DEHP是什么增塑剂

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）

英文全称:Diisobutyl phthalate

CAS编号: 84-69-5

在常温为透明油状液体，轻微气味

密度 1.036-1.043 g/cm3，闪 点 >160℃，折光率 1.486-1.492

DIBP为常用主增塑剂之一。可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁睛橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。增塑效能与DBP类似，具有优良的溶解性、分散性和粘着性.

存在生殖系统毒性，目前国外多个公司和组织如Miles等已禁止添加使用。

无色无臭液体。不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿物油等。 增塑剂 中文别名：塑化剂（台湾） 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 图片是加了增塑剂的透明粒料。

编辑本段简介

塑化剂（英语：Plasticizer），或称增塑剂、可塑剂，是一种增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。其添加对象包含了塑胶、混凝土、乾壁材料、水泥与石膏等等。同一种塑化剂常常使用在不同的对象上，但其效果往往并不相同。塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类的化合物。据统计2004年全世界的塑化剂市场，总量约在550万吨左右并朝600万吨迈进。 塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同，制造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品，其中愈软的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC（聚氯乙烯）保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。 混凝土使用塑化剂（减水剂），可以增加混合物的工作性方便施工不易产生蜂窝，从而可减少含水比例，增加强度。在墙壁材料中加入塑化剂可以增加混合物的液化程度，如此便不用添加太多水分，可减少乾燥墙版所需的工夫。

编辑本段种类

增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。 内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。

编辑本段外增塑剂云

是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。

编辑本段增塑剂的作用机理

增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑给予聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。 (1) 色散力 色散力存在于所有极性或非极性分子之间，是由于微小的瞬时偶极的相互作用使挨近的偶极处于异极相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占较主要的成分。 (2) 诱导力 当一个具有固定偶极的分子在相邻的一个非极性分子中诱导出一个诱导偶极使，诱导偶极和固有偶极之间的引力叫做诱导力。芳香族化合物因为π电子能高度极化所以影响特别强，如低分子量的酯与聚苯乙烯之间或苯与聚醋酸乙烯之间主要是诱导力。 (3) 取向力 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向而引起分子间的一种作用力叫做取向力。如酯类增塑剂与 PVC 或与硝酸纤维素的相互作用就是代表性的例子。 2. 氢键 含有—OH基或—NH—基团的分子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等，在分子间、有时在分子内部都能形成氢键。氢键是一个比较强的相互作用键，它们妨碍增塑剂分子插入聚合物分子间，如果氢键沿聚合物分子链分布越密相应的对抗增塑剂插入的作用也越强。因此要求增塑剂与聚合物分子也能产生类似的强的作用。另一方面随着温度的升高，分子间的吸引作用由于氢键的减少而显著削弱，这是因为分子的热运动妨碍了聚合物分子的取向。 3. 空间有规结构的聚合物的分子链适当的条件下能够结晶，即链状分子从卷的和杂乱的状态变成紧密折叠成行的有规则状态。在一般条件下，工业生产的聚合物不可能是完全结晶的，而往往是由结晶区域散插在无定形区域构成的。 显然，增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区域困难得多，因为在结晶区与聚合物与链之间的自由空间最小。如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域，则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂，也就是所谓的辅助增塑剂。如果增塑剂的分子仅能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域，则此增塑剂便是溶剂型增塑剂，即所谓的主增塑剂。

编辑本段配置比例

增塑剂加入聚氯乙烯树脂中，加入的比例越大，塑料制品越柔软：当加入量小于5%时，塑料制品为硬质；当加入量在15%～25%时，塑料制品为半硬质；当加入量大于25%时，塑料制品为软质；增塑剂加入量为5%～15%时会出现反增塑现象，影响产品质量，在配制时应尽量防止 。

编辑本段增塑剂的分类及性能

增塑

剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。 增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。

根据GB

24802对增塑剂A的描述可知，其是一种混合物，为饱和及不饱和脂肪酸锌皂。技术指标主要有熔点、灰分、碘值、锌含量等等。

既然是混合物，通常是没有CAS号的，其分子量也不会像聚合物那么大，也谈不上平均分子量。

α-甲基苯乙烯的主要用于生产涂料、增塑剂，也用作溶剂，有机合成。

α-甲基苯乙烯的性质与稳定性：

能与苯乙烯、丙烯腈、丁烯及二乙烯基苯等共聚。易燃，空气中爆炸极限0.7%-3.4%（体积分数）。有毒。

存在于烟气中。

α-甲基苯乙烯的基本纤细

中文名称：α-甲基苯乙烯

中文别名：2-苯丙烯

英文名称：Alpha-Methylstyrene

英文别名：2-Phenyl-1-propene

Isopropenylbenzene

alpha-Methylstyrene monomer

分子式：C9H10

分子量：118.18

CAS号：98-83-9

EINECS号：202-705-0

一、新戊二醇简介

产品名称: 新戊二醇(Neo，或NPG)

产品英文名: Neopentyl glycol2,2-Dimethyl-1,3-propanediol

化学名称（Chemical Name）： 2,2-二甲基-1,3-丙二醇

分子式(Formula): C5H12O2

分子量(Molecular Weight): 104.15

CAS号（CAS No.)： 126-30-7

物化性质(Physical and Chemical Properties)：

白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。熔点124～130℃。沸点210℃。密度（21℃）1.06g/cm3。闪点129℃。自燃点399℃。升华温度210℃。易溶于水、低级醇、低级酮、醚和芳烃化合物等。

毒性防护：

低毒。大鼠经口LD50≥6400mg/kg。小鼠经口LD50为3200～6400mg/kg。对皮肤刺激性小。但大量饮用会刺激中枢神经，引起呕吐、疲倦、昏睡、呼吸困难、震颤、肾脏充血和出血、肝脏脂肪病变、闭尿、支气管炎和肺炎等症状，严重者甚至导致死亡。

产品用途：

主要用于生产不饱和树脂、聚脂粉末涂料、无油醇酸树脂、聚氨脂泡沫塑料、即弹性体的增塑剂、合成增塑剂、表面活性剂、绝缘材料、印刷油墨、阻聚剂、合成航空润滑油油品添加剂等。另外，在医药行业也有所应用。同时，新戊二醇还是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离。

质量标准： HG/T2309-92

包装储运：

固态采用袋装，内层为塑料袋、外层为编织袋，25KG/袋。

液态采用镀锌铁桶包装，25kg/桶。

贮存于阴凉、通风处，防晒、防热、防潮。按一般化学品规定储运。

二、新戊二醇的三大生产流派。

1、国际上，新戊二醇生产主要有三大流派，其中歧化工艺（甲醇法）是中国特有的。

国内新戊二醇的生产商基本成三足鼎立的局面，大体分为三派：

加氢工艺：吉化巴斯夫。

歧化工艺（甲醇法）：以山东省化工研究院为代表的甲醇法工艺，该工艺为最新歧化改进工艺。

歧化工艺（水溶法）：以富丰柏斯托为代表的水溶法工艺。

2、特点介绍：（1）加氢工艺有流程短，收率高，纯度高，成本低等优点。缺点：加氢工艺投资大，对外部环境要求高，产品价格高。目前在国内市场，加氢工艺的NPG比较多，如BSF,韩国LG，日本三菱，伊斯曼等。其中巴斯夫和韩国LG在新戊二醇市场的争夺比较激烈。

（2）歧化工艺（甲醇法）克服了投资大的缺点，质量远在国标之上，且产品价格低，在很多行业性价比是比较高的。缺点：与加氢工艺相比，纯度低。该工艺的甲酸钠是一大亮点。颜色纯白，杂质少，干基含量在99%以上，且不易结块，质量上比合成法的和季戊四醇副产的都要好。在国际市场，该工艺的甲酸钠一枝独秀。

（3）歧化工艺（水溶法）投资也不大，质量和甲醇法的差不多，只是更容易结块。副产甲酸钠与甲醇法的区别比较大，颜色暗灰或灰色，纯度低，其主要卖点是从里面能提取新戊二醇。