乙酸有什么化学性质

最简便的鉴别方法是向两种酸的水溶液中加入少量钙盐容易（氯化钙，硝酸钙等），有白色沉淀生成的是丙二酸（钙离子与丙二酸结合成不溶于水的丙二酸钙沉淀），无变化的是乙酸（乙酸钙易溶于水）。反应离子方程式如下：

Ca²﹢＋2HOOCCH2COOH＝Ca(OOCCH2OOC)2↓＋2H﹢

也可以用丙二酸的熔点比乙酸熔点高的性质鉴别，纯的乙酸在温度大约高于17℃时会变为液态，而丙二酸熔点较高，需要加热到较高温度才会成为液态。

随着我国工业区的蓬勃发展，在带来巨大经济收益的同时，也加剧了生态环境恶臭，污染问题、恶臭异味问题成为各级相关部门的棘手工作。 典型进驻工业园区的产业类型，如食品制造业、纺织业、成衣业、毛料制造业、家具业、造纸业、石化业、运输业、化学制造业、仓储业等均存在大量的恶臭污染排放问题。

不同园区的布局和企业类型有所区别，工业园区内恶臭污染成因也存在着复杂性和多样性。 只有了解了恶臭的形成原因，园区和企业负责人才能从源头或者形成过程方面加强管理力度，对恶臭污染进行大力整治。

通过企业实地调查了解， 工业园区内恶臭的污染形成主要有两方面的原因，那就是源发形成和二次形成。

（1）源发形成 主要指原辅材料在运输、生产及存储的过程中发生了扩散、滴漏以及企业内部污水处理设施表面挥发等原因造成的恶臭污染现象。

>以苏州某工业园区为例， 有电子加工注塑喷涂机械制造及固废处理等企业， 各个厂区产生臭气成分不同，归纳起来可以分为5类：

>而以珠海某工业园区为例， 该地区主要分为石油化工区和精细化工区。 经研究得知，引起感官刺激的特征恶臭物质有所不同。添加剂合成源、树脂合成源、溶剂合成源、乳胶合成源和炼油源的理论臭气浓度值排在前5位。

（2）二次形成 的原因主要是原辅材料扩散至空气中之后，和空气中的物质之间发生化学反应生成了其他具有恶臭性质的中间产物。微生物分解、高温反应、厌氧发酵、光照等都会造成二次形成。

工业园区恶臭污染排放具有如下特点: 突发性污染排放时有发生，易形成局部污染累积污染因子中部分为有毒有害物。 人们长时间处于此环境容易引起头晕、精神恍惚、困倦及呕吐、恶心等症状；长期以来，人体神经系统会被损害， 健康 和安全都受到极大威胁。

据了解，在企业规模较大、工艺类别复杂多样的工业园区，附近居民信访投诉常居高不下， 以恶臭和异味投诉占比最高。 根据数据统计，2019年恶臭投诉占所有环境投诉的23%，成为仅次于噪声的第二大投诉源。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性、存在吸引力的原理吸附异味分子的，是一种动力消耗较小的脱臭方法。占地面积小，维护管理简单，运行成本低； 具有吸附效率高，工艺成熟，运行稳定，可靠性较高等特点。能同时处理多种混合有机废气，净化效率高。

主要用于大风量低浓度恶臭废气处理； 活性炭吸附可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气； 适应能力强，应用广泛， 主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷等行业除臭和 各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理，应用起来十分符合工业园区的环境条件。

（2）生物过滤法

生物过滤法是恶臭气体经过增湿器润湿达到饱和后进入生物滤池,被附着在土壤植物纤维做填料的填料层上的微生物氧化分解为CO2等无害小分子物质后由排气口排出。 为了保证排放气体符合排放要求，可在过滤系统后添加活性炭吸附装置。 生物过滤器对VOCs的去除率和恶臭物质的去除率较高， 此方法逐渐应用于化学工业产生的难降解恶臭物质如乙酸、甲醛等有机污染物的处理。

与传统的控制技术相比，效果好、适用范围广， 但是处理装置占地面积大，每隔需更换填料，且不适宜处理高浓度的废气,有时湿度和难以控制，颗粒物质会堵塞滤床。

（3）低温等离子法

低温等离子废气处理技术， 采用介质阻挡放电形式产生高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解废气中的各组成分，使之发生分解、氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化， 从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物，使有毒有害气体达到低毒化、无毒化。

低温等离子废气处理技术 能有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味。对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可去除，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力。 广泛应用于石油、制药、油漆、印刷、涂料、塑料、电子、食品、橡胶、化工、制药、香精香料、屠宰厂、污水处理厂、垃圾转运站、污水处理站等行业及场所有毒有害污染物气体、恶臭气体的净化处理。

（4）植物液喷淋除臭

植物液喷淋除臭是 通过特殊喷雾设备喷洒成雾状，在特定的空间内扩散雾化分子； 有效除臭分子中间含有具有生物活性、化学活性、共轭双键等活性基团，可以与不同的异味发生作用。 不仅能有效地吸附在空气中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱了异味分子中的化合键， 使得异味分子的不稳定性增加，容易与其他分子进行化学反应，从而达到除味、除臭，发挥有效的空气净化作用。

该净化方式节能环保、稳定高效；具有显著分解氨、硫化氢、甲基硫醇、三甲胺等有机臭源物质的能力和作用。 该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOCs废气的处理。

4.工业园区除臭应用方案

不同工业园区的恶臭污染成因都具有复杂性，涉及的化学反应众多，恶臭之间生成的产物也是多种多样。因此，仅靠单一的除臭方法是无法处理好恶臭异味问题的， 需要配合使用多种设备，对恶臭异味收集后，进行二级或三级处理。结合工业园区内恶臭异味情况和布局环境，多种场所和厂区使用异味控制剂， 去除异味分子，抑制异味产生。

（1）采用人工或喷雾除臭设备（雾炮、洒水车、高压水枪等设备）， 根据异味浓度，按一定比例稀释异味控制剂，喷洒至垃圾房、污水池、土壤、车间、厂房外或工业园区道路等区域。

（2）使用高压喷雾除臭装置： 高压泵将按要求稀释配比好的异味净化剂加压至所需压力（一般为4-8Mpa）， 经耐高压管道系统通达喷嘴雾化高速喷出， 形成1~10um的微细粒子，充分与臭味气体分子接触，脱臭过程为先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉，然后通过脱臭液的本身的功能有益菌生长，将污染物质分解、乳化，并氧化而达到长期稳定脱臭的目的。 此方法具有耗电量低，节能性高；可靠性强等优势。

（3）联合法： 结合洗涤塔、活性炭吸附等设备对恶臭废气进行多级处理。工艺流程要点：

对废气的收集治理首先都要遵循先收集，再治理，后排放的流程。 就是哪里产生废气就在哪里进行收集。做到有组织收集，减少无组织排放；

收集后通过酸碱喷淋装置的洗涤或使用活性炭吸附设备或配合生物滤池处理； 对废气深度洗涤、吸附、从根源上有效地改组异味分子结构，使之分解成无毒无味的小分子CO2、H2O； 再通过管道高空达标排放；联合工艺对恶臭的处理更彻底，净化效率更理想。

以上方案能对石油化工、印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、树脂厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、油漆厂、化肥厂、食品加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理等进行除臭净化。 符合工业园区的实际应用。

食醋是我国劳动人民在长期的生产实践中制造出来的一种酸性调味品。它能增进食欲，帮助消化，在人们饮食生活中不可缺少。在我国的中医药学中醋也有一定的用途。全国各地生产的食醋品种较多。著名的山西陈醋、镇江香醋、四川麸醋、东北白醋、江浙玫瑰米醋、福建红曲醋等是食醋的代表品种。食醋按加工方法可分为合成醋、酿造醋、再制醋三大类。其中产量最大且与我们关系最为密切的是酿造醋，它是用粮食等淀粉质为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成。其主要成分除醋酸(3%～5%)外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分及风味成分，具有独特的色、香、味。它不仅是调味佳品，长期食用对身体健康也十分有益。

1.1.1 生产原料

目前酿醋生产用的主要原料有：薯类 如甘薯、马铃薯等；粮谷类 如玉米、大米等；粮食加工下脚料 如碎米、麸皮、谷糠等；果蔬类 如黑醋栗、葡萄、胡萝卜等；野生植物 如橡子、菊芋等；其他 如酸果酒、酸啤酒、糖蜜等。

生产食醋除了上述主要原料外，还需要疏松材料如谷壳、玉米芯等，使发酵料通透性好，好氧微生物能良好生长。

1.1.2 酿造微生物

传统工艺酿醋是利用自然界中的野生菌制曲、发酵，因此涉及的微生物种类繁多。新法制醋均采用人工选育的纯培养菌株进行制曲、酒精发酵和醋酸发酵，因而发酵周期短、原料利用率高。

1） 淀粉液化、糖化微生物

淀粉液化、糖化微生物能够产生淀粉酶、糖化酶。使淀粉液化、糖化的微生物很多，而适合于酿醋的主要是曲霉菌。常用的曲霉菌种有：

甘薯曲霉AS 3.324 因适用于甘薯原料的糖化而得名，该菌生长适应性好、易培养、有强单宁酶活力，适合于甘薯及野生植物等酿醋；

东酒一号 它是AS 3.758的变异株，培养时要求较高的湿度和较低的温度，上海地区应用此菌制醋较多；

黑曲霉AS 3.4309(UV-11) 该菌糖化能力强、酶系纯，最适培养温度为32℃。制曲时，前期菌丝生长缓慢，当出现分生孢子时，菌丝迅速蔓延；

宇佐美曲霉 AS 3.758是日本在数千种黑曲霉中选育出来的其糖化力极强、耐酸性较高的糖化型淀粉酶菌种。菌丝黑色至黑褐色。孢子成熟时呈黑褐色。能同化硝酸盐，其生酸能力很强。对制曲原料适宜性也比较强。

此外还有米曲霉菌株：沪酿3.040、沪酿3.042(AS 3.951)、AS 3.863等。黄曲霉菌株：AS 3.800，AS 3.384等。

2） 酒精发酵微生物

生产上一般采用子囊菌亚门酵母属中的酵母，但不同的酵母菌株，其发酵能力不同，产生的滋味和香气也不同。北方地区常用1300酵母，上海香醋选用工农501黄酒酵母。K字酵母适用于以高梁、大米、甘薯等为原料而酿制普通食醋。AS 2.109、AS 2.399适用于淀粉质原料，而AS 2.1189、AS 2.1190适用于糖蜜原料。

3） 醋酸发酵微生物

① 醋酸菌的选择

醋酸菌是醋酸发酵的主要菌种。醋酸菌具有氧化酒精生成醋酸的能力，其形态为长杆状或短杆状细胞，单独、成对或排列成链状。不形成芽孢，革兰氏染色幼龄菌阴性，老龄菌不稳定，好氧，喜欢在含糖和酵母膏的培养基上生长。其生长最适温度为28~32℃，最适pH值为3.5~6.5。

醋厂选用的醋酸菌的标准为：氧化酒精速度快、耐酸性强、不再分解醋酸制品、风味良好的菌种。目前国内外在生产上常用的醋酸菌有：

奥尔兰醋杆菌(A. orleanense) 它是法国爱尔兰地区用葡萄酒生产醋的主要菌种。生长最适温度为30℃。该菌能产生少量的酯，产酸能力较弱，但耐酸能力较强。

许氏醋杆菌(A. schutzenbachii) 它是国外有名的速酿醋菌种，也是目前制醋工业较重要的菌种之一。在液体中生长的最适温度为25~27.5℃，固体培养的最适温度为28~30℃，最高生长温度37℃。该菌产酸高达11.5%。对醋酸没有氧化作用。

恶臭醋杆菌(A. rancens) 恶臭醋杆菌是我国酿醋常用菌株之一。该菌在液面处形成菌膜，并沿容器壁上升，菌膜下液体不浑浊。一般能产酸6~8%，有的菌株副产2%的葡萄糖酸，并能把醋酸进一步氧化成二氧化碳和水。

AS 1.41醋酸菌 它属于恶臭醋酸杆菌，是我国酿醋常用菌株之一。该菌细胞呈杆状，常呈链状排列，单个细胞大小为（0.3~0.4）μm×（1~2）μm，无运动性、无芽孢。在不良的环境条件下，细胞会伸长变成线形、棒形或管状膨大。平板培养时菌落隆起，表面平滑，菌落呈灰白色，液体培养时则形成菌膜。该菌生长的适宜温度为28~30℃，生成醋酸的最适宜的温度为28~33℃，最适PH3.5~6.0，耐受酒精浓度为8%（体积分数）。最高产醋酸为7~9%，产葡萄糖酸力弱。能氧化分解醋酸为二氧化碳和水。

沪酿1.01醋酸菌 它是从丹东速酿醋中分离得到的，是我国食醋工厂常用的菌种之一。该菌细胞呈杆形，常呈链状排列，菌体无运动性，不形成芽孢。在含酒精的培养液中，常在表面生长，形成淡青灰色薄层菌膜。在不良的条件下，细胞会伸长，变成线状或棒状，有的呈膨大状、分支状。该菌由酒精生成醋酸的转化率平均高达93~95%。

② 醋酸菌的培养及保藏

a 斜面试管培养基

下面是斜面试管培养基两例：

酒精(6%) 100ml 葡萄糖 0.3g 酵母膏 1g CaCO3 1.5g 琼脂 2.5g；

葡萄糖1g 酒精2ml 碳酸钙（CaCO3）1.5g 酵母膏1g 琼脂2.5g 水100ml。

PH值自然（各种成分先加热溶解后再将酒精加热）。

b 醋酸菌培养与保藏

斜面接种醋酸菌后置于30~32℃恒温箱内培养48h。醋酸菌因为没有孢子，所以容易被自己所产生的酸杀死。在醋酸菌中，特别能产生香酯的菌种每过十几天即死亡，因此宜保藏在0~4℃冰箱内备用。由于培养基中已加入碳酸钙，以中和产生的酸，所以保藏时间长一些。

1.1.3 固态法食醋生产

醋酸菌在充分供给氧的情况下生长繁殖，并把基质中的乙醇氧化为醋酸，这是一个生物氧化过程，其总反应式为：C2H5OH+O2=CH3COOH+H2O

1） 醋酸菌种制备工艺流程

斜面原种→斜面菌种(30~32℃，48h)→三角瓶液体菌种(一级种子30~32℃，振荡24h)→种子罐液体菌种(二级种子)→(30~32℃，通气培养22~24h)→醋酸菌种子

2） 工艺流程

麸曲、酵母

↓

薯干(或碎米、高粱等)→粉碎→加麸皮、谷糠混合→润水→蒸料→冷却→接种→入缸糖化发酵→拌糠接种→醋酸发酵→翻醅→加盐后熟→淋醋→贮存陈醋→配兑→灭菌→包装→成品

↑

醋酸菌

3） 生产工艺

① 原料配比及处理

甘薯或碎米、高粱等100kg，细谷糠80kg，麸皮120kg，水400kg，麸皮50kg，砻糠50kg，醋酸菌种子40kg，食盐3.75~7.5kg(夏多冬少)。

将薯干或碎米等粉碎，加麸皮和细谷糠拌合，加水润料后以常压蒸煮1h或在0.15MPa压力下蒸煮40min，出锅冷却至30~40℃。

② 发酵

原料冷却后，拌入麸曲和酒母，并适当补水，使醅料水分达60%~66%。入缸品温以24~28℃为宜，室温在25~28℃左右。入缸第二天后，品温升至38~40℃时，应进行第一次倒缸翻醅，然后盖严维持醅温30~34℃进行糖化和酒精发酵。入缸后5~7d酒精发酵基本结束，醅中可含酒精7%~8%，此时拌入砻糠和醋酸菌种子，同时倒缸翻醅，此后每天翻醅一次，温度维持37~39℃。约经12d醋酸发酵，醅温开始下降，醋酸含量达7.0%~7.5%时，醋酸发酵基本结束。此时应在醅料表面加食盐。一般每缸醋醅夏季加盐3kg，冬季加盐1.5kg。拌匀后再放两天，再经2d后醋醅成熟即可淋醋。

③淋醋

淋醋工艺采用三套循环法。先用二醋浸泡成熟醋醅20~24h，淋出来的是头醋，剩下的头渣用三醋浸泡，淋出来的是二醋，缸内的二渣再用清水浸泡，淋出三醋。如以头淋醋套头淋醋为老醋；二淋醋套二淋醋3次为双醋，较一般单淋醋质量为佳。

④ 陈酿及熏醋

陈酿是醋酸发酵后为改善食醋风味进行的储存、后熟过程。陈酿有两种方法，一种是醋醅陈酿，即将成熟醋醅压实盖严，封存数月后直接淋醋。或用此法贮存醋醅，待销售旺季淋醋出厂。另一种是醋液陈酿，即在醋醅成熟后就淋醋，然后将醋液贮入缸或罐中，封存1~2个月，可得到香味醇厚、色泽鲜艳的陈醋。有时为了提高产品质量，改善风味，则将部分醋醅用文火加热至70~80℃，24h后再淋醋，此过程称熏醋。

⑤ 配兑和灭菌

陈酿醋或新淋出的头醋都还是半成品，头醋进入澄清池沉淀，调整其浓度、成分、使其符合质量标准。除现销产品及高档醋外，一般要加入0.1%苯甲酸钠防腐剂后进行包装。陈醋或新淋的醋液应于85~90℃维持50min杀菌，但灭菌后应迅速降温后方可出厂。一般一级食醋的含酸量5.0%，二级食醋含酸量3.5%。

1.1.4 酶法液化通风回流制醋

1） 酶法液化通风回流制醋特点

酶法液化通风回流新工艺，是利用自然通风和醋汁回流代替倒醅的制醋新工艺。本法的特点是：α-淀粉酶制剂将原料进行淀粉液化后再加麸曲糖化，提高了原料的利用率；采用液态酒精发酵、固态醋酸发酵的发酵工艺；醋酸发酵池近底处设假底的池壁上开设通风洞，让空气自然进入，利用固态醋醅的疏松度使醋酸菌得到足够的氧，全部醋醅都能均匀发酵；利用假底下积存的温度较低的醋汁，定时回流喷淋在醋醅上，以降低醋温度醅调节发酵温度，保证发酵在适当的温度下进行。

2） 工艺流程

(细菌a-淀粉酶、氯化钙、碳酸钠)

水 ↓ 麸曲 （松醅、回流）

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

碎米→浸泡→磨浆→调浆→加热→液化→糖化→冷却→液态酒精发酵→酒液→拌和入池→固态醋酸发酵→加盐→淋醋→加热灭菌→装坛→成品。 ↑ ↑

↑ 酒母 （麸皮 砻糠 醋酸菌种子）

食盐

3） 生产工艺

① 配料

碎米1200kg、麸皮1400kg、砻糠1650kg、碳酸钠1.2kg、氯化钙2.4kg、a-淀粉酶以每克碎米130酶活力单位计3.9kg，麸曲60kg、酒母500kg、醋酸菌种子200kg、食盐100kg、水3250kg(配发酵醪用)。

② 水磨与调浆

将碎米浸泡使米粒充分膨胀，将米与水1:1.5的比例送入磨粉机，磨成70目以上的细度粉浆。使粉浆浓度在20%~23%，用碳酸钠调至pH值6.2~6.4，加入氯化钙和α-淀粉酶后，送入糖化锅。

③ 液化和糖化

粉浆在液化锅内应搅拌加热，在85~92℃下维持10~15min，用碘液检测显棕黄色表示已达到液化终点，再升温至100℃维持l0min，达到灭菌和使酶失活的目的，然后送入糖化锅。将液化醪冷至60~65℃时加入麸曲，保温糖化35min，待糖液降温至30℃左右，送入酒精发酵容器。

④ 酒精发酵

将糖液加水稀释至7.5~8.0′Bx，调pH值至4.2~4.4接入酒母，在30~33℃下进行酒精发酵70h，得出约含酒精8.5%的酒醪，酸度在0.3~0.4左右。然后将酒醪送至醋酸发酵池。

⑤ 醋酸发酵

将酒醪与砻糠、麸皮及醋酸菌种拌合，送入有假底的发酵池，扒平盖严。进池品温35~38℃为宜，而中层醋醅温度较低，入池24h进行一次松醅，将上面和中间的醋陪尽可能疏松均匀，使温度一致。

当品温升至40℃时进行醋汁回流，即从假底放出部分醋液，再泼回醋醅表面，一般每天回流6次，发酵期间共回流120~130次，使醅温降低。醋酸发酵温度，前期可控制在42~44℃，后期控制在36~38℃。经20~25d醋酸发酵，醋汁含酸达6.5%~7.0%时，发酵基本结束。醋酸发酵结束，为避免醋酸被氧化成二氧化碳和水，应及时加入食盐以抑制醋酸菌的氧化作用。方法是将食盐置于醋醅的面层，用醋汁回流溶解食盐使其渗入到醋醅中。淋醋仍在醋酸发酵池内进行。再用二醋淋浇醋醅，池底继续收集醋汁，当收集到的醋汁含酸量降到5%时，停止淋醋。此前收集到的为头醋。然后在上面浇三醋，由池底收集二醋，最后上面加水，下面收集三醋。二醋和三醋共淋醋循环使用。

⑥ 灭菌与配兑

灭菌是通过加热的方法把陈醋或新淋醋中的微生物杀死；破坏残存的酶；使醋的成分基本固定下来。同时经过加热处理，醋的香气更浓，味道更和润。

灭菌后的食醋应迅速冷却，并按照质量标准配兑。

1.1.5 液体深层发酵制醋

液体深层发酵制醋是利用发酵罐通过液体深层发酵生产食醋的方法，通常是将淀粉质原料经液化、糖化后先制成酒醪或酒液，然后在发酵罐里完成醋酸发酵。液体深层发酵法制醋具有机械化程度高、操作卫生条件好、原料利用率高（可达65-70%）、生产周期短、产品的质量稳定等优点。缺点是醋的风味较差。

1） 工艺流程

麸曲 酒母 醋酸菌

↓ ↓ ↓

碎米→浸泡→磨浆→调浆→液化→糖化→酒精发酵→酒醪→醋酸发酵→醋醪→压滤→配兑→灭菌→陈醋→成品

2） 生产工艺

在液体深层发酵制醋过程中，到酒精发酵为止的工艺均与酶法液化通风回流制醋相同，不同的是从醋酸发酵开始，采用较大的发酵罐进行液体深层发酵，并需通气搅拌，醋酸菌种子为液态，即醋母。

醋酸液体深层发酵温度为32~35℃，通风量前期为1:0.13/min；中期为1:0.17/min；后期为1:0.13/min。罐压维持0.03MPa。连续进行搅拌。醋酸发酵周期为65~72h。经测定已无酒精，残糖极少，测定酸度不再增加说明醋酸发酵结束。

液体深层发酵制醋也可采用半连续法，即当醋酸发酵成熟时，取出三分之一成熟醪，再加三分之一酒醪继续发酵，如此每20~22h重复一次。目前生产上多采用此法。

乙酸又称醋酸，广泛存在于自然界，它是一种有机化合物，是典型的脂肪酸。乙酸稀溶液常被用作除垢剂。乙酸在水溶液中是一元弱酸。

乙酸的酸性促使它还可以与碳酸钠、氢氧化铜、苯酚钠等物质反应。

2CH3COOH + Na2CO3 =2CH3COONa + CO2 ↑+ H2O 2CH3COOH + Cu(OH)2 =Cu（CH3COO）2 + 2H2O CH3COOH + C6H5ONa =C6H5OH (苯酚）+ CH3COONa

对于许多金属，乙酸是有腐蚀性的，例如铁、镁和锌，反应生成氢气和金属乙酸盐。因为铝在空气中表面会形成氧化铝保护层，所以铝制容器能用来运输乙酸。

乙酸也可以成酯或氨基化合物。如乙酸可以与乙醇在浓硫酸存在并加热的条件下生成乙酸乙酯(本反应为可逆反应，反应类型属于取代反应中的酯化反应)。

鉴别

乙酸可以通过其气味进行鉴别。若加入氯化铁（III），生成产物为深红色并且会在酸化后消失，通过此颜色反应也能鉴别乙酸。乙酸与三氧化砷反应生成氧化二甲砷，通过产物的恶臭可以鉴别乙酸。

乙酸在除臭剂上的应用有：

1、是很好的抗微生物剂，这主要归因于其可使pH降低至低于微生物最适生长所需的pH。

2、乙酸的制备可以通过人工合成和细菌发酵两种方法。

乙醇和乙酸的区别如下。

1、两者的化学式和分子量不同

（1）乙醇的分子式为C₂H₆O，分子量为46。

（2）乙酸的分子式为CH₃COOH，分子量为60。

2、两者的密度、熔点、沸点不同

（1）乙醇的密度为789kg/m³、熔点为-114℃、沸点为78℃。

（2）乙酸的密度1050kg/m³、熔点为16.6℃、沸点为117.9℃。

3、两者的气味不同

（1）乙醇具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。

（2）乙酸有刺鼻的醋酸味。

4、两者的酸碱性不同

（1）乙醇既不是酸也不是碱，其酸碱性与水相近。

（2）乙酸在水溶液中是一元弱酸，其酸度系数为4.8。

参考资料来源：百度百科-乙醇

参考资料来源：百度百科-乙酸