胶浆干燥的方法是什么

晋江远盛化工为您解答：

1.胶浆生产过程加入快干助剂，一般加入甲苯，在添加填充料（钛白粉、硅粉）前与树脂预先混合；添加量不可以超过5%，否则会导致塞网；

2.加入尿素或者慢干防塞网剂的量减少，可以使用YS-102这类防塞网剂，属于有机化合物，解决塞网问题，同时不会导致浆料慢干；

3.选用粒径更细的树脂，成膜性好，YS-40A胶浆树脂属于中干性，就算在室温10℃以下，干燥速度也适中；

4.胶浆生产过程减少水的加入，树脂所含水是化合态，而直接加入的水是游离态的，表面张力小于树脂本身的水，容易渗透进入纤维面料内部，更难干燥；

5.如果使用的是成品胶浆可以适当加入有机溶剂来提高干燥速度，注意溶剂预先与树脂混合（YS-40A），混合方法：溶剂（120号或者200号）与树脂加入乳化剂或者缔合型增稠剂搅拌成糊状，然后加入胶浆再搅拌均匀，静置1小时以上，期间胶浆表面有气泡状产生，不会影响品质，就可以使用。

6.如果是已经购买在使用的胶浆，可以用少量的快干剂（溶剂油）先与水或者树脂分散均匀，然后再与胶浆搅拌，胶浆粘度（稠度）一般比较高，搅拌设备剪切力要高，必须搅拌到均匀流体状膏状；

7.也可以用添加填充料少的透明胶浆打底，这样其他颜色胶浆成膜性薄也可以加快印花胶浆的快干；

常州市日新树脂有限公司是2005-11-22在江苏省常州市金坛市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于常州市金坛区朱林镇巷头村。

常州市日新树脂有限公司的统一社会信用代码/注册号是913204137812664765，企业法人陈敏，目前企业处于开业状态。

常州市日新树脂有限公司的经营范围是：不饱和聚酯树脂的生产和销售；1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、N,N-二乙基苯胺、硅粉[非晶形的]、甲苯、甲醇、4-甲基苯乙烯[稳定的]、甲基丙烯酸[稳定的]、甲基丙烯酸甲酯[稳定的]、聚苯乙烯珠体[可发性的]、邻苯二甲酸酐[含马来酸酐大于0.05%]、马来酸酐、硼酸三乙酯、碳酸二甲酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯、乙醇[无水]、乙酸叔丁酯、乙酸乙酯、原甲酸三乙酯、正磷酸、含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]、环氧漆固化剂、乙醇溶液[按体积含乙醇大于24%]、聚氨酯树脂、7110甲聚氨酯固化剂、不饱和聚酯树脂（不含剧毒化学品、易制爆化学品、一类易制毒化学品、农药；经营场所不得存放危化品）的批发；玻璃钢制品及辅助材料、玻璃纤维、日用品、建筑材料、化工原料（不含危险品）的批发、零售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为7388万元，主要资本集中在1000-5000万和100-1000万规模的企业中，共20家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。

常州市日新树脂有限公司对外投资4家公司，具有0处分支机构。

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调色媒介剂

这里所指的调色媒介剂是以干性油或乳剂为主，作画时用于调合颜料, 使之稀释或增厚，增长可塑性或流平性,调剂透明度和笼罩力等性能的调色剂, 不是泛指包含颜料载色剂、挥发性溶剂和上光剂等的媒介剂。

调色媒介剂可分作纯油型、树脂型、凝胶型和乳剂型四种,按其成分来说不过乎干性油、树脂、粘合剂和挥发性溶剂等材料。根据不同类型的需要可在媒介剂中加入催干剂、乳化剂等帮助材料来转变其干燥速度, 加强粘结强度。

历史上各类型的油画媒介剂的配方不胜枚举, 都是为了使颜料适应不同的技法需要而发生的。有些陈腐的材料与方法已被淘汰, 其科学性也值得猜忌。但也有的国外厂家专门研讨挖掘古典文献记录的配方，生产传统的绘画媒介剂，如佛罗伦萨媒介剂、凡.爱克媒介剂、威尼斯媒介剂、德尔夫特媒介剂和巴洛克媒介剂等。

现代画材产业为画家供给了很多不同成分与功效的媒介剂, 足以满足各种技法的须要。除了上面先容的这些媒介剂外，近些年来，英国温莎.牛顿和曰本的荷尔拜因公司还研制出了与其新产品水调油画颜料配套，可用水溶解、清洗和稀释颜料的亚麻油媒介剂。

下面先容的是一些常用油画媒介剂的特征和基础的配制方式。要注意的是任何用于配制媒介剂的资料在应用前最好要经过实验,不同产地、不同批号或不同质量的同一类产品在性质上会有很大差别，因此机械地依据配方是有可能导致配制失败。在配制中，懂得各种材料的性能和作用，控制各种不同材料之间的公道平衡是极为主要的，如水和油的比例以及先后次序等。当一种材料的分量增添或减少时,热血传奇私服发布，就会引起其它材料作用的变更，转变全部配方的性质，产生不同的效果。当这种平衡完整失去把持时，就会产生严重的成果。

纯油型媒介剂

纯油型媒介剂指使用的是纯干性油如亚麻油、胡桃油和罂粟油等, 也包含经过加工但不加入树脂或其它成分的媒介剂。假如不是为了特别的效果或目的,纯油型的媒介剂是最安全和最简略的调色媒介剂。成品的纯油型媒介剂有生、熟亚麻油或其它干性油、精炼油、晒稠油和含催干剂的快干油等。加工纯油型媒介剂的办法有曰晒、加温熟化和加入催干剂等, 具体可见油的加工一节。

树脂型媒介剂

在干性油媒介剂中加入树脂可以增强色膜的硬度和粘结力、加速颜料的干燥并增添颜料的光泽。最常用的树脂型媒介剂是用挥发溶剂、干性油和树脂三者混合的三合油，也即前文所提及的绘画光油。制作三合油可用等量的松节油、达玛树脂光油和亚麻仁油混合而成。根据个人不同的习惯和绘画的层次，还可调剂三者的比例以转变媒介剂的含油量。但如果媒介剂中松节油过多，有可能会使颜料失去粘结力；树脂含量太高则会使颜料变得过火脆硬而缺乏柔韧性，并且也干燥得太快。

凝胶型媒介剂

凝胶调色媒介是含有树脂和干性油成分的膏状混合型媒介剂, 它具有如胶冻般的粘稠度, 故名之为凝胶媒介剂gel medium。在国外的技法专著中经常介绍的马格罗调色剂就是一种古老的凝胶媒介剂, 现已淘汰。凝胶媒介剂加入在油画颜料中可以进步颜料的透明度和干燥速度, 减低绘画的笔触, 产生平滑、光洁的表面效果, 实用于罩染透明色之用 。80年代末，法国画家伊维尔.先生来中国讲学时传授的玛蒂树脂透明调色膏就是一种用于古典油画技法的凝胶媒介剂，曾被当时对油画材料知之甚少的中国油画家奉为“秘方”。

现在成品的凝胶媒介剂多为合成树脂与油联合的材料，如醇酸树脂凝胶媒介剂等, 在丙烯材料里的凝胶媒介剂品种更多。凝胶媒介剂具有触变性质，使用前用笔协调或在瓶中摇摆即呈浓重液状。

透明调色膏

依维尔先生传授的透明调色膏是一种古老的油画用凝胶媒介剂, 其配制方法是把含铅催干剂的熟油和2：1的玛蒂树脂光油各一份等量混合, 搅匀后静置10?15分钟即可。使用时既可加入松节油稀释作润色光油, 也可直接调色作画或调制透明色用于罩染。据说这种媒介剂最接近凡.爱克作画使用的媒介剂。

乳剂型媒介剂

乳剂在化学中的名称为乳浊液, 指分布着很多渺小液滴（很多分子的凑集体）的乳白色或不透明的液体, 往往是两种不同性质的液体的悬混体,互相不能溶解, 但可通过乳化剂使之联合, 如牛奶、蛋黄等都是含有水份和油分的自然乳剂。乳剂中的水分在绘画颜料中具有加速干燥的功效, 而油分则能起胶粘作用。乳剂是各种坦培拉技法如蛋彩画、酪胶彩画和蜡彩画的调色媒介, 在油画的混杂技法中则多用于底层色彩以起到贫油和速干的目标。乳剂媒介剂在使用中可以用水稀释, 但干后却不溶于水。

与纯油型媒介剂相比, 乳剂型媒介剂有如下长处：

（1）不容易发黄, 更合适协调白色和浅色。

（2）快干，干后不溶于水，可缩短作画时光。

（3）油性成分少，便于作油画的底层色。

（4）可用水稀释，可以画出流利过细的线条。

乳剂型媒介剂的种类繁多, 有油性、半油性、胶质和蜡质等。其成分、比例、性能与用处各异, 各种配方依据画家的不同须要差异往往很大。如利用得当, 乳剂型媒介剂在某些方面比纯油型媒介剂后果更好。乳剂型媒介剂配制比拟讲求，如不注意资料投放的先后或比例失控都可能使得油水分别而导致失败，因此要严厉按照配制方式，重复实践。以下是几种比拟常用的乳剂型媒介剂。

蛋油乳液媒介剂

蛋油乳液媒介剂是以鸡蛋和干性油及树脂等材料混合制成的。这里介绍的是全蛋型的蛋油乳剂,属半油半水性。假如用纯蛋黄则油性更大,粘协力强,但颜色较黄。如用纯蛋青虽色泽较浅但易坚韧度不如前者,要加入一些纤维素胶液或乳白胶增强粘协力。蛋油乳剂是蛋彩画的调色液,可直接调颜料粉作画,在油画中一般作为混合技法底层颜料的媒介剂,如果加大乳液中油分的比例做成偏油性的乳剂,就可以直接协调吸往过剩油分后的管装油画颜料，从而便利作画。

蛋油乳液（全蛋）媒介剂的配制

1） 将新颖鸡蛋打开让蛋青流入干净的容器后,细心肠在掌中或清洁的纱布上将蛋黄外的薄膜和胚点去除,然后将蛋黄和蛋青两者在容器中搅匀。

2） 以一个鸡蛋为1份来权衡，用半个鸡蛋壳依次量出各半份亚麻油和达玛油后将其混合在另一清洁容器内。然后逐渐把油滴入蛋液中并顺一个方向搅匀，如做色拉一样直至融会为一体。

3） 做好的蛋油乳剂可加入半份到一份半蒸馏水稀释, 也可于作画前加水, 水的比例可根据需要调剂。

4） 蛋油乳剂做好后假如不是很快用完的话, 最好参加几滴防腐剂如桂竹香油或薰衣草油。乳剂不用时要放进冰箱中保留。

酪蛋白乳液媒介

酪蛋白与蛋黄一样, 本身就是一种含有油和水的天然乳剂, 又是粘协力很强的胶粘剂。以酪蛋白配制乳剂型媒介剂与蛋油乳剂性质接近, 成分比例亦与上述蛋油乳剂配方类似, 只需以一份酪蛋白胶取代鸡蛋即可。酪蛋白胶的调制办法见本章底子涂料中酪蛋白胶底料一节。酪蛋白胶也轻易腐坏, 同样要加入防腐剂。时光放长了的酪蛋白乳剂中的水分和松节油会挥发掉, 使乳剂变稠, 可先加松节油搅匀, 然后按需要加入水搅拌稀释。

胶质乳剂媒介

各类合成胶粘剂也可取代鸡蛋和酪蛋白等天然乳剂作为配制乳剂型媒介剂的材料。法国巴黎高级美术学院的宾卡斯教授在来华讲学时介绍的各种胶质媒介剂有纤维素媒介剂、聚乙烯醇媒介剂、乙烯和丙烯媒介剂等，其性质也属半油半水型乳剂，制作办法和蛋油乳剂及酪蛋白媒介剂一样，只需把鸡蛋或酪蛋白胶液换成各类胶液就可以了。为增强粘结力可以在胶液中加少些乳白胶。水分的比例一般在胶液的半份到一份半左右, 各个品牌的胶的粘稠度和质量可能差别很大, 应重复实验, 控制确实比例, 不能拘泥于教条。

蜡乳液媒介剂

在各种乳剂型的媒介剂中, 蜡是一种比拟古老的特别材料。在古代埃及、希腊和罗马，蜡曾作为重要的绘画媒介剂。蜡的性质本属油脂类,分为动物蜡、植物蜡和矿物蜡三种。绘画使用的蜡是经过漂白的蜂蜡, 取自工蜂分泌出来用于构筑蜂巢的蜡。其它性能相似的有虫蜡、石蜡和微晶蜡等, 被用作蜂蜡的代用品。用蜡质媒介剂画的画具有比油和树脂更好的防潮性, 在油画颜料中加入蜡的成分可以作为稳固剂, 使颜料产生必定的稠度并增添可塑性。用蜡乳液媒介剂绘制的画还可以通过表面抛光处置取得特殊的亚光光泽，而在树脂光油中直接添加蜡则可打消上光剂过亮的光泽。蜡还是油画修复贴裱用胶粘剂的主要材料。在油画中用到的蜡质媒介剂重要是皂化蜡和乳化蜡。

皂化蜡与乳化蜡

以蜡作为绘画的媒介剂需以做成皂化蜡或乳化蜡, 前者是半蜡半油性的, 后者则为半蜡半水性的。在蜡乳剂媒介剂作的底层画上可用油性颜料接着笼罩,但乳化蜡不宜与干性油混合, 否则轻易使油水分别。

油画用光油

油画用光油包含各类油画制造时和完成后使用的上光剂, 是由自然树脂或合成树脂在挥发性溶剂中组成的溶液, 也有统称为上光油或发光油的。上光剂的基础作用有两个：一是同一画面的光泽, 使画面形成光明或亚光的均匀表层后果；二是给画面加上一个维护层, 使油画颜料与空气中的腐化性气体、灰尘及潮气隔断开来,]一个农民等于几分之几个城里人？(5)。除了普通的绘画上光油外, 油画光油还有润饰光油、隔离光油和其它特别用处的光油品种。

绘画上光油通常是单纯的树脂和挥发性溶剂溶液,用于画面完成后的最后上光维护。自制上光油大多采取达玛树脂与玛蒂树脂两种天然树脂和松节油。为了到达消光和增柔的目标, 有时要在光油中加入蜡、硅粉和其它香酯等帮助材料做成亚光的上光油,下面介绍的是几种不同类型光油的配制方式。

亚光上光油

亚光上光油又叫做哑面上光油, 有暗色调或特定内容的油画作品不宜于采用光面上光油，所以根据需要在光油中加入不同比例克制光泽的材料如蜂蜡或合成消光材料来做成亚光油。亚光上光油可以发生从均匀如鸡蛋壳般悦目标亚光光泽直至几乎完整无光的效果。但根据拉尔夫. 梅耶的观点，他不倡导完整无光泽的油画表面,以为这不但违反了油性颜料和光油的特征,而且可能影响光油结膜的坚固性并导致开裂。

润饰光油

润色光油是为了在作画进程中在已干燥了的油画颜色层上作修正或持续作画时用的, 可以使干燥的颜色和画面吸油处暂时恢复湿时的状况, 加强色层间的接洽，也可用于作品展出前的临时上光。为了到达同样的目的，欧洲早期的画家曾用天然的材料来润色, 如无花果和大蒜的汁液等。也有把润色光油译作重画光油、补笔光油、中间上光油或临时上光油的, 不过从其重要用途来看还是称润色光油较为贴切。

现代润色光油的成分一般由自然树脂和挥发性溶液组成, 只不过树脂的含量很少,失败, 不会在画面表层形成显明的结膜和永久的光泽。也有的润饰光油含有少量干性油成分和其它帮助资料。传统的三合调色油和透明凝胶调色剂也可作为润色光油使用, 须要时可以再加些松节油稀释。应用时要尽可能地薄，并乘湿时作画。入口润色光油以采取丙烯酸树脂和溶剂汽油的为多,有瓶装的和喷罐装的两种，后者使用起来更为便利。

隔离光油

隔离光油的使用在国内较少, 据先容是用乙烯树脂和酒精等挥发性溶液制成的, 不溶于松节油和溶剂汽油。在已干燥的颜色层上喷上一遍稀薄的隔离光油后持续作画不轻易溶解底层颜料, 万一画坏后也可用松节油等溶剂把误笔擦往而不会破坏已干燥的色彩。在接收性过强的胶质底子上也可涂一薄层隔离光油以下降其接收性。

混合光油

混合光油是指其中含有光油和干性油等其它成分的速干溶液, 实在并不作为单独的上光用处, 而是用作颜料的媒介剂。如法国称之为绘画光油的三合油painting varnish。混杂光油作为绘画媒介可以下降颜料的含油量，加强粘结力和加快干燥。

仿古光油

国外有的画材公司生产的仿古光油是由上光油和胶构成双组份材料，应用“肥盖瘦”的原理反其道而行之。使用时将水性的胶液涂布于上光油之上，干后形成渺小的龟裂，再涂一层薄薄的光油固定裂痕。然后用软布蘸棕色油画颜料对裂痕着色，最后再罩上一次上光油。用这种材料可模拟古画表面的细裂纹后果，所以又称裂油，可用于制造仿古的商品画。

绘画上光油的配制

绘画上光油中树脂与松节油的比例为1:3, 大约相当于5磅油脂比的浓度，即1加仑的松节油加5磅的达玛树脂或玛蒂树脂。先将达玛或玛蒂树脂碾成粉末,倒入玻璃瓶中,记下刻度后再装进纱布袋或旧尼龙丝袜扎紧。在玻璃瓶中参加三倍的松节油,然后将装好的树脂浸入松节油内,注意把扎口的线头留出至瓶口以便提取或搅动,瓶口要盖紧以防松节油挥发,袋子应悬在溶液中以使树脂充足溶解。达玛树脂经过一昼夜即可溶解，取出袋子中剩余的杂质和不溶物后就成了绘画上光油。玛蒂树脂的溶解时光稍长些,如将树脂浸入后连松节油一起放入烧杯隔火加热可以加速溶化,但热溶的树脂光油的色彩较黄,所以应尽量采取冷溶的措施。自制的光油在上光前还可以依据需要再加入少量松节油以利涂刷流利,但要将溶液搅匀。

润色光油的配制

自制普通润色光油可在达玛树脂或玛蒂树脂光油中再加入二到三倍的松节油,其树脂与松节油总的比例大约在1:8至1:10左右。 下面是更为讲求的润色光油的配方。

达玛树脂光油 5份

丙酮或乙醇 0.5份

熟亚麻油 1份

松节油 13份

甲苯 0.5份

在溶液中加入甲苯、丙酮或乙醇是为了使光油中含有的蜡及其它的成分溶解得更彻底,在加入松节油之前可将溶液摇摆直至变得清澄。

乳化蜡的制作

材料：白蜂蜡25克 炭酸氨10克 乳白胶1份先将25克蜂蜡放入250ml的沸水中用温火烧煮,直至蜂蜡全体融化，接着把炭酸氨粉末用水溶解后加入溶化了的蜡中,此时会有白色泡沫冒出并有刺鼻的氨水气息,再煮一段时间后泡沫会自行消散,然后将其搅拌均匀成膏状即成乳化蜡。待冷却后倒入瓶子中保留,加过炭酸氨的蜡液耐久防腐。用乳化蜡作画时要加入乳白胶、酪蛋白胶、纤维素胶或其它胶粘剂混合后调颜料粉使用,比例是三份乳化蜡加一份胶。

皂化蜡的制作

材料：白蜂蜡1份 松节油1-3份 树脂光油1份 把蜂蜡和松节油装入玻璃瓶中,放在有冷水的锅里隔水蒸煮,直至融化为蜡溶液,冷却后即成半透明状的皂化蜡。注意在蒸煮时应把瓶盖拧紧以免松节油挥发或引起火灾。使用皂化蜡时需兑入等量的达玛树脂光油,然后与颜料粉混合,也可直接调油画颜料作画。皂化蜡同样也可以与各种胶液混杂成蜡质坦培拉乳剂。

亚光上光油的配制

亚光油的制造是在普通上光油中加进1/4到1/3的皂化蜡或适量的二氧化硅粉来发生光的散射,以减低或打消光油在油画表面产生的光泽。参加蜡后的亚光油呈半透明状，应用前要摇摆均匀或加温使沉淀下往的蜡等物资充足溶解，涂布在画面上并干燥后就会变得无色透明.

如果是画头像短期写生，直接画法，那只要遵循先瘦后肥的方法就行了（瘦：少用载色剂；肥则反之）。值得注意的是，管装的颜色本身就含有大量的油，有时甚至不用调色油便可以使用。。

1、鞣花酸。它是一种多酚化合物，它除了有抑制酪氨酸酶活性，从而抑制黑色素生成外，还表现出抗癌、抗氧化的特性。鞣花酸主要用于晒斑形成后的皮肤脱色，对于改善皮肤发炎后的色素沉着、黄褐斑、老年黄雀斑有很好的作用。

2、L-抗坏血酸及其衍生物。抗坏血酸主要存在于柠檬类水果、绿叶蔬菜中，是很多爱美人士的美容必备品。由于抗坏血酸容易水解，大多数含这类成分的产品性质并不稳定。

3、曲酸。曲酸是一种霉菌的产物，自1988年开始在日本的护理品市场中被大量地用作皮肤增白剂。是一种较常用的皮肤美白剂，与其它美白剂搭配还可以增加产品的稳定性。

4、熊果苷。熊果苷是一种天然存在于梨叶和某些药草中的成分，它是一种脱色素，主要的作用机理是通过抑制体内酪氨酸酶的活性，阻止黑色素的生成，从而达到美容祛斑的作用。

5、凡士林，油脂类成分，不被皮肤吸收，可在皮肤表面形成油脂膜，防止角质层水分蒸发，起到封闭保湿的作用。

以上内容参考：

人民网-护肤品中含有保湿作用的是哪些成分？

人民网-祛斑美白总是没效果？你需要看懂护肤品成分表

混炼胶或橡胶制品表面在停放过程中出现不同颜色 （泛彩）的现象，主要有泛红、 泛蓝、泛彩等现象。

喷彩的实质是胶料内部带有发色基的分子迁移到表面并附着在表面。不同材料分子中含有如碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、亚硝基、 -C=S等特定的不同基团， 特定基团吸收某种波长的光， 而不吸收另外波长的光， 太阳光照射后反射光就表现出不同颜色， 这些不同颜色的基团统称为“发色基团 /发色团”。当含有发色基团的一种或多种物质迁移到胶料表面时，胶料表面就带有一种或多种颜色，这就是喷彩现象。

这些带有发色基的分子大多来自于橡胶原材料中的小分子挥发分以及相互反应的中间产物， 或脱模剂中的小分子挥发物， 与胶料有较好的相容性， 在加工过程中由于受热挥发迁移至胶料表面，并与橡胶互溶或被橡胶表面吸附。

二、发色基团的来源

1、生胶体系：生胶中的残留的未聚合的单体（丙烯腈、苯乙烯、ENB）；

2、补强填充体系（主要因素） ：

炭黑燃烧裂解程度不同，在炭黑表面通常存在着含有碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、 -C=S等官能团以及硫、焦油等杂质，会迁移至产品表面，引起表面泛蓝、泛彩；炭黑使用量过大，炭黑吸油值越低、 结构度越小越容易出差泛彩。 一般小粒径、 高结构炭黑吸附性强，残留油状物多，易泛彩； N220、N330 表面羧基含量高，泛蓝； N550、 N660、N774大粒径炭黑着色强度低，泛红居多。

3、橡胶油（主要因素） ：

橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。

4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。

三、防治措施：

1、生胶：选择残留单体含量低的生胶或者加工前烘胶。

2、补强填充体系：

1）选用甲苯透光率高的炭黑品种。 炭黑简易测试方法： 30 克炭黑加水浸没炭黑， 加热煮沸，冷却炭黑沉淀， 观察水层表面油花情况。

2）中低粒径炭黑并用，可减轻喷彩。

3）天然无机填料与炭黑并用，减少炭黑使用量：

由于炭黑由于是煤焦油、 芳烃油等油类物质不完全裂解燃烧制得， 或多或少含有发色基团， 甚至往往喷蓝或者泛彩的炭黑其它性能较好， 故可考虑具有半补强性能的无机填料替代部分炭黑，以达到减少炭黑添加量，减轻甚至消除喷彩现象。。

3、橡胶油（主要因素） ：

选用多环芳香烃含量少、闪点高、粘度高的油，油用量尽可能少。

4、筛选合适的防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂种类及优质供应商。

浙江舟山中振能源有限公司是2018-11-22在浙江省舟山市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于浙江省舟山市定海区临城街道翁山路555号大宗商品交易中心6001-C532室(自贸试验区内)。

浙江舟山中振能源有限公司的统一社会信用代码/注册号是91330901MA2A2W366X，企业法人裴爱英，目前企业处于开业状态。

浙江舟山中振能源有限公司的经营范围是：煤油(含航空煤油)、汽油、甲醇汽油、乙醇汽油、天然气[富含甲烷的]、柴油[闭杯闪点≤60℃]、石脑油、液化石油气、异辛烷、硝化沥青、煤焦沥青、煤焦油、丙烯、1,3-丁二烯[稳定的]、甲醇、苯乙烯[稳定的]、苯酚、苯、粗苯、甲基叔丁基醚、丙烷、正丁烷、正丁醇、乙酸乙烯酯[稳定的]、三乙基铝、环己酮、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、乙醇(无水)、二聚环戊二烯、四氢糠胺、碳化钙、1,2,4-三甲基苯、邻二甲苯、对二甲苯、2-丙醇、硼酸、硅粉[非晶形的]、氢氧化钠、氢氧化钠溶液[含量≥30%]、二甲苯异构体混合物、石油原油、马来酸酐、氢溴酸、氯磺酸、三溴化硼、四甲基硅烷、五硫化磷、硅酸四乙酯易制爆:硫磺的批发无仓储(凭有效《危险化学品经营许可证》经营)金属材料及制品、矿产品、化工原料及产品、润滑油、棕榈油、石油制品、燃料油(以上均不含危险化学品及易制毒化学品)、煤炭(无仓储)、汽车及配件、电子产品、机械设备及配件、稀土、有色金属、电子元件、钢材、紧固件、化纤的销售从事货物及技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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一、胶配方的组成

橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。每种成分在胶料中发挥着不同的作用。正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能,胶料配方由以下几部分组成

(1)生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性,例如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等.

(2)硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黄给子体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状三维结构,使橡胶具有较高的强度、弹性等物理机械性能促进剂在配方中的作用是加快硫化速率、缩短硫化时间,其品种有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称为助促进剂。主要品种是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。硫化剂、促进剂、活性剂三者协同作用使胶料达到充分硫化面具有一定的物理机械性能.

(3)补强填充体系补强剂包括各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强作用。可使胶料拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能得到明显的提升填充剂如陶土、碳酸钙、硅粉等在胶料中主要是起填充、降低成本的作用,对物理机械性能贡献较小.

(4)防护体系在配方中的主要功能是防止橡胶制品在储在储存、使用过程中受光、热、空气中氧气作用产生降解,或进一步交联、硬化等老化现象。其主要品种有各种胺类和取代酚。

(5)加工助剂包括各种操作油、塑解剂、均匀剂、分散剂,等。在配方中的功能主要是增加胶料易加工性、降低能耗,促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等作用。例如各种石油系软化剂、合成酯类增加胶料流动基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油树脂烷基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等。

6)黏合体系其功能是增加橡胶与骨架材料如钢丝帘线、纤维、织物之间的黏合,如间苯二酚甲醛白炭黑体系、钴盐体系、间苯二酚乙醛树脂(RE)体系或间苯二酚甲醛树脂与钴盐并用体系等。

7)其他组分如着色剂、偶联剂、防静电剂、发泡剂、溶剂等。

二、橡胶配方设计原则：

一般而言,配方设计可遵循下面原则进行。

（1）根据产品的使用条件,如温度、介质、受力情况及其他特殊要求，首先选择合适的胶种及配合剂以求得到最什物理机械性能；

(2)配方设计时要考虑到加工工艺的可行性,如胶料混炼的易操作性、物料易分散性料流动性、挤出产品表面光洁等度；

(3)在保证胶料性能及工艺可行的前下,尽可能降低材料成本,加快硫化速率,提高产效率；

(4)应尽量避免使用有及污染环境的原材料,以减少环境污染和保护操作人员健康；

(5)必须考虑到各种配合剂之间的相互作用,某些配合剂之间可产生协同效应,如促进剂D可增强防老剂MB的防护功能,而过氧化物在硫化温度下极易与含活泼氢物质反应被消耗,因而在使用过氧化物硫化时,应尽可能避免使用含活泼氢配合剂,如胺类防老剂硬脂酸等。

总之,在配方设计时应统筹考虑到胶料物理机械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同时要考虑到环保、安全等因素。

三、橡胶配方表示方法

橡胶配方有以下四种表示方法

(1)以生胶或生胶代用品100份为基准,其他配合剂都以相应的质量份表示。称为基本方,是最常用的表达方式；

(2)根据实际生产用量和炼胶机容量计算出的质量配方,称为实际生产配方,此种配方是根据基本配方经换算而得出,是在实际生产中常用的表达方式；

(3)配方中生胶及其他配合剂都以质量分数表示；

(4)配方中生胶及其他配合剂都以体积分数表示。

以上四种配方表示方法常用的是前两种,配方设计者一般先提出基本配方,再按基本配根据炼胶机容量计算出实际生产配方,实际操作是按实际生产配方进行。从基本配方也可算出质量分数配方或体积分数配。

随着时代发展,研究人员采用数理统计、计算机优选配方,为配方设计提供了便利条比传统的配方试验更快捷、方便、科学。

四、几种主要橡胶代号

几种主要橡胶代号及含义如下。

NR一天然橡胶

SBR一丁苯橡胶

BR一顺丁橡胶

IIR一丁基橡胶

IR一异戊橡胶

EPDM一三乙丙橡胶

CR一氯丁橡胶

NBR一丁腈橡胶

HNBR一氢化丁腈橡胶

MVQ-甲基乙烯基硅橡胶

FKM一氟橡胶

ACM-聚丙烯酸酯橡胶

CSM-氯磺化聚乙烯橡胶

CPE—氯化聚乙烯

AU一聚氨酯橡胶

HIPS-高苯乙烯树脂

PVC一聚氯乙烯

PTFE—聚四氟乙烯

一、天然橡胶的基础配方

天然橡胶的基础配方见表1.1.2-10。

注[a] 详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。

[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。

二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方

评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-15，详见ISO 2303:2011。

三、丁苯橡胶的标准试验配方

丁苯橡胶生胶的类型见表1.1.2-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。

丁苯橡胶标准试验配方见表1.1.2-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。

四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方

聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡胶的基础配方

乙丙橡胶的基础配方见表1.1.2-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方

丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。

b：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，习惯用量为3～5份。

七、丁腈橡胶的试验配方

（一）普通丁腈橡胶的试验配方

丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-75。

注【a】：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：现行GB/T 2441.1-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤0.1%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国C.P.Hall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为1.0%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于0.3%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于0.3%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过0.75%，则废弃或重结晶。

（二）氢化丁腈橡胶的试验配方

氢化丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-76。

八、氯丁橡胶的基础配方

GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表1.1.2-88。

氯丁橡胶的其他试验配方见表1.1.2-89。

注【a】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：详见GB/T 14647-93附录A；

【c】：详见GB/T 15257-94附录A。

九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方

氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-103。

十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方

氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方

（一）单层绝缘护套电缆胶料

EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。

耐125℃级绝缘电缆配方：

EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 1.4，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计246.4。

硫化条件：180℃×10min

（二）易剥离半导电屏蔽层胶料

易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表1.1.2-117。

（三）低烟无卤阻燃电缆护套配方

EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合计328.5。

（四）其他应用

符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表1.1.2-120。

十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方

聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表1.1.2-124。

十三、AEM的典型配方

（1）耐高温配方

AEM耐高温配方例见表1.1.2-135。

（2）低压变、低溶胀配方

AEM低压变、低溶胀配方例见表1.1.2-136。

十四、氟橡胶的基础配方

氟橡胶的基础配方见表1.1.2-138

注【a】：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂；

【b】：N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺，3号硫化剂；

【c】：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

十五、硅橡胶的基础配方

硅橡胶的基础配方见表1.1.2-156。

注a：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡胶的基础配方

氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表1.1.2-165。

注【a】：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 0.8份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方

混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表1.1.2-172。

注【a】：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）；

【b】：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物；

【c】：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶；

b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶；

c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶；

d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物；

e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中；

f 二硫代氨基甲酸铝；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品；

h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品；

详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡胶基础配方

聚硫橡胶（T）基础配方见表1.1.2-177。

注【a】：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

【b】：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。

【c】：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

 《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总