℃用量少泛用性广

3、苯乙基酚聚氧乙烯醚

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 农乳600号与500号复配环氧乙烷数20-27浊点83-92对有机磷乳化性最好，有两种类型：

a三苯乙基酚聚氧乙烯醚，常用有三种规格

三苯乙基酚/环氧乙烷（质量比） 浊点（1%水溶液） EO加成数

1:2.2-2.3 70-75 20-21 1:2.6-2.7 80-85 24-25

1:3.2-3.3 95-100 30-31

b双苯乙基酚聚氧乙烯醚

2)苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚 农乳600-2号 中间体/EO质量比 浊点（1%水溶液） EO加成数 1:2.1-2.3 70-7517-18

1:2.6-2.8 85-9020-24

3)二苯乙基复酚聚氧乙烯醚 乳化剂BS，与500号复配对有机磷农药乳化性很好

聚合度中间体/EO质量比1:1.7 1:2 1:2.3 1:2.6 1:31:3.5 1:4

浊点 （1%水溶液） 5170 75 82 8996 86（5%CaCl2溶液 ）

4)二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

5)苯乙基萘酚聚氧乙烯醚

4、脂肪醇聚氧乙烯醚及其类似产品

1)月桂醇聚氧乙烯醚，目前以椰子油醇（主要成分为C12醇）为主要原料生产，渗透剂JFC浊点40-50℃渗透剂EA

2)异辛基聚氧乙烯醚 Igepal CA

3)十八烷醇基聚氧乙烯醚 平平加系列农乳200号

4)异十三醇聚氧乙烯醚 赫斯特GenapolX系列 日本触媒化学Softanol系列

5)脂肪醇聚氧乙烯醚

5、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚及其类似产品

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 EPE型农乳1601宁乳33号用于复配1656L/1656H，PEP型农乳1602宁乳34号用于复配宁乳0211/0212

2)苯乙基苯丙基酚聚氧乙烯醚 农乳1601-Ⅱ浊点79-80℃、1602-Ⅱ浊点73.5-80℃

3)苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

6、脂肪胺聚氧乙烯醚

1)脂肪胺（又称烷基胺）聚氧乙烯醚

2)脂肪酰胺聚氧乙烯醚

3)烷基胺氧化物

4)季胺烷氧化物及其类似产品

第二大类：酯类非离子助剂

1、脂肪酸环氧乙烷加成物

1)油酸聚氧乙烯酯

2)硬脂酸聚氧乙烯酯

3)松香酸聚氧乙烯酯

2、蓖麻油环氧乙烷加成物及其衍生物 国内乳化剂By国外称BL，宁乳110 120 130 140 乳化剂EL、PC

3、多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物

失水山梨醇脂肪酸酯：斯潘系列20 40 60 80 85亲油性较强

失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物：Tween系列水溶性比斯潘大

4、甘油为基本原料的非离子助剂

1）二聚甘油和脂肪酸酯

2)双甘油聚丙二醇醚

3)甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯

第三大类：端羟基封闭的非离子助剂

1、对称结构的端羟基封闭的非离子助剂

2、不对称结构的端羟基封闭的非离子助剂

阴离子表面活性剂

一、磺酸盐

1、烷基苯磺酸盐

1)二烷基苯磺酸钠

2)烷基芳基磺酸钠

3)十二烷基苯磺酸钠（钙）DBS-Na(（农乳500号）

2、烷基萘磺酸盐

1)丁基萘磺酸钠 Nekal A润湿剂HB

2)二丁基萘磺酸钠 Nekal BX（拉开粉）

3)二异丙基萘磺酸钠 Morwet RP

4)单、双甲基萘磺酸钠 Morwet M

3、烷基磺酸盐

1)石油磺酸钠 R为混合烷基平均分子量400-500

2)烷烯基磺酸钠 RCH=CHCH2SO3Na

3)羟基烷基磺酸钠 R- CH-CH2-CH2SO3Na

OH

4、烷基丁二酸酯磺酸盐

1)烷基丁二酸酯磺酸钠 渗透剂T、润湿剂CB-102(二异辛基丁二酸酯磺酸盐）、Aerosol IB（二丁基丁二酸磺酸钠）、 Aerosol MA（二己基丁二酸磺酸钠）、Aerosol Ay（二戊基丁二酸磺酸钠）

2)烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐

3)烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐 SSOPA（烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物丁二酸酯磺酸钠）农助2000（单烷基苯基聚氧乙烯基醚丁二酸磺酸钠 产品为30%溶液）

5、烷基联苯基醚磺酸盐

6、萘磺酸甲醛缩合物

1)苄基萘磺酸甲醛缩合物 分散剂CNF

2)萘磺酸钠甲醛缩合物 NNO

3)二丁基萘磺酸钠甲醛缩合物 分散剂NO

4)甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 MF

7、N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐 洗涤剂209胰加漂T

8、N-烷基酰肌氨酸盐 英卜内门Lissapol LS即净洗剂

9、异逐硫酸盐衍生物

二、硫酸盐

1、硫酸化蓖麻油 土耳其红油

2、脂肪醇硫酸盐 ROSO3Na

1)改性月桂醇基硫酸钠

2)鲸蜡醇基硫酸钠 C16H33OSO3Na

3)仲醇基硫酸钠 CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na

4)混合脂肪醇(C12-14)硫酸钠

3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 Maprofix ES（月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠）

4、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐 R- -O(EO)nSO3Na常用烷基为壬基、辛基

5、芳烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐

三、磷酸盐、亚磷酸盐

1、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯 OO

R- -O(EO)n-P-(OH)2 〔 R- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯 双酯

目前有两个系列R=C8H17 OPEPO4、R=C9H19 NPEPO4商品名：酚醚磷酸酯表面活性剂MAPP(单酯)、NPEPO4Na(或K)

2、苯乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（游离酸型）代号SPEnPO4

O O（ -CHCH3）K- -O(EO)n-P-(OH)2 〔（ -CHCH3）K- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯双酯

3、脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐

4、烷基磷酸盐、芳基磷酸盐 O

5、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯 R=C12-14 n=10-16单酯商名为表面活性剂MAP RO(EO)n-P-(OH)2

6、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯

四、羧酸盐（脂肪羧酸盐）如松酯酸皂

高分子型助剂

一、非离子型

1、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物农乳700号

2、芳烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 宁乳36号、农乳700-1号农乳SPF

2)异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 农乳700-2号、宁乳37号

3)苄基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 日本Sorpol PPB150、200

3、联苯酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物

4、聚乙烯醇 完全水解的聚乙烯醇98-99%、部分水解的水解度为88-89%

5、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物,聚醚类分子量2000-3000有良好的去污力，分子量更高的分散力较好，如环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物

二、阴离子型

1、聚合羧酸盐 聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺

2、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐 SOPA-Ⅱ(270)SOPA-Ⅴ(570)

3、烷基萘磺酸甲醛缩合物及其类似品种 MF MSF

4、酚甲醛缩合物磺酸盐及其类似品种

1)酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐

2)酚甲醛缩合物磺酸钠盐 分散剂HN(又称分散剂S）分散剂C

3)酚-脲-甲醛缩合物磺酸盐

5、缩甲基纤维素及其衍生物

6、黄原酸胶 XG

7、木质素磺酸盐脱糖木质素磺酸钠M-9、16 脱糖缩合木质素磺酸钠M-10 木质素磺酸钠M-14 缩合改性木质素磺酸钠M-13、15 脱糖脱色木质素磺酸钠M-17

阳离子表面活性剂

一、铵盐型

1、烷基铵盐型

2、氨基醇脂肪酸衍生物型

3、多胺脂肪酸衍生物型

4、咪唑啉型

二、季铵盐型

1、烷基三甲基铵盐型 十二烷基三甲基氯化铵1231 十六烷基三甲基氯化铵1631 十八烷基三甲基氯化铵1831

2、二烷基二甲基铵盐型

3、烷基二甲基苄基铵盐型十二烷基二甲基苄基氯化铵1227 晴纶匀染剂TAN

4、吡啶嗡盐型

5、烷基异喹啉嗡盐型

6、苄索氯胺型

两性表面活性剂

一、氨基酸型

1、丙氨酸型2、甘氨酸型

二、甜菜碱型

三、咪唑啉型

四、氧化胺 氧化胺与两性表面活性剂相似，既与阴离子表面活性剂相容，又与阳、非离子表面活性剂相容，在中、碱性溶液中显示非离子特性，在酸性溶液中显示弱阳离子特性。