乙二醇热回收新风机组有什么特点？
1、送风排风完全隔离，不会交叉感染。
2、室内自动控制新风的温湿度，温度波动±0.5℃，使送入的新风满足室内舒适度的要求。
3、节能。用乙二醇回收机组可以回收排风中80%热量作为与预热（冷）源，降低系统能耗。
4、风机无级变速，通过压差调节，控制气流由洁净区向污染区流动，精准自动控制室内压力。阻止高危险空气随意扩散。保证病房永远是负压区。
5、微静电除尘技术，除尘率高达99%。
6、风道式紫外线杀菌技术，灭菌率高达99.99%
乙二醇制冷系统的原理图如下：
室外安装板式换热器，由风机将室外的冷空气引入板式换热器，乙二醇溶液和室外冷空气在板式换热器中进行热交换。被冷却的乙二醇溶液进入内区的空调机组，在机组中与混合空气(新、回风进行混合后的空气)进行热交换，混合空气被冷却，温度降低后进入内区房间，给内区房间供冷。乙二醇溶液温度升高，再次回到室外的板式换热器中，与室外的冷空气进行热交换，温度降低后继续循环。这种热交换方式经常用在热回收系统中。乙二醇和高温排风进行热交换，温度升高后，进入新风机柜，给新风进行预热。从而，回收排风中的热量给新风加热，节约电能，节省运行费。
这种将乙二醇溶液作为载冷剂，引入室外冷空气中的冷量给内区供冷的方式是一种很节能的空调方式。只需在室外装设一台板式换热器，运行时，冷水机组关闭，只开启风机和空调机组就能够引入天然冷源给内区供冷，节约了电能，减少了运行费用。但是，在利用室外冷量给内区供冷的过程中，冷空气要与乙二醇进行热交换，乙二醇再与混合空气进行热交换，经过两次热交换后，冷量损失较大，换热效率不高，一般低于60% 。
中央空调热回收机组系统图如下：
中央空调热回收机组系统原理：夏季空调采暖，将室内热量传递到循环水中，水温变高，在回水管路上加装水源热泵热水机组（或双源热泵：空气源热泵与水源热泵的集合体）。
空调回水流入上述机组中将室内带出热量用于该机组制取热水的工作，降温后在流入空调相关机组，这样减少了空调机组制取冷水的功耗，同时又避免了热量的无序散失。
扩展资料：液体循环式热回收器，习惯上也称为中间热媒式热回收器或组合式热回收器，它是由装置在排风管和新风管内的两组“水—空气”热交换器（空气冷却/加热器）通过管道的连接而组成的系统。为了让管道中的液体不停地循环流动，管路中装置有循环水泵。
在冬季，由于排风温度高于循环水的温度，空气与水之间存在温度差；所以，当排风流过“水—空气”换热器时，排风中的显热向循环水传递，因此，排风温度降低，水温升高；这时，由于循环水的温度高于新风的进风温度，水又将从排风中获得的热量传递给新风，新风因得热而温度升高。
在夏季，工艺流程相同，但热传递的方向相反。液体一般为水，在严寒和寒冷地区，为了防止结霜、结冰，宜采用乙烯乙二醇水溶液；并应根据当地室外温度的高低和乙烯乙二醇的凝固点，选择采用不同的浓度。
每次机组（长期未启动）启动前，要对机组各段盘管的管道进行排气工作，并确保排气阀已经开启并可以正常工作。
管道要定期进行反冲洗，防止管道内残渣淤积堵塞盘管，确保铜管通畅，水流正常。
4.2 组建并完善自控系统
新风机组在设计阶段，优先考虑加入自控防冻设计，组建完善的自动监控系统。
采用风阀+盘管电动阀+风机+防冻报警的连锁控制方式，开关机顺序采用合理的自控逻辑运行，每次开机时，按开启预热盘管电动阀→开启风阀阀门→运行防冻报警→开启风机的顺序自动开机；每次关机时，按关闭风机→关闭风阀阀门→关小预热盘管电动阀→运行防冻报警的顺序自动关机。
自控设计合理的防冻报警温度，安装合理的防冻报警监测装置，并根据实际环境，设置机组预热后温度低限报警停机动能，笔者根据经验得出，地区低温防冻报警一般设定在 10℃~15℃之间，预热后温度低限报警停机温度一般设定在 7℃~9℃之间。
机组关机后，新风阀关闭不严的情况，室外冷空气可能仍会溢散进机组内，因此自控设定机组停机状态下的预热盘管阀门需要一定开度，保障热盘管内热媒正常循环，避免冻伤发生。
4.3 提升专业运维能力
空调运维的主要依赖于人，运维人员的综合素养和发现风险意识能力与设备正常运行有很大关系，因此提升运维人员的专业运维能力至关重要。
组织运维技术员进行专业培训，明确新风机组冬天运行中的防冻原理、冻裂隐患风险的预判处置方法、防冻措施及防冻运行操作。
重点宣导巡检的重要性，提升运维技术员的巡检意识，运维巡检过程中，重点关注设备的运行数据，让其具备从运行数据中提前发现风险的能力，提前防冻。
加强自控值班室运维人员的风险发现能力，提升运维数据敏感性，从日常的自控数据上分析判断，进行运行趋势分析，提前预判冻裂隐患问题。
4.4 建立制度文件保障防冻
根据笔者运行经验发现，由于运维人员的懒惰性、工作互相推脱、不主动不积极，导致设备正常PM不能及时进行，经常会出现运维保养不到位的现象。因此可以制定设备管理责任制度，将所有设备划分相对应的责任人，保证每一台设备的运维保养责任落实到个人身上，明确职责，规范管理，提高管理水平，保证设备稳定健康运行。每个人将设备当成自己的东西，进行呵护管理，避免了因为管理关注不到位，发生冻伤问题。
4.5 建立健全空调冬季防冻应急处理预案
将防冻操作及冻伤后应急预案编制在文件内，并进行防冻操作考核及应急预案演练。
4.6 液体防冻措施
由于管道内介质为一级 RO 水，根据水的特性可知，水结冰时有 5℃~6℃的过冷度，即结冰初始时刻蓄冰水必须降至-5℃~-6℃才能开始凝固。因此可以考虑降低其过冷度，用来缓解盘管内结冰情况和降低盘管内介质凝固温度。采用合适比例的防冻液（借鉴汽车行业的成熟经验，可以加注 25%乙二醇水溶液，可以使水凝固温度降低-5℃~-7℃）加注到新风机组的各段盘管所在的水系统内，从而达到降低系统内介质的凝固温度。空调水系统内加注防冻液的同时，也需要考虑防冻液特性（一般腐蚀性与黏度较大），对空调水系统管路进行适当的防腐，泵增压等辅助措施。
4.7 冬季排水防冻及系统改善
新风机组运行期进入冬季之前，提前做好一次预冷盘管，二次表冷盘管的排水工作，盘管排水过程中，一定要排空盘管内部的水，具备条件的情况下，可以采用压缩空气进行空吹，确保盘管内无水残留。如果在排水过后，仍发现管道内残留水或水汽，应优先排查排水过程中，是否打开盘管上部的放气阀。确认无误后，再进行排查管道阀门是否可以完全关闭或完全关严。确认阀门无法关严，应及时更换阀门，确保可以完全关闭，避免渗水至盘管内，导致盘管冻裂。
4.8 新风预热回收
冬季新风温度过低，是造成冻裂的主要因素，如果能对新风进行加热处理，将会有效避免冻裂事故发生。因此，在新风进入新风机组前，采用热回收机组，回收预热，将带有热量的空气与低温冷空气在新风小室内混合，提高新风温度后，再进入新风机组内，就可有效降低发生冻伤的事故。但实现该措施的前提，是需要有适当的热量进行回收、较大的占地空间、前期的热回收机组的投入等因素。笔者认为，该项措施，对于电子类工厂、医药类工厂等洁净行业，具有很大适宜性，回收车间产生的热量，与新风进行预混，可以节约较大的能耗，
有较强的推广性。
该公司在多次发生新风机组盘管冻裂事故后，总结经验教训，并采纳笔者的方案措施进行预防。从人为原因上消除盘管冻裂，预防冻裂，该公司对新风机组冬季运行进行定期检查，提升运维人员的专业能力，建立完善的制度保障措施；从技术层面消除盘管冻裂，预防冻裂，对新风机组进行自控系统优化，液体防冻，改造新风小室，应用工厂热排风预热新风等措施；通过较长时间的应用实践验证，反馈良好，至今再未出现冻裂情况发生。
