矽胶是一种什么材料

PVC胶粒属于商标分类第1类0108群组；

经路标网统计，注册PVC胶粒的商标达1件。

注册时怎样选择其他小项类：

1.选择注册（低烟无卤聚烯烃料，群组号：0108）类别的商标有1件，注册占比率达100%

2.选择注册（合成树脂塑料，群组号：0108）类别的商标有1件，注册占比率达100%

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5.选择注册（固化剂，群组号：0115）类别的商标有1件，注册占比率达100%

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7.选择注册（工业用粘合剂，群组号：0115）类别的商标有1件，注册占比率达100%

胶粒是一种结构玩具，它由一孔、双孔、多孔胶粒等结构元件组成。由于胶粒结构之件是由凹孔和凸头两部分组成，两个结构元件的连接方法靠头和孔的接插，所以它是一种接插结构玩具。

中文名

胶粒

外文名

Colloidal particles

性质

结构玩具

组成

一孔、双孔、多孔胶粒

属于

接插结构玩具

介电常数和粒度分布没有关系。有效介电常数和粒径分布无关，只和总占空比有关。电压E越高，电泳速率v越快，反之则越慢。(Helmholz方程) 2.胶体浓度越大，胶体的介电常数ε和粘度η也越大，前者有利于电泳速率增大而后者不利于 3. 环境温度较高，电流热效应越大(电压越高，通电时间越长)，电泳速率较慢 4. 电极间距对电泳速率也有较大的影响。这可从电泳的速率公式看出。5. 胶体的是否纯化过 如果辅助液（这里是稀盐酸）的电导率于溶胶的电导率相差较大，则在整个电泳管内的电位降是不均匀的 这时就不能用H=U/L求电位梯度平均值将制备好的Fe(OH)3溶胶装入电泳仪，在相距0.2m的两电极间施以100伏电压，通电1小时，其界面移动0.06m，已知介质的介电常数ε=81.1，介质粘度为1.00×10-3Pa·s，设胶粒为球形，求该Fe(OH)3溶胶的ξ电势。解：对球形胶粒 分散体系（dispersion system）是指由一种或几种物质分散在另一种物质中所形成的体系。其中被分散的物质叫分散相（dispersion phase），分散相所处的介质叫分散介质（dispersion medium），前者是非连续相，后者是连续相。分散相颗粒半径在10-9~10-6m范围的叫胶体分散体系（the dispersion system of colloid），分散相颗粒大于10-6m的叫粗分散体系，小于10-9m的叫小分子分散体系（真溶液）。胶体分散体系按分散相和分散介质的聚集状态又可分为液溶胶、固溶胶和气溶胶。液溶胶筒称溶胶（sol），是胶体的典型代表，是本章讨论的重点。12.2.2 溶胶的制备净化溶胶是高度分散的多相体系，由于胶粒细小，比表面积很大，比表面能高，具有聚结不稳定性，所以在制备过程中必须加入稳定剂（如电解质或表面活性剂），才能得到相对稳定的溶胶。溶胶的制备方法可概括为两大类：分散法和凝聚法，示意如下：1．分散法使大块（或粗粒）物质分散在某种介质中形成胶体分散体系的方法叫分散法（dispersion method）。常用的有：

（1）机械研磨法 即使用胶体磨等工具粉碎的方法。（2）超声波分散法 利用超声波（频率大于16000Hz）所产生的能量来进行分散。（3）电弧法 主要用于制备金属水溶胶（4）化学方法 也称为胶溶法。将新生成的沉淀加入稳定剂（少量适当的电解质）后又重新分散成溶胶。例如，将新生成的Fe(OH)3 沉淀，加入少量FeCl3深液，经搅拌后，可制得红棕色的Fe(OH)3溶胶。2．凝聚法与分散法相反，它是把小分子（或离子、原子）凝聚为胶体粒子的方法。（1）物理凝聚法 例如，用改换溶剂法来制备硫溶胶，利用的就是硫磺在酒精和水中溶解度悬殊的特性。（2）化学反应法 利用各种化学反应如复分解、水解、氧化还原、沉淀、复分解等反应，控制反应条件使生成物在呈过饱和状态下逐步析出凝聚成胶粒大小的方法。如：煮沸FeCl3（稀溶液）+3H2O——Fe(OH)3(溶胶)+3HClAs2O3+3H2S——As2S3(溶胶)+3H2O由以上方法制得的溶胶中往往含有多余的电解质和杂质,不利于溶胶的稳定存在,必须将其除去。此过程称溶胶的净化（purification）。净化溶胶常用渗析法（dialysis method），电渗析法和超滤法（ultrafiltration method）。12.2.3 溶胶的光学性质1．Tyndall效应在暗室中，将一束聚焦的光线通过溶胶，在与入射光的垂直方向可以看到一个发光的圆锥体，这种现象称为Tyndall效应。Tyndall效应是由于胶粒对光的散射作用所引起的。它是溶胶的重要性质。利用这一特性可以鉴别溶胶与粗分散体系或真溶液。2．Tyndall效应的规律溶胶的散射光强度与体系性质之间的关系可用Rayleigh公式表示（12-1）式中：I为散射角为θ，散射距离为r处的溶胶的散射光强度；I0为入射光强度；λ为入射光的波长；c为分散体系中单位体积中的粒子数；V为每个粒子的体积；n1、n2分别为分散介质和分散相的折射率。

由上式可得下述结论：（1） 波长愈短，散射光愈强。所以将一束可见光照射溶胶发生散射时，散射光（从侧面看）呈淡蓝色，而透射光（从入射光的对面看）呈橙红色。（2）分散相与分散介质的折射率相差愈大，散射光愈强。溶胶和溶液的Tyndall效应就具有极为明显的区别，前者表现出强烈的散射光，而后者却不明显。这是由于溶液中分散相与分散介质之间具有极强的结合力，二者的折射率极为接近，故Tyndall效应很弱。（3）I V，所以，对于小分子溶液，散射光非常微弱。（4）I c，所以溶胶浓度越大，散射光强度也越大。利用此性质制成测定胶体溶液浓度的仪器称为浊度计，可测定污水悬浮杂质的含量等，称为浊度分析。（5）I I0，所以观察胶体的Tyndall效应时常用聚敛光。3．超显微镜的原理和应用超显微镜的原理就是利用普通显微镜观察胶体的Tyndall效应。在超显微镜下看到的是以黑暗为背景，闪烁出的一个个亮点，并非胶体粒子的真实面貌。超显微镜可用于确定胶粒的数目；观察胶粒的Brown运动；估计胶体溶液的浓度；还可配合电泳仪测定胶粒的电泳速度等。12.2.4 溶胶的动力学性质1．Brown运动溶胶中胶粒在分散介质中不断地做不规则运动称为Brown运动。产生Brown运动的原因是分散介质分子对胶粒不断撞击的结果。Einstein 利用分子运动论的一些基本概念和公式，推导出Brown运动的公式。(12-2)式中：X为粒子的平均位移，t为观察间隔时间；R为气体常数；η为介质的黏度；r为粒子的半径；L为Avogadro常数。由上式可以看出，粒子越小，温度越高，介质的黏度越小，则Brown运动越剧烈。2．扩散胶粒由于Brown运动在分散介质中自发地从高浓度处向低浓度处的迁移现象称为扩散（diffusion）。扩散的结果使粒子趋于均匀分布。

Einstein 假定粒子为球形，导出了粒子在t时间的平均位移（X）和扩散系数（D）之间的关系式：X2=2Dt （12-3）由式(12-2)和式(12-3)可得(12-4)式中：D为扩散系数,其物理意义为：单位浓度梯度下，单位时间内通过单位面积的物质的量。由式（12-4）可以看出，粒子的半径越小，介质的黏度越小，温度越高，则D越大，粒子就越易扩散。Brown运动的存在对溶胶的稳定性起着正反两方面的作用：（1）由Brown运动引起的扩散作用，防止了胶粒的聚结，增加了溶胶的稳定性(称为动力学稳定性)；（2）由于Brown运动的存在，增加了胶粒的碰撞机会，降低了溶胶的稳定性。（3）沉降与沉降平衡悬浮在分散介质中的胶体粒子在外力的作用下下沉的过程称作沉降（sedimentation）。Brown运动引起的扩散作用与外力引起的沉降作用对胶体粒子浓度的影响是相反的。当这两种作用力即重力与扩散力大小相等时，任一高度处粒子的浓度不再随时间而变化，即粒子的分布达到平衡，称为沉降平衡（sedimentation equilibrium）。若粒子以匀速沉降，则其所受的重力=沉降阻力，即则（12-5）式中：v为粒子的沉降速度；r为粒子的半径；η为介质的黏度；ρ和ρ0分别为粒子和介质的密度；g为重力加速度。由上式可以看出，沉度速度v与r2成正比，所以粒子的大小对沉降速度的影响很大，粒子越小，其沉降速度越慢。对于半径在10-9~10-6m的胶体粒子来说，其沉降速度非常缓慢，且外界因素如温度的对流、机械振动等都会阻止沉降。

对于多级分散体系来说，由于粒子的大小不一，粒子的沉降速度不同，通过测定沉降速度，就可以求得粒子的大小及分散体系中某一定大小的粒子所占的百分量，这项工作称为沉降分析。沉降分析在土壤学上非常重要。属于土壤机械分析的一部分。12.2.5 溶胶的电学性质1．电动现象在外加电场的作用下，胶体颗粒在分散介质中的定向移动为电泳（electrophoresis）。在外加电场的作用下，毛细管内或多孔性固体内液体相对于固体表面的运动称为电渗（electroosmosis）。电泳和电渗都属于电动现象。它们均是胶粒带电的最主要的实验证据。通过研究电动现象，可以确定胶粒所带电荷的符号，对进一步了解胶体的结构，及电解质对溶胶稳定性的影响具有重要意义。2．胶粒表面电荷的来源电动现象证明溶胶中的胶粒带电，带正电的溶胶称为正电性溶胶，如氢氧化铁溶胶；带负电的溶胶称为负电性溶胶，如金、银、硫化砷溶胶。胶粒表面带电的主要原因有：（1）吸附 溶胶粒子会选择性吸附溶液中某些离子而带电。例如用水解反应制备Fe(OH)3溶胶时，Fe(OH)3颗粒表面会吸附溶液中的FeO+，而使胶粒带正电。（2）电离 例如硅酸溶胶，由于表面层分子发生电离（H2SiO3=2H++SiO32-）而使胶粒带负电。（3）同晶置换 例如黏土中的Al3+被Ca2+代替，粒子缺正电荷而带负电。3．双电层结构由于胶粒带有电荷，则分散介质一定带有相反电荷，这样在固一液界面处便形成了双电层（double electrode layer）。通常把使固相表面带电的离子称为电势离子，而与其电荷相反的离子称为反离子。关于双电层的结构，人们先后提出了不同的模型，当前普遍接受的是Stern双电层模型。Helmholtz首先提出了平行板电容器模型，认为固体表面是一个电层，离开固体表面一定距离的溶液是另一个电层，二者相互平行，整齐排列，好像一个平行板电容器。Gouy和Chapman分别提出了扩散双电层模型。他们认为介质中的反离子，由于静电吸引和本身的热运动，使得反离子逐渐向外呈扩散状分布。紧靠固体表面附近反离子的数目较多，随着离固体表面距离的增大而减小，从而形成一个扩散双电层。

Stern在上述模型的基础上，提出了Stern双电层模型。他认为介质中的反离子层分为紧密层（或Stern层）和扩散层。紧密层中反离子中的构成的面称为Stern面。固体和液体在电场中发生错动的位置称为相对滑移面（Shear Surface），一般认为是在Stern面以外的某处，约为1~2个液体分子的厚度，但其确切位置尚无定论。在相对滑移面内，除了固体表面的电位离子和Stern层的反离子外，还包括少部分扩散层中的反离子，它们在外电场的作用下，与固体一起运动，称为固定层；在相对滑移面以外，是不随固体一起运动的扩散层部分，称为可动层。4．电动电势（ζ）从固体表面到溶液本体之间存在着三种电势。 为固体表面双电层的总电势，即热力学电势，其值取决于固体表面的电势离子的浓度； 为Stern面上的电势，它是紧密层与扩散层分界处的电势，相对滑移面与溶液本体的电势差称为电动电势（electrokninetic potential）或ζ电势。ζ电势略低于 ，二者都只是 的一部分。ζ电势受外加电解质的影响很大。随着外加电解质浓度的增加，由于离子交换或压缩作用，使扩散层的厚度减小，会有更多的反离子进入固定层中，从而使ζ电势降低。当扩散层被压缩到与固定层相重叠时，ζ电势降低到零，这时胶粒不带电。如果外加电解质中的反离子发生强烈吸附，甚至可以使ζ电势的符号改变。ζ电势与电泳、电渗直接相关，可以通过电泳、电渗速率的测定求出ζ电势，关系式如下：（棒状粒子） （12-6）（球形粒子） （12-7）式中，ε0为真空相对介电常数，其值为8.85×10-12 C2·N-1·m-2；ε为介质的介电常数；E为电势梯度；u为电泳或电渗速率；η为介质的黏度。

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介电系数

电压E越高，电泳速率v越快，反之则越慢。(Helmholz方程) 2.胶体浓度越大，胶体的介电常数ε和粘度η也越大，前者有利于电泳速率增大而后者不利于 3. 环境温度较高，电流热效应越大(电压越高，通电时间越长)，电泳速率较慢 4. 电极间距对电泳速率也有较大的影响。这可从电泳的速率公式看出。5. 胶体的是否纯化过 如果辅助液（这里是稀盐酸）的电导率于溶胶的电导率相差较大，则在整个电泳管内的电位降是不均匀的 这时就不能用H=U/L求电位梯度平均值

晶体液有平衡液，0.9%氯化钠（生理盐水），林格氏液，5%葡萄糖。

胶体液有右旋糖酐，羟乙基淀粉注射液（706代血浆）。

晶体液特点：

粘度低，可快速输入，这对需要尽快补充血容量的低血容量的病人是很有价值的；分子量小，不会发生变态反应；缺点是需要较大剂量，一般需要3倍的量才能补回丢失的量；在血管内半衰期短，维持时间短。

高渗溶液还可从组织内动员部分液体进入血管内，增加血容量，同时还通过受体，反射性兴奋心血管系统，小量即可恢复血流动力学的暂时稳定，实验与临床曾成功地用于出血性休克的治疗。

7.5%NaCL 4～6ml/kg即可使收缩压上升，继之以等渗溶液及血液维持循环稳定，但它又是强的血管扩张剂，输入速度不宜过快，以免心血管功能改善前的血压下降；价格便宜，容易获得。

扩展资料：

胶体液的特性：

1、胶粒大小

介于真溶液与粗分散体系之间，因此，胶体浴液与真溶液不同。具有一定的粘度，其胶粒的扩散速度小，能穿过滤纸而不能透过半透膜，对溶液的沸点升高、冰点降低、蒸汽压下降和渗透压等方面影响也小。由于这一特性，提纯胶体可应用透析与电渗析，分离胶粒可应用超速离心法等。

2、布朗运动

胶体溶液与粗分散体系也不同。属动力学稳定体系而沉降速度小。故胶体溶液可保持相当长时间而不致发生沉淀。但胶体体系中除具较强的布朗运动外，由于分散度高，胶粒的比表面与表面能大，又具有胶粒合并降低表面能的自发趋势。

故胶体溶液亦属热力学不稳定体系，常有聚结现象，致使胶体溶液在长期贮存过程中出现陈化现象。

3、散射作用

当强光通过溶液时，在光线通过的侧面，暗室观察可见无数闪光的光点。如同阳光从窗孔中射入一间有尘埃的暗室所见一样。此现象称为丁达尔效应。又因散射光的强度与胶粒大小有关（当溶液浓度一定时），故可从散射光强度的变化推知胶液分散度的变化，以研究胶体溶液的稳定性。

同时可以利用散射光强度测定其浓度即比浊分析，所用仪器为乳光计。很多胶体溶液因吸收不同波长的光线而带颜色。如蛋白银溶液为深红色。

且胶粒愈小，所吸收的光线愈偏于短波（蓝、紫色），故胶粒大小亦能影响制品的色泽。如胶态金离子由小而大时，溶液的颜色由红转紫而蓝。

4、微粒带电

胶粒的带电可以用胶液在电场作用下，其中分散相质点（胶粒）向带有相反符号的电极泳动，而介质向另一电极泳动的动电现象来证明。

研究认为胶粒的带电具有双电层结构。即胶粒吸附了电解质中的一种离子形成吸附层，异性离子分布在靠近胶粒表面的扩散层中，这样形成了双电层。胶粒的吸附层与扩散层之间存在有电位差，即称为二电位。二电位的大小关系着胶体的稳定性。

正负电荷相等时不带电（电综合），负电荷数大于正电荷数时显负电反之则带正电。

胶粒的形状很复杂，最简单的情形是球形质点，一般以质点直径的平均值或分子量的平均值来表示大小。 每个胶体粒子都是由若干个分子组成的一个集合体。

电荷决定了带电粒子在电磁方面的物理行为。静止的带电粒子会产生电场，移动中的带电粒子会产生电磁场，带电粒子也会被电磁场所影响。

扩展资料：

当一个带电体靠近导体时，由于电荷间相互吸引或排斥，导体中的自由电荷便会趋向或远离带电体，使导体靠近带电体的一端带异号电荷，远离带电体的一端带同号电荷。

电荷在粒子物理学中是一个相加性量子数，电荷守恒定律也适用于粒子，反应前粒子的电荷之和等于反应后粒子的电荷之和，这对于强相互作用、弱相互作用、电磁相互作用都是严格成立的。

硅胶

开放分类： 硅橡胶、硅胶、细孔硅胶、无机硅胶、硅胶干燥剂

基本信息

名称：硅胶

别名：硅橡胶

英文名称：Silicon dioxide

英文别名：Silica gelSilica

分子式：H2O3Si

分子量：60.08

CAS 登录号：7631-86-9

EINECS 登录号：231-545-4

词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。

一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。

安全性能

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。

硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。

蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。

硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

一、硅胶吸附水蒸汽后的再生

硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。

脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：

粗孔硅胶不得高于600℃；

细孔硅胶不得高于200℃；

蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；

硅铝胶不得高于350℃。

再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

二、硅胶吸附有机杂质后的再生

⒈ 焙烧法

对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

⒉ 漂洗法

将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

⒊ 溶剂冲洗法

根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

三、硅胶再生应注意的问题

⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。

⒉ 对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。

⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。

贮存与包装

硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。山东辛化硅胶：www.xinxuchem.com

有机硅胶

[编辑本段]

有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：

1．耐温特性

有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

2．耐候性

有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。

3．电气绝缘性能

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

5．低表面张力和低表面能

有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

二、有机硅的用途

由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。

三、有机硅的分类

有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。

四、硅橡胶分类

硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶

室温硫化硅橡胶简介及其分类

室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。

室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。

硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。

硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。

硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。

此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。

室温硫化硅橡胶用途

随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。

泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热

型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构，又能控制住胶料在存放过程中粘度增大，但其用量不能太多，否则会影响泡沫体的电气性能。为了提高泡沫体的物理机械性能，还可加入透明硅橡胶。催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多，以操作方便为准，否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时，硫化不完全，泡沫体表面发粘，弹性不好，软而带有塑性，强度差。

泡沫硅橡胶硫化前呈液态，适宜作灌封材料。硫化后的泡沫体可在-60~159℃下长期使用，经150℃、72小时老，或一60～十70℃十次冷热交变使用，泡沫体仍保持原来性能。

泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的轻质封装材料。用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到"防潮、防震、防腐蚀的"三防"保护作用。此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料。

美国防康宁公司为了适用输电线路的防火要求，研制成阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶DC3-6548。这种泡沫硅橡胶主要用于电线电缆通过处（例如屋顶、墙壁、楼房等处孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其极限氧指数达39 （绝大多数塑料的极限氧指数只有20），使用寿命长达50年。目前，这种阻燃室温硫化泡沫硅橡胶已广泛用于核电站、电子计算机中心、海上采油装置等环境条件苛刻，或防火要求特别高的场所。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介2007-05-24 09:09双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。近年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。

双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。

一．单组分室温硫化硅橡胶

单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。

单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。

二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶

双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。

双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。

三．双组分加成型室温硫化硅橡胶

双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。

双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。

双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。

双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。

（一） 甲基室温硫化硅橡胶

甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。 它可一60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。

（二） 甲基双苯基室温硫化硅橡胶

甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。

甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。

（三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶

甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。

甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。

在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。

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