PBT 欧洲化学物质编号
中文名称：玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯中文别名：玻纤增强PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯英文名称：Poly(1,4-butylene tere-phthalate)英文别名：PbtPoly(butylene terephthalate)Polybutylene Terephthalate
CAS号：26062-94-2
EC号：暂无数据
有四个物质的名称都是PBT，他们的CAS如下，不知哪个是你要的?
85931-37-9
56576-93-3
24968-12-5
87-83-2
ABS的CAS:9003-56-9
中文品名 英文品名 分子式 CAS编号 RTECS编号 UN NO.
联合国编号 危规编码 IMDG Page
危规页码 Flashpoint
闪点 Class
等级 包装类别
环氧树脂 Epoxy resin24969-06-01866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
酚醛树脂 Phenolic resin9003-35-41866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
树脂酸钙 Calcium resinate；Limed rosin C88H124O8Ca 9007-13-0 EW3970000 1313，1314 41541 4132第4.1类 易燃固体 Ⅲ
树脂酸钴；树脂酸亚钴 Cobalt resinate；Cobaltous resinate C88H124O8Co 1318415444135第4.1类 易燃固体 Ⅲ
有机硅树脂 Silicone resin（solution） 32197
沉淀树脂酸钴 COBALTOUS RESINATE，PRECIPITATED C88H124CoO8 无资料 GG2979800 1318
苯乙烯-丙烯腈共聚物；丙烯腈-苯乙烯树脂 STYRENE-ACRYLONITRILE COPOLYMER (C8H8·C3H3N)x 9003-54-7 AT6978000380℃
脲醛树脂；尿素甲醛树脂 UREA-FORMALDEHYDE RESIN (C2H4N6O2)n 9011-05-6 YU6100000
烛脂毒素 甲(玻璃状树脂) CANDLETOXIN A(GLASSY RESIN) C35-H44-O9 64854-99-5 CY1570500
烛脂毒素 乙(树脂) CANDLETOXIN B(RESIN) C33-H42-O8 64854-99-5 CY1577500
三聚氰胺甲醛树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN9003-08-1 OS1140000
三聚氰胺树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN9003-08-1 OS114000023-61℃
树脂松香酸钙(树脂酸和松香酸钙盐) CALCIUM RESINATE(RESIN ACIDS AND ROSIN ACIDS, CALCIUM SALT) C88-H124-O8.CA 9007-76-3
CAS:24968-12-5
http://www.sigmaaldrich.com/catalog/ProductDetail.do?lang=en&N4=190942|ALDRICH&N5=SEARCH_CONCAT_PNO|BRAND_KEY&F=SPEC
[编辑本段]化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
[编辑本段]物理性质
密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 不耐强酸，不耐强碱,改性可以耐酸耐碱 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
[编辑本段]生产与应用
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 海关编码(HS编码)39074000 ---海关关税率:3%(2010年)
[编辑本段]影响
超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应。 Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响政府资助的研究倾向于发现有重大影响。 易和其他物质发生化学作用 在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。
[编辑本段]加工方法
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考) 密度 1.18~1.20 模具温度 50~80
收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130
预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90
时间/h 8~10 高压时间 0~5
料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90
中段 230~280 总周期 40~190
前段 240~285 螺杆转数 28
喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式 [编辑本段]应用领域
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
[编辑本段]对聚碳酸酯安全性的争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A,而双酚A作为一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。
[编辑本段]包装运输
聚碳酸酯(PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。
[编辑本段]我国聚碳酸酯的发展建议
经过40多年的发展，我国的聚碳酸酯仍未形成自己先进的生产技术和具有工业规模的生产装置，特别是近年来随着国内聚碳酸酯的消费量迅速增长，生产与市场形成了极不协调的供需矛盾。因此，大力发展我国聚碳酸酯工业是十分迫切和必要的。针对目前的现状提出以下几点建议： （1）建议通过各种途径引进成套国外先进技术。国内目前技术水平与国外先进水平差距较大，如果完全靠国内自行开发技术，难度较大，可能会错过发展的有利时机，所以应进一步与国外公司接触，引进技术、人才、合资建厂，加快建设经济规模聚碳酸酯生产装置的步伐。 （2）加强基础建设及配套工程。在加快现有装置的改造的同时应加强配套原料双酚A装置建设，同时有关部门应给予聚碳酸酯装置建的优惠政策和资金支持，为聚碳酸酯工业在我国快速发展提供有力的保证。 （3）加强聚碳酸酯的应用研究。聚碳酸酯的应用要向高功能化、专用化方向发展，充分利用国内一些科研单位在塑料改性及塑料合金方面的技术成果，提高产品的档次及附加值，在产品的应用领域同国外的各种专用牌号聚碳酸酯竞争，力争占领国内市场。 （4）合作开发非光气法。由于非光气生产工艺是一种符合环境要求的绿色工艺，也是今后聚碳酸酯工艺的主要发展方向。因此我们充分利用并发挥国内聚碳酸酯技术潜力，与世界先进的大公司合作，开展非光气法聚碳酸酯的生产和应用开发工作，为我国聚碳酸酯的生产水平早日赶超国外先进水平奠定良好的基础。[编辑本段]PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT简介 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT历史 PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩ccp PBT擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT燃烧鉴别 不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC） PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
来源：www.chinascrew.com.cn
(聚甲醛)(赛钢~特灵)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PBT塑胶 PBT塑胶
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
PPO塑料 PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
ABS塑料 ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 工作温度：-50~+70℃
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
[编辑本段]Polyethylene
中文名： 聚乙烯
英文名： POLYETHYLENE
英文名2：PE
分子式： (C2H4)n
结构式：
分子量：
CAS号： 9002-88-4
RTECS号： TQ3325000
HS编码：
UN编号： 3314，塑料成型化合物
危险货物编号：
IMDG规则页码：
Polyethylene
PE,全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,
聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
理化性质
外观与性状： 有韧性的树脂质颗粒或粉末，白色，有蜡味。
主要用途：
熔点：
沸点：
相对密度(水=1)：
相对密度(空气=1):
饱和蒸汽压(kPa)：
溶解性： 浮在水上，不溶。
临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
燃烧热(kj/mol)：
燃烧爆炸危险性
避免接触的条件：
燃烧性： 可燃
建规火险分级：
闪点(℃)： 231℃
自燃温度(℃)：
爆炸下限(V%)：
爆炸上限(V%)：
危险特性： 与强氧化剂接触能引起燃烧和爆炸。与氟、四氟化氙接触剧烈反应。与硝酸、氯化钠、三硝基甲烷不能配伍。
燃烧(分解)产物：
稳定性：
聚合危害：
禁忌物：
灭火方法：
包装与储运
危险性类别：
危险货物包装标志：
包装类别：
储运注意事项： ERG指南：171 ERG指南分类：物质(低至中等危害的)
毒性危害
接触限值：
侵入途径：
毒性：
健康危害： IARC评价：3组，动物证据充分；人类证据不足
急救
皮肤接触： 脱去并隔离被污染的衣服和鞋。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
眼睛接触： 如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。
吸入： 移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果呼吸困难，给予吸氧。
食入：
防护措施
工程控制：
呼吸系统防护：
眼睛防护：
防护服：
手防护：
其他：
泄漏处置：
特性以及用途
高密度PE是最老的线性PE，在1957年推出。其特征是密度在0．940以上，具有刚性、韧性好的抗环境应力开裂性（ESCR）和低温性能。并在许多主要市场中广泛应用。一些实例是吹塑包装物、模塑零件、挤压管材、型材和滚塑大型中空制品。
名称：对苯二甲酸
中文别名：精对苯二甲酸PTA1,4-苯二甲 酸对苯二(甲)酸,对酞酸松油苯二甲酸纯 对苯二酸对酞酸对苯二酸对二苯甲酸
英文名称：p-phthalic acid
分子式 C8H6O4；HOOCC6H4COOH
分子量：166.13
CAS登录号：100-21-0
InChI=1/C8H6O4/c9-7(10)5-1-2-6(4-3-5)8(11)12/h1-4H,(H,9,10)(H,11,12)
terephthalic acid
两个羧基分别与苯环中相对的两个碳原子 相连接而成的二元芳香羧酸。
产品性能
该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若 与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧 甚至发生爆炸。
自燃点680℃
燃点384~421℃
升华热98.4kJ/mol
燃烧热3225.9kJ/mol
闪点 >110℃
密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于 水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲 烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶 于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。
对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件 下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。
环境影响
健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸 道有刺激作用，未见职业中毒的报道。
毒理学资料及环境行为
毒性：属低毒类。
急性毒性：LD501670mg/kg（小鼠腹 腔）；3200mg/kg（大鼠经口）； 3550mg/kg（小鼠经口）
危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接 触，有引起燃烧的危险。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化 碳。
环境标准
前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓 度0.1mg/m3
前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓 度 0.1mg/L
应急处理
泄漏应急处理
切断火源。戴好防毒面具和手套。收集运 到空旷处焚烧。如大量泄漏，收集回收或 无害处理后废弃。
防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带 防毒面具。
眼睛防护：可采用安全面罩。
防护服：穿工作服。
手防护：必要时戴防化学品手套。
其它：工作后，沐浴更衣。注意个人清洁 卫生。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水 冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清 水冲洗15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就 医。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干 粉、砂土。
工艺技术
PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精 制单元两部分。原料对二甲苯以醋酸为溶 剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯 二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗 品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经 结晶、离心分离、干燥为PTA成品。
粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步 骤，将粗对苯二甲酸烘干，球磨，筛分， 使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温 度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇 水，最后离心分离，80℃－105℃烘干， 获得纯对苯二甲酸。所说的粗对苯二甲酸 为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的 干基重量含量为15%－18%。
精对苯二甲酸（PTA）工艺的主要专利厂 商是BP-Amoco、Dupont-ICI和三井油化 等公司，经多年发展，上述三公司技术大 同小异、各有特点，水平不相上下。目 前，世界采用BP-Amoco工艺的PTA装置生 产能力总计达717.6万t/a，Dupont-ICI工艺 为349.5万t/a，三井油化工艺为102.5万t/a。，4-C6H4（ COOH ）2。无色晶体。 300℃ 以上即升华。在水中溶解度极小 ， 溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、六甲基 磷酰三胺。由于它溶解度小和熔点高，提 纯困难。
对苯二甲酸在工业上由对二甲苯经硝酸氧 化，或在钴盐催化下经空气氧化制得。利 用苯甲酸钾或邻苯二甲酸钾，在镉或锌催 化剂和二氧化碳存在下进行重排反应，也 可生产对苯二甲酸。
用途：对苯二甲酸及其二甲酯主要用于 与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成 纤维商品名为涤纶。聚酯也可制成薄膜或 注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业。 对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂 等。
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机 原料之一，其主要用途是生产聚酯纤 维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用 于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民 经济的各个方面，与人民生活水平的高低 密切相关。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的 PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET），其它部分是作为聚对苯二甲酸 丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇 酯（PBT）及其它产品的原料。
PBT加30%是玻纤的工程塑料。
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
扩展资料：
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
参考资料来源：百度百科-pbt
