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求改性ptt资料

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野性的樱桃
2022-12-21 16:10:05

求改性ptt资料

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2025-12-02 23:01:38

聚对苯二甲酸丙二酯[Poly(trimethylene terephthalate),PTT]是新近商业化的芳香族聚酯。虽然工业化较晚,但它可是60年前由Whinfield和Dickson首先合成的三种高熔点芳香族聚酯中的一种。另外两种即聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)早已成为聚合物家族中的栋梁。PTT一直藏于深闺主要是由于它的单体1,3-丙二醇(PDO)不易得到,其售价昂贵,这样不适于作为商用聚合物的原料。

很久以来,纤维工业已经知道PTT具有纤维用优异的性能。在1971年的一份专利中就发现与PET相比,PTT纤维具有模量低、弯曲性能好,比PET更适合于制作纤维填充料和地毯。Ward等人比较了三种聚酯纤维的机械性能,发现PTT与PET、PBT相比确实具有好的弹性回复和低的弹性模量。这两种性能对于制作具有手感好的织物和弹性回复好的地毯是非常必要的,因此化学工业和纤维工业一直没有放弃低成本PDO技术的开发及PTT的开发研究。早在上个世纪70年代,Shell化学公司经由丙烯醛路线生产PDO,这样才掀起了一个PTT聚合和应用研究的小高潮。尽管PDO制造成本有所降低,但还不足以低到适应于商用聚酯的开发,导致PTT研究终止。

到了80年代后期,Shell和Degussa在两种不同的PDO生产技术上取得了突破:Degussa降低了丙烯醛路线制造PDO的成本,改善了纯度,能达到聚合要求;Shell开发了以CO和H2与环氧乙烷(EO)加氢甲酰化的合成路线,加氢甲酰化技术和EO原料易得,提升了他们的核心竞争力。在1995年,Shell公司宣布PTT商业化,并在Louisiana的Geismar建设了80kt/a规模的PDO工厂。随后杜邦宣布在北卡的金斯顿改造了一个现成的聚酯工厂,用从Degussa获得的PDO生产PTT,同时与Genecore合作开发具有潜在的、更便宜的甘油发酵制PDO的生物路线。PTT在它被发明半个世纪后终于加入了PET和PBT的行列,成为商用聚酯一个崭新的品种。

1 1,3-丙二醇

1,3-丙二醇(CAS:504-63-2),为无色透明液体,沸点为214℃,有三种合成路线,即丙烯醛水合法、环氧乙烷(EO)甲酰化法和生物发酵法。

1.1 丙烯醛水合法

德国Degussa公司开发出一种以丙烯为原料生产1,3-丙二醇的低成本新工艺。其反应步骤如下:(1)丙烯在氧化锑或其它金属氧化物催化剂的作用下与氧气反应生成丙烯醛;(2)丙烯醛在酸性催化剂或螯合型离子交换剂作用下与水进行双键水合制成3-羟基丙醛(3-HPA);(3)3-HPA在Ni催化剂或Pt、Ru催化剂的作用下进行醛基加氢,从而制得1,3-丙二醇。其主要反应式如图1所示。丙烯醛水合法合成PDO的技术关键是丙烯醛水合转化率和选择性的高低,水合催化剂的性能和水合工艺决定了工艺路线的先进性。但丙烯醛有强烈的刺激呼吸道的作用,在环境友好方面有一定的缺陷。

Degussa公司曾在Antwerpen建有一套2kt/a能力的1,3-丙二醇的中试装置,后在1996年兴建50kt/a规模的工业装置,其产品全部用于生产PTT。

50℃

CH2=CHCHO+H2O—→HO-CH2CH2CHO

10MPa3-HPA

50~125℃

王雪松等人利用热重分析法(TG)研究了304、309、314、319、324和336℃六个温度下的等温热失重行为,随着分解温度的升高,降解失重速率加快,在同一分解时间下的焦炭产率更低。对等温失重数据用最大失重速率法和iso-conversional procedure两种方法进行处理,得到了PTT分解的表观活化能分别为201kJ/mol和192kJ/mol,分解反应为一级反应,指前因子Ln(Z)分别为36min-1和34min-1。这些动力学数据与以前报道的Kissinger动力学处理法得到的结果(E=192kJ/mol,N=1.0,Ln(Z)=37min-1)很接近。

4 研究展望

综上所述,特殊的结构(分子链Z型螺旋排列)赋予了PTT许多优异的性能。PTT纤维克服了PET纤维刚性强、染色性能差和PBT纤维柔性大、易变形的缺点,具有PET良好的耐化学性、像尼龙一样的高回弹性并兼有耐污性,是很好的纺织纤维用材料和地毯用纤维材料。我国若要发展PTT,在开发PTT产品应用的同时要研究PDO的生产。在PDO的几种生产方法中,笔者建议应优先开发环氧乙烷法,形成自主知识产权,尽早进行工业化生产,其次是加大力度研究生物发酵法。

PDO最早出现在DuPont公司的专利中。采用葡萄糖或淀粉等碳水化合物做为原料,首先发酵成甘油,然后通过与单一微生物接触,在适当的发酵条件下制得PDO。所使用的单一微生物含有一种活性脱水酶或二醇脱水酶,这种酶催化剂的引入是这一工艺的关键。1995年,DuPont公司的专利首先介绍了生物发酵法合成1,3-丙二醇的新工艺。

随后加藤拜等利用含有编码甘油-3-磷酸脱氧酶、甘油-3-磷酸酶、甘油脱水酶和1,3-丙二醇氧化还原酶的重组生物酶,同样实现了1,3-丙二醇的生物合成。杜恩-科莱曼等发明了用含有多种脱水酶蛋白质的DNA从多种碳源的生物体中生产1,3-丙二醇的改进方法。

国内在生物发酵法制备1,3-丙二醇方面的研究相当活跃,有些已取得了成果。由清华大学应用化学研究所所长刘德华教授承担的国家“十五”科技攻关项目——“二步法发酵生产1,3-丙二醇”项目已于2003年12月28日通过鉴定,试验规模达到了100t/a。

杜邦和Genecore开发的生物发酵法生产1,3-丙二醇主要难点在得率的提高和菌种的选择性上,因而到目前为止还没有见到生物法工业化生产1,3-丙二醇的报导。

2 PTT的合成

PTT由PDO与PTA或DMT熔融聚合而得,化学结构如图3(略)所示。在聚酯工业中它又被称做为3GT,G和T分别代表二醇和对苯二甲酸,G前面的数字表示二醇组分亚甲基的数目。Shell公司PTT的商业名称为Corterra®聚合物,而杜邦公司商业名称为DuPontTMSorona®聚合物。

2.1 DMT法合成PTT

DMT法合成PTT的主要反应过程如图4(略)所示。

Kawase等人最早提出用DMT路线合成PTT,以钛酸四丁酯为酯交换催化剂和缩聚催化剂,在160-220℃范围内进行酯交换反应,250℃真空条件下进行聚合得到PTT。Doerr等人提出以醋酸钴和钛酸四丁酯为酯交换催化剂,以丁基锡酸为缩聚催化剂,添加调色剂和亚磷酸三癸酯为稳定剂,改善PTT的色相。Traub等人也提出用亚磷酸三丁酯为稳定剂,可以改善色相和降低PTT的端羧基含量。总之,在摩尔比1.2-2.2范围内,以钛酸酯类为酯交换催化剂,在140-220℃范围内进行酯交换反应,再以钛锡化合物为缩聚催化剂,在250-270℃真空下进行PTT的聚合。

2.2 PTA法合成PTT

Schimdt等人提出在直接酯化法合成PTT中,在加压下进行酯化,以三醋酸锑和钛-硅共沉淀氧化物为缩聚催化剂,在257-265℃真空下进行PTT的聚合,以磷酸和醋酸钴为稳定剂,可以减少丙烯醛和烯丙醇的生成。Kuo等人提出用乙二醇钛和三醋酸锑为缩聚催化剂在250℃下聚合可以得到b<9的PTT切片。Kelsey提出以钛为缩聚催化剂,加入少量的颜料Irgafos 168和酚基丙酸可以减少丙烯醛的生成和改善聚酯色相。

由于PTA熔点>300℃,在PDO中溶解性较差,所以直接酯化工艺最好在“母液”存在下进行,70-150kPa、250-270℃反应100-140min。母液是聚合度3-7的PTT齐聚物熔体,是前一批留在反应釜中增加PTA溶解度的反应介质。酯化反应是PTA自催化反应,到达所要求的聚合度后,50%-60%的齐聚物熔体转移到缩聚釜中,在260-275℃下加入(0.5-1.5)×104的丁氧基钛或(1.0-2.5)×104二丁基氧化锡或两者兼之作为催化剂。真空度<0.15kPa用以去除缩聚副产物,直至聚合物黏度达到0.7-0.9dL/g。其反应过程如图5(略)所示。

2.3 PTT的固相缩聚

为了获得相对分子质量更高的PTT,熔融缩聚的切片可以通过抽真空或在惰性气体气氛下在180-210℃下进行固相增黏。Ben Duh研究了特性黏度在0.445-0.660dL/g的PTT在200-225℃下的固相增黏,用改性二级动力学模型进行处理,即总增黏速率为-dC/dt=2k>A(C-Cad),式中:C-总的端基浓度,t-固相增黏时间,ka-表观反应速率常数,Cai-表观活性端基浓度。研究结果表明,PTT与PET具有相同的固相增黏机理,表观反应速率常数ks和表观活性端基浓度Cai是影响固相增黏速率的两个重要参数,其中ka随增黏温度和预聚物特性黏度增加而增加,而Cai随增黏温度和预聚物特性黏度增加而下降。即固相增黏速率随增黏温度和预聚物特性黏度增加而增加,表观活化能约为52kJ/mol。

2.4 PTT合成中的副反应

由于PTT缩聚过程是在较高温度下进行的,所以除了生成PTT的主反应外,还会发生大分子链端基之间和大分子链中酯键裂解等副反应,造成产物发黄和熔体黏度降低等。

24.1 醚化反应

同PET合成过程中生成DEG一样,在缩聚期间,PDO形成一缩二丙二醇(DPG)共聚在PTT分子链中,酸性的PTA工艺更加剧了DPG的生成,DPG的共聚使聚合物熔点下降,影响纤维的上染率。DPG的生成如图6(略)所示。

2.4.2 热降解反应

PTT热氧化降解及热降解机理类似于PET,PTT分,子链酯键在热运动作用下发生McClafferty重排(如图7略),酯羰基上氧原子吸引β-亚甲基上的氢原子形成六元环过渡态,裂解成端羧基和端烯丙酯基。端烯丙酯基进一步裂解成烯丙醇,在氧存在下继而氧化成丙烯醛,烯丙醇也易与PDO作用而形成丙烯醛。因此,热降解的结果是使聚合物中端羧基含量升高,副产物丙烯醛增多,同时产生的双键易发生交联使聚合物色相变深。

2.4.3 环状二聚体的生成

和PET一样,PTT在熔融状态下端羟基回咬与酯键发生酯交换造成环状低聚体,所不同的是PET的环状低聚体以环状三聚体居多,而PTT的环状低聚体以环状二聚体居多。

PTT环状二聚体熔点251-254℃,在熔融聚合物中约占2.5%-3.0%,比PET的环状三聚体还易挥发。

最新回答
机灵的鱼
自然的蛋挞
2025-12-02 23:01:38

阳极氧化电解液为什么用甘油,乙二醇之类的作辅助

铝阳极氧化注意事项:

1)对不同的铝合金要采用不同的处理方法,例如:对含硅的铝合金 (特别是铸铝)可经过含 1%~5%的氢氟酸和硝酸混合溶液侵蚀,这样即可以保持良好活化零件表面,确保阳极氧化膜的质量。 不同材质的铝合金、裸铝和纯铝生产的零件、或者大小规格不同的铝和 铝合金零件,一般情况下不能在同一个槽中进行氧化处理。

2)装挂夹具材料必须确保导电良好,一般选用硬铝合金棒、板材, 确保有一定的弹性和强度, 挂钩 宜选用铜和铜合金材料。 如果条件许可, 可以选用金属钛或钛合金做夹具,既可以保证导电良好,又可避免发生 铝和铝合金挂具由于氧化膜处理不干净导致的零件阳极氧化膜层不合 格。 已经使用过的铝和铝合金制作的专用或通用夹具再次使用时,必须退除掉其表面氧化膜层,确保良好接触。 工夹具既要保证足够的导电接触面积,又要尽量减少夹具印痕,如 果接触面太小,会导致烧毁溶蚀阳极氧化零件。

3) 硫酸阳极氧化溶液温度必须严格控制, 最佳温度范围在 18~22℃。 硫酸阳极氧化过程中,需要用压缩空气进行搅拌,并配备制冷装置。 如果没有制冷装置,可以在硫酸电解液中加入 1.5%~2%的甘油或草 酸,使溶液的允许温度提高到 35℃,可以避免或减少氧化膜的疏松或粉 化。

4) 硫酸阳极氧化溶液所使用的水质以及电解液中的有害杂质含量必 须严格控制。 配制硫酸阳极氧化溶液不宜采用自来水,尤其是含镁、钙、二氧化 硅及 Cl-含量高的地下水 。一般情况 下,水中的 Cl-含量达到 25mg/l 时,就会对铝和铝合金材料的阳极氧化 处理产生不良的影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏阳极氧化膜的生 成,甚至根本形成不了氧化膜。硫酸阳极氧化宜采用软化水或蒸馏水, 溶液中 Cl-含量≤15mg/l,总矿物质≤50mg/l。 硫酸溶液在阳极氧化过程中,会产生油污泡沫及悬浮物杂质,应定 期排除。硫酸阳极氧化溶液中常见的其它有害杂质还有: Cu2+、Fe3+、 Al3+等,其中 Cu2+<0.02g/l;Al3+<25g/l 等,如果杂质含量偏高,可部分 或全部更换硫酸溶液,以保证阳极氧化膜的质量。

搞怪的小蝴蝶
留胡子的冬日
2025-12-02 23:01:38
希望以下能你参考:

304不锈钢材料出现生锈现象,有以下几个原因:

氯离子

氯离子广泛存在,比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。) 美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

固溶处理

合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。

晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。

安详的彩虹
执着的大白
2025-12-02 23:01:38
聚酯氧化变红的原因主要有以下几点原因:

1、原材料中混有杂质。如:AA中铁离子含量过高则会在合成过程中被氧化成棕色或红褐色的铁化合物,使产物变红。你试验中用的都是同批次的己二酸吗?用其他批次的做下对比试验吧!

2、催化剂体系及添加量的影响。钛系催化剂用量过大确实会对聚酯的色相产生影响,但通常情况下该体系的催化剂形成的是黄棕色的化合物。

3、合成工艺的影响。在合成过程中,若反应温度过高则聚合物分子链容易碳化,聚酯颜色便会变深;尤其是高温缩聚阶段,若反应设备密封性不好的话,物料就更容易被氧化而变红。所用氮气不纯的话,那要看是混有惰性气体还是氧了,含氧是肯定会变红的。

欢喜的嚓茶
欢呼的秋天
2025-12-02 23:01:38
溶胶一定都会产生丁达尔现象,用激光笔照的时候都会是通透的一个光路,然而同样去照溶液,则什么都没有,完全被散射,我不确定你要的溶胶的颜色,但是溶胶需要在合适的PH下面才可以存在,一般是PH大于7左右,你可以试试往里面加点氨水之类的

老实的白猫
坚定的往事
2025-12-02 23:01:38

液体沸点

液态氯化钠(食盐):1465

亚麻仁油:287

食用油:约250

液态萘:218

煤油:150

甲苯:110.6

沸腾是在一定温度下液体内部和表面同时发生的剧烈汽化现象。沸点是液体沸腾时候的温度,也就是液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。液体浓度越高,沸点越高。不同液体的沸点是不同的。沸点随外界压力变化而改变,压力低,沸点也低。

关于水沸腾

水的沸点:

摄氏温标的定义“在标准大气压下,以水的冰点为0度,水的沸点为100度,中间分为100等分的温标。”

所以通常人们都认为水的沸点是1标准大气压下100℃,但是1990年后不再如此(2013年使用的水沸点是1标准大气压下99.974℃)。

国际(摄氏)温标新定义:0℃=273.15K

计算公式:

已知大气压强求水的沸点,即是求已知水体气压达到饱和时所处的温度。

所用公式为求饱和水汽压的公式,即马格努斯经验公式:

其中,E0为0℃时的饱和水汽压,E0=6.11百帕(hpa);a,b为经验常数。对于水来说,a=7.45,b=235℃;E的单位也为百帕;t的单位为℃。