乙二醇生产工艺

乙二醇生产厂家中海安石油化工厂、杭州海瑞化工厂、郑州百丰化工厂比较好。

江苏省海安石油化工厂是一家有着四十多年各类表面活性剂的生产厂家。主要产品有匀染剂、乳化剂、分散剂、渗透剂、净洗剂、柔软剂多元醇酯等20多个系列、300多个品种，广泛应用于纺织、印染、化纤等领域。 工厂先后获得“南通市清洁生产示范企业”、“南通市循环经济示范企业”、“南通市环境友好企业”、“海安县绿色企业”等光荣称号。

杭州海瑞化工有限公司位于浙江杭州中恒世纪科技园内， 产品种类主要有含氟化合物，硼酸系列，氨基酸系列， 非天然氨基酸系列，多肽系列，交联剂系列及其他医药中间体。公司已通过ISO 9001:2015质量体系认证，市场辽阔，远销美国、欧洲、日本等地，为这些地方的研究机构、 医药化学公司提供化学产品。

郑州百丰化工产品有限公司坐落于四通八达、交通便利的中原腹地，比邻郑州高新技术开发区。公司是集科研、生产、经营为一体的高新技术企业，产品以涤纶级乙二醇、工业级乙二醇为主。

1、乙二醇的理化性质

乙二醇，又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。

2、乙二醇的用途

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。乙二醇甲醚系列产品是性能优良的高级有机溶剂，作为印刷油墨、工业用清洗剂、涂料、覆铜板、印染等的溶剂和稀释剂；可以作生产农药中间体、医药中间体以及合成制动液等化工产品的原料。

3、乙二醇的贮藏

用镀锌铁桶包装，每桶100Kg或200Kg。贮存时应密封，长期贮存要氮封、防潮、防火、防冻。按易燃化学品规定贮运。

环氧乙烷。

乙二醇的生产技术主要是石油路线，环氧乙烷直接水合法为工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190~200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。

乙二醇的应用

乙二醇为无色、无臭、有甜味的粘稠液体，可用于制造树脂、增塑剂、合成纤维、化妆品、炸药、溶剂、抗冻剂等。乙二醇具有醇类的化学性质，如能生成醚、酯，能被氧化，能缩合。它与硝酸反应生成乙二醇二硝酸酯（一种炸药）。

乙二醇主要用作汽车抗冻剂和飞机发动机致冷剂，另外，还可合成涤纶纤维等高分子化合物。乙二醇二硝酸酯与硝化甘油联合使用可使炸药的冻点降低。乙二醇还可作为药品和塑料的原料及高沸点溶剂。

序号 标准名称 实施日期

1 钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月

2 氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月

3 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年5月

4 电池行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月

5 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 2006年12月

6 印染行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月

7 烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系（试行） 2006年12月

8 煤炭行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月

9 铝行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月

10 铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）2006年12月

11 包装行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

12 火电行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

13 磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

14 轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

15 铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

16 陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年4月

17 涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行） 2007年4月

18 纯碱行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

19 发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

20 机械行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

21 硫酸行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

22 水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

23 制革行业清洁生产评价指标体系（试行）2007年7月

24 电解金属锰行业清洁生产 评价指标体系（试行） 2007年9月 [1]

25 石油和天然气开采行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月

26 精对苯二甲酸(PTA)行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月

27 电石行业清洁生产评价指标体系（试行）2009年2月

28 黄磷行业清洁生产评价指标体系（试行）2009年2月

29 有机磷农药行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月

30 日用玻璃行业清洁生产评价指标体系（试行） 2009年2月

任何物质燃烧的烟气对人都有害的，乙二醇也不例外，但没有卤素和苯环结构，不会有太大毒性。乙二醇（ethylene glycol）又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称“EG”。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

这是很官方的一种科普，那么我们来说说它的实际用途，一般乙二醇是重要的石油化工基础有机材料，主要用于生产聚酯纤维（涤纶）、聚脂薄膜、聚酯工程塑料、防冻剂等待，同时也用于生产润滑剂、增塑剂等等用途十分广泛，甚至油墨、炸药里面也都有乙二醇的成分。

我们最可能接触到乙二醇的场景，就是汽车的防冻液了，乙二醇本身是作为汽车防冻液和尾气清洁剂的主要材料，当然，现在也有一些公司把乙二醇当做烧火燃料（有专用乙二醇的灶具）使用。

我们从一些词条上可以看出来，乙二醇是具备毒性的，会通过“吸入、食入、经皮吸收”等方式来入侵人体，乙二醇有很强的刺激性，特别是在加工的时候，对眼睛和皮肤的刺激非常大。“经皮吸收”的意思就是皮肤接触到也有风险造成中毒，人类致死剂量估计为1.6 g/kg，不过成人服食30毫升也有可能引致死亡。

乙二醇燃烧后分解的产物有一氧化碳、二氧化碳和水（水蒸气）。主要还是看燃烧的过程，如果是快速爆燃、爆炸，氧气不足从而导致不充分燃烧，就会产生大量的一氧化碳，而如果是正常充分燃烧，就只会产生二氧化碳和水蒸气，所以这也就是为什么控制住火势之后，还要实施保护性燃烧的原因。

虽然可以确定的是，乙二醇充分燃烧后是无毒的，但是记住一点，这可是个化工厂，燃烧爆炸不可能仅仅只是乙二醇这一种物质，哪怕是建筑材料的燃烧，也都会产生大量的一氧化碳；在火灾现场，还有一些材料对人体的威胁，更大！比如：聚氯乙烯、尼龙、羊毛、丝绸等纤维类物品，这些物品燃烧时会产生剧毒气体！

强烈的浓烟伴随着剧毒气体，很容易导致人体吸入性损伤，比如呼吸道烧伤以及一些并发症，如果不及时检查和治疗，可能会危及生命。 所以如果是化工厂附近的居民，尽量还是关窗关门防止烟气进来，出门在外戴好口罩尽量不要让自己暴露在烟气中。

衬胶防腐碳钢罐专用化学工业优点及性能

衬胶防腐碳钢罐具有整体一次成型无焊接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、产品符合GB9687-88卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、PP及PVC焊接容器、钢衬橡胶及钢衬玻璃钢容器，使用寿命和抗冲击是普通玻璃钢的二倍以上，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属容器，是当今最理想的新一代高效的化工液体耐腐蚀贮运设备。

衬胶防腐碳钢罐使用性能

衬胶防腐碳钢罐主要适用于储运、酸、碱、盐等各种腐蚀性液体。产品旋塑整体一次成型无焊缝，比现有玻璃钢、PP、PVC、钢衬橡胶、钢衬玻璃钢使用性能好，比不锈钢、搪瓷、搪玻璃产品使用性能好，价格低廉，产品无毒无味，适合清洁生产，更主要的是使用寿命也是普通玻璃钢的二倍以上。结构有卧式、立式、集装箱式。

基础油就是用来稀释单方精油的一种植物油，因为纯精油的刺激性十分强烈，直接擦在皮肤上，会造成伤害，所以精油在皮肤上使用前，一定要先稀释。基础油是将各种植物的种子、果实经由压榨后，第一次萃取的非挥发性油脂，可以做为皮肤保养的用油，也是制作按摩油的基础油。植物基础油本身就具有疗效，植物油是营养和精力的良好来源，身体有了它就能产生热，它是蛋白质的绝佳来源。当我们利用植物基础油稀释精油时，请参照比例使用。

基础油的来源

基础油是取自植物的花朵。坚果或种子的油，很多基础油本身就具有医疗的效果。从生长在世界各地的植物种子里，我们可以制造出各种的植物油。有好几百种植物，它们的种子可以生产出油，其中只有少数的几种油是用在商业的用途上。一些植物油，例如，我们熟知的大豆油，花生油、橄榄油主要是为了食用，是营养和精力的良好来源，身体有了它就能产生热量，它是蛋白质的绝佳来源；为工业及家庭的用途，提供了润滑油及烹饪的材料。芳香疗法使用的基础油是以冷压萃取得来（在摄氏60度以下处理），而食用的植物油，如大豆油是以200度以上的高温萃取而来，是平时在超级市场的货架上所看到的食用油。冷压萃取的植物油可以将植物中的矿物质、维生素、脂肪酸，保存良好不流失，具有优越的滋润滋养特质。可拿来当作基础油的植物油，必须是不会挥发且未经过化学提炼的植物油，例如：甜杏仁油、杏桃仁油、酪梨油、荷荷芭油、小麦胚芽油等，这类油脂，含有维生素D、E与碘、钙、镁、脂肪酸等，可籍其稀释精油，并协助精油迅速被皮肤吸收。而一般的食用油通常经过高温提炼，已经失去天然养分，较不适合当作芳香疗法用的基础油。这类油脂平时可保存在冰箱里，加入精油后，可保存六个月左右，因此每次调和的分量最好一次用完。或勿存放过久。

芳香疗法使用的基础油足以冷压萃取得来(在摄氏60度以下处理)，而食用的植物油，如大豆油是以200度以上的高温萃取而来，是平时在超级市场的货架上所看到的食用油。冷压萃取的植物油可以将植物中的矿物质、维生素、脂肪酸、保存良好不流失，具有优越的滋润滋养特质。

可拿来当作基础油的植物油，必须是不会挥发且未经过化学提炼的植物油，例如：甜杏仁油、杏桃仁油、酪梨油、荷荷芭油、小麦胚芽油等，这类油脂，富含维生素D、E与碘、钙、镁、脂肪酸等，可藉其稀释精油，并协助精油迅速被皮肤吸收。而一般的食用油通常经过高温提炼，已经失去天然养分，较不适合当作芳香疗法用的基础油。

这类油脂平时可保存在冰箱里，加入精油后，可保存六个月左右。因此每次调和的分量最好一次用完，或勿存放过久。

哪些油不适合当基础油

不适合当基础油的通常是石油提炼的矿物油，如婴儿油或分子较大的绵羊油等。因为矿物油不但不含养分，还因为渗透力差容易阻塞毛孔，造成粉刺与脓疮；混合精油做按摩时，更会阻挠肌肤对精油的吸收，无法发挥疗效。

基础油的分类

★合成基础油 :并非直接来源于石油炼制，而是对石化产品进行合成加工后获得的基础油。

★加氢基础油: 对矿物油进行加氢处理后获得的基础油

。★其他基础油:不属于以上3种分类的基础油 。

★溶剂精制矿物油: 由溶剂法精制获得的矿物油型基础油

(1)标准基础油系指按有关标准生产的基础油，如早先中国石化总公司颁布的石蜡基中性油标准、中间基和环烷基油基础油标准(SN、ZN、DN标准)，近期颁布的基础油系列标准(VHVI、HVI、HVIS、HVIW、MVI、MVIS、LVI等)。

(2)非标准基础油该类基础油亦是各基础油生产厂所生产的有正规标准的基础油，其所谓“非标准”，系指与中国石化总公司所颁布的3类基础油相对而言，该类油与前者的区别在于或根据油品需要，或囿于当前生产条件，或围于眼前全厂经济效益，生产出高于或低于总公司标准的油品。例如深度精制、深度脱蜡产品变压器油、电器用油组分、真空用油组分、白油组分等；又例如精制、脱蜡深度不够，但却达到厂内控指标的产品，某些厂生产的机械油组分、软麻油组分、废润滑油再生厂生产的基础油，合成烃基础油类亦可归入此类。在目前全行业没有实现统一管理前，这类油有一定比例。

(3)特种基础油料该类油或作为特种润滑油品原料，或作为非正规产品，或作为某局部时期、范围下的油品原料而有一定市场，但一般无固定作润滑油基础油的规格标准，如轻脱油、重脱油、抽出油、汽油、航空煤油、直馏柴油、直馏润滑油组分料、各种用作再调合的成品油·--大部分为HI’液压池和机械油等。

常见的基础油

甜杏仁油 Sweet Almond Oil

成分：维生素A、B1、B2、B6、E、蛋白质、脂肪酸

特质：淡黄色，味道很轻柔，有润滑性但非常清爽，是中性不油腻的基础油

概说：属于中性的基础油。由杏树果实压榨而得，生产于环地中海区的希腊、意大利、法国、葡萄牙、西班牙以及北非等地，最新的研究报告指出，对面疱皮肤有调理作用，对富贵手的敏感性皮肤也有保护功效。它与任何植物油皆可互相调和，因此也是最为广泛使用的基础油；食用可治咳嗽。购买时注意不要与苦杏仁油混淆，因为苦杏仁油有毒，不可使用。

适用：具有良好的亲肤性，连最娇嫩的婴儿也可以使用。而含有高营养素的特质，是很好的滋润和混合油。适合婴儿、干性、皱纹、粉刺以及敏感性肌肤使用。它的滋润、软化肤质功能良好，适合做全身按摩用，也能作为治疗痒、红肿、干燥和发炎的配方使用。

杏桃仁油 Apricot Kernel Oil

成分：维生素A、B1、B2、B6、C，以及矿物质及GLA

特质：淡黄色、较甜杏仁油浓稠，粘腻一些，具有营养、缓和、治疗的特性。

概说：取自杏桃核仁，多产于中亚、土耳其一带。经常和甜杏仁油混合使用。

适用：肤色蜡黄或是脸部有脱皮现象的人非常适合；对重病以及身体虚弱的皮肤也很有助益；帮助舒缓紧绷的身体、早熟的皮肤、敏感、发炎干燥，可添加10－50%。食用杏仁油可以平衡内分泌系统的用脑下垂体，胸腺和肾上腺，促进细胞更新。

小麦胚芽油 Wbeatgerm Oil

成分：蛋白质、泛酸、烟碱酸、维生素A、D、E、B1、B2、B6，以及矿物质如钙、磷、铁、锌、镁等。还有不饱和脂肪酸如亚麻油酸、亚麻脂酸、油酸和卵磷脂。

特质：黄棕色，取自小麦种子发芽的部位，多产于美国、澳洲等大陆地区。

概说：含高量天然维生素E，是一种抗氧化剂，它抗氧化的特质可延长复方精油的保存期限，只需10%的量添加在配方中。小麦胚芽油能清除自由基，促进人体代谢，预防老化，内服可预防治高血压、动脉硬化，心脏病及癌症等多种疾病。

适用：消化、呼吸以及血液循环系统的配方皆适用。它含有脂肪酸可促进皮肤再生，对干性皮肤、黑斑、疤痕、湿疹、牛皮癣、妊娠纹有滋效果。

荷荷芭油 Jojoba Oil

成分：矿物质、维生素、蛋白质、似胶原蛋白、植物腊、Mytidyic Acid

特质：呈黄色、萃取自荷荷芭豆。非常滋润、无任何味道、且油质较轻滑似脂腺分泌的油脂。荷荷芭是一种沙漠植物，如南加州、亚利桑那州、以色列、澳洲等地区均有生产。具有高度稳定性，能耐强光，高温而保持结构不变，是可以久藏的油。

概说：它有良好的渗透性，只要有空隙，都可以渗透；也具有耐高温的特质，并且分子排列和人的油脂非常类似，是稳定性极高、延展性特佳的基础油，适合油性敏感皮肤、风湿、关节炎、痛风的人使用，同时是良好的护发素。

荷荷芭油也含丰富维生素D及蛋白质，是很好的滋润及保湿油，可以维护皮肤分，预防皱纹以及软化皮肤，适合成熟及老化皮肤，常用于脸部、身体按摩及头发的保养。

适用：适合油性皮肤及发炎的皮肤、湿疹、干癣、面疱。可以改善粗糙的发质，是头发用油的最佳选择，在防止头发晒伤及柔软头发外，可帮助头发乌黑及预防分叉。

葡萄籽油 Grapeseed Oil

成分：维生素B1、B3、B5、C、F、叶绿素、微量矿物元素、必需脂肪酸、果糖、葡萄糖、矿物质、钾、磷、钙和镁以及葡萄多酚。

特质：淡黄色或淡绿色，无味、细致、清爽不油腻，最大产地在中国

概说：葡萄籽最为称道的是含有两种重要的元素，亚麻油酸(linoleic acid)以及原花色素(Oligo Proanthocyanidin，简称OPC)。亚麻油酸是人体必需而又为人休所不能合成的脂肪酸，可以抵抗自由基、抗老化、帮助吸收维生素C和E、强化循环系统的弹性、降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白、改善静脉肿胀与水肿以及预防黑色素沉淀。

OPC具有保护血管弹性、阻止胆固醇囤积在血管壁上及减少血小板凝固。对于皮肤，原花青素可以保护肌肤免于紫外线的荼毒、预防胶原纤维及弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生。葡萄籽中还含许多强力的抗氧化物质，如牻牛儿酸、肉桂酸与香草酸等各种天然有机酸，这些都是抗氧化的元素。

适用：渗透力强，可作面部按摩及治疗时用，尤其是细嫩及敏感皮肤，油性、暗疮、粉刺皮肤。含丰富维生素F、矿物质、蛋白质，能增强肌肤的保湿效果，同时可润泽、柔软肌肤，质地清爽不油腻，易为皮肤所吸收。

澳洲坚果油 Macadamia Oil

特质：深黄色、主产于澳洲、味重如坚果味、质地颇厚、滋润性佳

概说：它含有皮肤形成油脂保护层所必备的营养素，最重要的是油性温和不刺激皮肤，延展性良好，有油腻感，同时渗透性良好，对各种精油溶解度高，因此使用上很方便，只需添加10%在植物油的配方即可。

适用：可以做保湿霜，可以使肌肤柔软而有活力，保护细胞膜及滋润、保湿。身体护肤乳液也可以加澳洲坚果油，增加它的润滑度以及滋养度。

酪梨油 Avocado Oil

成分：矿物质、蛋白质、维生素A、B、B2、D、C、E以及卵磷脂

特质：甜甜的水果香，带有些油脂感以及果实的味道。味较重、颜色偏绿，并不适合单独使用，10%的量便足够。主要产于美洲赤道地区。

概说：它营养度极高，从干燥的果实压榨的酪梨油，营养素丰富、质地较重，属渗透较深层的基础油。中南美洲的印加文明时期，当地人即发现它丰富的营养素，是他们主要的食物之一。

适用：适合干性皮肤，敏感性、缺水、湿疹肌肤使用。在脸部的使用上它可以做清洁乳，深层清洁效果良好，对新陈代谢、淡化黑斑、消除皱纹均有很好的效果。

橄榄油 Olive Oil

成分：单不饱和酸、多不饱和酸、饱和脂肪酸、蛋白质，维生素E。

特质：呈淡黄色，温和不刺激，但有一些苦味。沿地中海岸栽植的品种，品质最佳。

概说：橄榄食用油含有大量不饱和脂肪酸，对心血管循环效果极佳。不过芳香疗法用的橄榄油则必须经过冷压萃取过，与食用油不一样。由于刺激性极低，对阳光晒伤有缓和功能，可用于小孩，不过因为有点味道，在芳香疗法上，目前仅使用于减肥、老化、晒伤及各种风湿、关节扭伤的较多。适用：可制成护发油、防晒油，可使皮肤变得柔软有弹性。

治疗用基础油

玫瑰籽油 Rose bip seed Oil

成分：亚麻油酸、脂肪酸、柠檬酸以及维生素A、C

特质：深黄或淡褐色、淡淡的苦味、萃取自智利野蔷薇果实的品质最佳。

概说：南美洲3000米以上的高山，原住民栽种的无污染蔷薇，当地人称Rosa mosqueta。它最重要的成分是含有Υ-亚麻酸油。这种必需脂肪酸对生殖系统非常有帮助。在食用上，它抗老化的功能也渐渐被发掘，所以对多发性硬化症、关节炎、高血压与胆固醇过高都有效。

使用：一般肌肤、老化肌肤使用，有柔软肌肤、美白、防皱以及对妊娠纹皮肤有不错的疗效。具组织再生的功能，能有效改善疤痕、暗疮、青春痘。对保持皮肤水分功效卓著，屯可以预防日晒后色素沉淀，晒伤甚至对牛皮癣、湿疹都有效；添加10%就够了，若非常干燥或老化肌肤可用100%。

月见草油 Evening Primrose Oil

成分：Υ-亚麻油酸、镁、锌、维生素C、E、B6以及烟碱酸

特质：深黄色，有点药草味，压榨月见草种子而得。

概说：原名晚樱草，傍晚开花天亮凋谢，北美洲东部干燥地区常见的植物。是印第安人的传统药草之一，两百多年前才传到欧洲。它是一种可以调合基础油精油的油脂，具有多项治疗功能：虽然它最常见被拿来制作胶囊内服，用在治疗心血管疾病及PMT、更年期，在芳香疗法的用法中，它调和乳液、乳霜、改善湿疹、披皮癣。

使用：可改善湿疹、异位性皮肤炎，帮助伤口愈合、指甲发育、解决头皮问题，只需添加10%的剂量于植物油中。

圣约翰草油 St.John Oil

成分：金丝桃素、黄酮、丹宁酸、氧二苯甲酮、单烯

特质：红色，将花苞放在油脂中浸泡过滤而得，有淡淡的草味。

概说：圣约翰草，又称金丝桃，它是园艺学、植物学医学长期研究的主题。在南美汷的原住民种植物发展出许多神秘的民族神话，使用上也研究出不同的地域、品种、栽培环境及食用部位，而有不同的效用。

在食用上，像南太平洋的原住民，将它拿来当镇静剂使用，已超过三千年。所以它很早就被用来治疗感冒、梅毒、结核、痢疾等疾病；在西方，公元前二千年前希腊人也得以它来治疗轻度忧郁症；在德国以圣约翰草提炼出金丝桃成分，作为抗忧郁剂，已有很好的成就。美、德等科学家发现其除能有效对抗忧郁之外，还可以对抗艾滋病毒的其中一种。

使用：它对皮肤创伤、烧烫伤、割伤、晒伤、蚊虫咬伤以及瘀伤都有很好的效果，具有止痛、抗发炎的功效，对肌肉疼痛、关节炎、痛风、风湿都不错；油性头皮、头皮屑、青春痘、湿疹、静脉曲张，只要10－50%的剂量。

金盏花浸泡油 Calemdula

成分：类黄酮、皂质、三萜烯醇

特质：黄绿色，味苦，带一些木质味以及麝香味。

概说：金盏花的精油很难取得，以CO2萃取的金盏花精油，相当昂贵，一般常见是以整个花朵油光在油脂中，做成金盏花浸泡油。它对皮肤有很好的滋润，抗炎、细胞再生作用，因此经常在作品护理或处理晒伤、青春痘、湿疹等，以金盏花调成的乳霜会有美丽的金黄色。

使用：青春痘、皮肤冻伤、尿布疹、皮肤病、皮肤疤痕、静脉曲张以及擦伤都有效；所以加入乳霜、润肤水、可添加15－25%或纯剂使用。

如何选择基础油

1、以肤质选择

油性：甜杏仁油、杏桃仁油、荷荷芭油

干性：酪梨油、小麦胚芽油

敏感性：甜杏仁油

老化：小麦胚芽油

皱纹：酪梨油

青春痘：荷荷芭油

2、以使用范围选择

全身：甜杏仁油、杏桃仁油

脸部：甜杏仁油、杏桃仁油、荷荷芭油

局部：小麦胚芽油、酪梨油

＊小麦胚芽油、酪梨油、荷荷芭油在调配时只须占调配油的20%；小麦胚芽油、荷荷芭油最能保存精油的使用期限。

精油和基础油的存放知识

植物精油和基础油的储存,使用不透光的玻璃瓶避光、避热放置。

1.直接的光照和高温都会影响植物精油和基础油的质量。

2.最敏感的是柠檬油和欧洲刺柏油，这两种油在密封的瓶内约可保存一年，为保证精油质量不变，可将其置于冰箱内冷藏。

3.薄荷油、茴香油以及从植物木质部和花中提取的精油相当稳定不易变质。

4. 部分精油的特性类似于葡萄酒，即储存的年份愈长，油的质量愈佳。这类油包括檀香木油、玫瑰和茉莉花油。

5.通常，未开盖的基础油可以保存两年以上。但一旦开封，空气会因此进入而产生氧化作用，致使油变质。

6.延缓变质的手段可以在基础油中加入麦胚油或维他命E胶囊。

7.基础油基本上除了可能有轻微坚果味外几乎没有什么味道。如果到期的基础油含有一股明显的气味产生，可以轻易地闻到。

8.通常可以将不用的基础油放于冰箱内密封储存，这样可以缓慢其氧化作用。

国内润滑油基础油分类标准

矿物润滑油基础油又称中性油。中性油粘度等级以37.8℃(100℉）的赛氏粘度（秒）表示，标以100N、150N、500N等；而把取自残渣油制得的高粘度油，则称作光亮油(bright

oil)，以98.9（210℉）赛氏粘度(秒)表示，如150BS、120BS等。我国于70年代起，制定出三种中性油标准，即石蜡基中性油、中间基中性油和环烷基中性油三大标准，分别以SN、ZN和DN加以标志。例如：75SN、100SN、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN和150BS。但是，SN油的粘度以40℃的运动粘度，BS则以100℃运动粘度划分。这些中性油的规格标准已在国内实行了一段时期，对于润滑油总体生产技术起了促进和提高作用。

中国石化总公司从90年代起按照国际上通用的中性油分类方法，并根据国内原油性质和粘度指数，把中性油分为UHVI（超高粘度指数,粘度指数＞140）、VHVI（很高粘度指数，粘度指数＞120）、HVI（高粘度指数，粘度指数＞80）、MVI（中粘度指数，粘度指数40－80）和LVI（低粘度指数，粘度指＜40）四大类。另外，根据大跨度多级内燃机油、液力传动油、高性能极压工业齿轮油等高档油品对中性油的性质要求，又订出了HVIS和MVIS两类深度精制的中性油标准，以及HVIW和MVIW两类深度脱蜡的中性油标准。这些中性油的氧化安定性、抗乳化性、蒸发损失和倾点等指标均较前面几种中性油规定了更高的要求。

HVI高粘度指数中性油，规定粘度指数不小于95。用于配制粘温性能要求较高的润滑油。粘度牌号为HVI-75、HVI-100、HVI-150、HVI-200、HVI-350、HVI-400、HVI-500以及HIV-650和两个HVI-120BS、HVI-150BS光亮油。

MVI为中粘度指数中性油。粘度指数不小于60。适用于配制粘温性能要求不高的润滑油。粘度牌号为：MVI-60、MVI-75、MVI-100、MVI-150、MVI-250、MVI-500、MVI-600、MVI-750、MVI-900以及MVI-90BS、MVI125/140BS和MVI-200/220BS三个光亮油。

LVI为低粘度指数中性油。未规定最低粘度指数。适用于配制变压器油、冷冻机油等低凝点润滑油。粘度牌号为：LVI-60、LVI-75、LVI-100、LVI-150、LVI-300、LVI-500、LVI-900、LVI-1200以及LVI-90BS、LVI-230/250BS两个光亮油。

HVIS高粘度指数深度精制中性油，除粘度指数大于95外，还有较优良的氧化安定性、抗乳化性和一定的蒸发损失指标。适用于调配高档汽轮机油、极压工业齿轮油。其粘度牌号对应于HVI中性油。

HVIW为高粘度指数、低凝点和低挥发性中性油。除粘度指数大于95外，还规定了较低凝点、较低的蒸发损失和具有良好的氧化安定性。适用于调配高档内燃机油、低温液压油、液力传动液等。其粘度牌号对应于HVI中性油。

MVIS为中粘度指数深度精制中性油，除粘度指数不小于60外，还有较好的氧化安定性和抗乳化性。适用于调配汽轮机油等。其粘度牌号对应于MVI中性油。

MVIW为中粘度指数低凝点低挥发性中性油，除粘度指数不小于60外，还有较好的氧化安定性、抗乳化性和蒸发损失。适用于调配内燃机油、低温液压油等。

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萌芽时期（20世纪以前）

奠基时期（20世纪初）

　金属催化剂

　氧化物催化剂

　液态催化剂

　 　大发展时期（20世纪30～60年代）

　工业催化剂生产规模的扩大

　工业催化剂品种的增加

　 有机金属催化剂的生产

选择性氧化用混合催化剂的发展

加氢精制催化剂的改进

　 分子筛催化剂的崛起

大型合成氨催化剂系列的形成

更新换代时期（20世纪70～80年代）

　高效络合催化剂的出现

　固体催化剂的工业应用

　分子筛催化剂的工业应用

　环境保护催化剂的工业应用

　生物催化剂的工业应用

中国催化剂工业的发展

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从19世纪末至20世纪初，化学工业中利用催化技术的生产过程日益增多，为适应对工业催化剂的要求，逐步形成了产品品种多、制造技术进步、生产规模和产值与日俱增的催化剂工业。

萌芽时期（20世纪以前）

催化剂工业发展史与工业催化过程的开发及演变有密切关系。1740年英国医生J.沃德在伦敦附近建立了一座燃烧硫磺和硝石制硫酸的工厂,接着,1746年英国J.罗巴克建立了铅室反应器，生产过程中由硝石产生的氧化氮实际上是一种气态的催化剂，这是利用催化技术从事工业规模生产的开端。1831年P.菲利普斯获得二氧化硫在铂上氧化成三氧化硫的英国专利。19世纪60年代，开发了用氯化铜为催化剂使氯化氢进行氧化以制取氯气的迪肯过程。1875年德国人E.雅各布在克罗伊茨纳赫建立了第一座生产发烟硫酸的接触法装置，并制造所需的铂催化剂，这是固体工业催化剂的先驱。铂是第一个工业催化剂，现在铂仍然是许多重要工业催化剂中的催化活性组分。19世纪，催化剂工业的产品品种少，都采用手工作坊的生产方式。由于催化剂在化工生产中的重要作用，自工业催化剂问世以来，其制造方法就被视为秘密。

奠基时期（20世纪初）

在这一时期内,制成了一系列重要的金属催化剂,催化活性成分由金属扩大到氧化物，液体酸催化剂的使用规模扩大。制造者开始利用较为复杂的配方来开发和改善催化剂，并运用高度分散可提高催化活性的原理，设计出有关的制造技术，例如沉淀法、浸渍法、热熔融法、浸取法等，成为现代催化剂工业中的基础技术。催化剂载体的作用及其选择也受到重视，选用的载体包括硅藻土、浮石、硅胶、氧化铝等。为了适应于大型固定床反应器的要求，在生产工艺中出现了成型技术，已有条状和锭状催化剂投入使用。这一时期已有较大的生产规模，但品种较为单一,除自产自用外,某些广泛使用的催化剂已作为商品进入市场。同时，工业实践的发展推动了催化理论的进展。1925年H.S.泰勒提出活性中心理论，这对以后制造技术的发展起了重要作用。

金属催化剂 　20世纪初，在英国和德国建立了以镍为催化剂的油脂加氢制取硬化油的工厂，1913年，德国巴登苯胺纯碱公司用磁铁矿为原料，经热熔法并加入助剂以生产铁系氨合成催化剂。1923年F.费歇尔以钴为催化剂，从一氧化碳加氢制烃取得成功。1925年，美国M.雷尼获得制造骨架镍催化剂的专利并投入生产（见图）

催化剂工业发展史

这是一种从Ni-Si合金用碱浸去硅而得的骨架镍。1926年，法本公司用铁、锡、钼等金属为催化剂，从煤和焦油经高压加氢液化生产液体燃料，这种方法称柏吉斯法。该阶段奠定了制造金属催化剂的基础技术，包括过渡金属氧化物、盐类的还原技术和合金的部分萃取技术等，催化剂的材质也从铂扩大到铁、钴、镍等较便宜的金属。

氧化物催化剂 　鉴于19世纪开发的二氧化硫氧化用的铂催化剂易被原料气中的砷所毒化，出现了两种催化剂配合使用的工艺。德国曼海姆装置中第一段采用活性较低的氧化铁为催化剂，剩余的二氧化硫再用铂催化剂进行第二段转化。这一阶段，开发了抗毒能力高的负载型钒氧化物催化剂，并于1913年在德国巴登苯胺纯碱公司用于新型接触法硫酸厂，其寿命可达几年至十年之久。20年代以后，钒氧化物催化剂迅速取代原有的铂催化剂，并成为大宗的商品催化剂。制硫酸催化剂的这一变革，为氧化物催化剂开辟了广阔前景。

液态催化剂 　1919年美国新泽西标准油公司开发以硫酸为催化剂从丙烯水合制异丙醇的工业过程，1920年建厂，至1930年，美国联合碳化物公司又建成乙烯水合制乙醇的工厂。这类液态催化剂均为简单的化学品。

大发展时期（20世纪30～60年代）

此阶段工业催化剂生产规模扩大，品种增多。在第二次世界大战前后，由于对战略物资的需要，燃料工业和化学工业迅速发展而且相互促进，新的催化过程不断出现，相应地催化剂工业也得以迅速发展。首先由于对液体燃料的大量需要，石油炼制工业中催化剂用量很大，促进了催化剂生产规模的扩大和技术进步。移动床和流化床反应器的兴起，促进催化剂工业创立了新的成型方法，包括小球、微球的生产技术。同时，由于生产合成材料及其单体的过程陆续出现，工业催化剂的品种迅速增多。这一时期开始出现生产和销售工业催化剂的大型工厂，有些工厂已开始多品种生产。

工业催化剂生产规模的扩大 　这一时期曾对合成燃料和石油工业的发展起了重要作用。继柏吉斯过程之后，1933年，在德国，鲁尔化学公司利用费歇尔的研究成果建立以煤为原料从合成气制烃的工厂，并生产所需的钴负载型催化剂，以硅藻土为载体，该制烃工业生产过程称费歇尔－托罗普施过程,简称费托合成,第二次世界大战期间在德国大规模采用，40年代又在南非建厂。1936年E.J.胡德利开发成功经过酸处理的膨润土催化剂，用于固定床石油催化裂化过程,生产辛烷值为80的汽油,这是现代石油炼制工业的重大成就。1942年美国格雷斯公司戴维森化学分部推出用于流化床的微球形合成硅铝裂化催化剂，不久即成为催化剂工业中产量最大的品种。

工业催化剂品种的增加 　首先开发了以煤为资源经乙炔制化学品所需的多种催化剂，其中制合成橡胶所需的催化剂开发最早。1931～1932年从乙炔合成橡胶单体2-氯-1，3-丁二烯的技术开发中，用氯化亚铜催化剂从乙炔生产乙烯基乙炔，40年代，以锂、铝及过氧化物为催化剂分别合成丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶的工业相继出现，这些反应均为液相反应。为了获得有关的单体，也出现了许多固体催化剂。在第二次世界大战期间出现用丁烷脱氢制丁二烯的Cr-Al-O催化剂,40年代中期投入使用。同一时期开发了乙苯脱氢生产苯乙烯用的氧化铁系催化剂。聚酰胺纤维（尼龙66）的生产路线，在30年代下半期建立后，为了获得大量的单体，40年代生产出苯加氢制环己烷用的固体镍催化剂，并开发环己烷液相氧化制环己酮（醇）用的钴系催化剂。在这一时期还开发了烯烃的羰基合成用的钴系络合催化剂。

在此阶段固体酸催化剂的生产和使用促进了固体酸催化剂理论的发展。为获得生产梯恩梯炸药的芳烃原料，1939年美国标准油公司开发了临氢重整技术，并生产所需的氧化铂-氧化铝、氧化铬-氧化铝催化剂。1949年美国环球油品公司开发长周期运转半再生式的固定床作业的铂重整技术，生产含铂和氧化铝的催化剂。在这种催化剂中，氧化铝不仅作为载体，也是作为活性组分之一的固体酸，为第一个重要的双功能催化剂。

50年代由于丰富的中东石油资源的开发，油价低廉，石油化工迅猛发展。与此同时，在催化剂工业中逐渐形成几个重要的产品系列，即石油炼制催化剂、石油化工催化剂和以氨合成为中心的无机化工催化剂。在催化剂生产上配方越来越复杂，这些催化剂包括用金属有机化合物制成的聚合用催化剂，为谋求高选择性而制作的多组元氧化物催化剂，高选择性的加氢催化剂，以及结构规整的分子筛催化剂等。由于化工科学技术的进步，形成催化剂产品品种迅速增多的局面。

有机金属催化剂的生产 　过去所用的均相催化剂多数为酸、碱或简单的金属盐。1953年联邦德国K.齐格勒开发常压下使乙烯聚合的催化剂(C2H5)3Al-TiCl4,1955年投入使用1954年意大利G.纳塔开发(C2H5)3Al-TiCl3体系用于丙烯等规聚合，1957年在意大利建厂投入使用。自从这一组成复杂的均相催化剂作为商品进入市场后，催化剂工业中开始生产某些有机金属化合物。目前，催化剂工业中，聚合用催化剂已成为重要的生产部门。

选择性氧化用混合催化剂的发展 　选择性氧化是获得有机化学品的重要方法之一，早已开发的氧化钒和氧化钼催化剂,选择性都不够理想,于是大力开发适于大规模生产用的高选择性氧化催化剂。1960年俄亥俄标准油公司开发的丙烯氨化氧化合成丙烯腈工业过程投产，使用复杂的铋-钼-磷-氧／二氧化硅催化剂,后来发展成为含铋、钼、磷、铁、钴、镍、钾 7种金属组元的氧化物负载在二氧化硅上的催化剂。60年代还开发了用于丁烯氧化制顺丁烯二酸酐的钒-磷-氧催化剂，用于邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐的钒-钛-氧催化剂，乙烯氧氯化用的氯化铜催化剂等，均属固体负载型催化剂。在生产方法上,由于浸渍法的广泛使用,生产各种不同性质的载体也成为该工业的重要内容，包括不同牌号的氧化铝、硅胶及某些低比表面积载体。由于流化床反应技术从石油炼制业移植到化工生产，现代催化剂厂也开始用喷雾干燥技术生产微球型化工催化剂。在均相催化选择性氧化中最重要的成就是1960年乙烯直接氧化制乙醛的大型装置投产,用氯化钯-氧化铜催化剂制乙醛的这一方法称瓦克法。

加氢精制催化剂的改进 　为了发展石油化工，出现大量用于石油裂解馏分加氢精制的催化剂，其中不少是以前一时期的金属加氢催化剂为基础予以改进而成的。此外,还开发了裂解汽油加氢脱二烯烃用的镍-硫催化剂和钴-钼-硫催化剂，以及烃液相低温加氢脱除炔和二烯烃的钯催化剂。

分子筛催化剂的崛起 　50年代中期，美国联合碳化物公司首先生产X-型和Y-型分子筛，它们是具有均一孔径的结晶性硅铝酸盐，其孔径为分子尺寸数量级，可以筛分分子。1960年用离子交换法制得的分子筛，增强了结构稳定性。1962年石油裂化用的小球分子筛催化剂在移动床中投入使用,1964年XZ-15微球分子筛在流化床中使用，将石油炼制工业提高到一个新的水平。自分子筛出现后，1964年联合石油公司与埃索标准油公司推出载金属分子筛裂化催化剂。利用分子筛的形状选择性，继60年代在炼油工业中取得的成就，70年代以后在化学工业中开发了许多以分子筛催化剂为基础的重要催化过程。在此时期，石油炼制工业催化剂的另一成就是1967年出现的铂-铼／氧化铝双金属重整催化剂。

大型合成氨催化剂系列的形成 　60年代起合成氨工业中由烃类制氢的原料由煤转向石脑油和天然气。1962年美国凯洛格公司与英国卜内门化学工业公司 (ICI)分别开发了用碱或碱土金属助催化的负载型镍催化剂，可在加压条件下作业（3.3MPa）而不致结炭，这样有利于大型氨厂的节能。烃类蒸汽转换催化剂、加氢脱硫催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、氨合成催化剂、甲烷化催化剂等构成了合成氨厂的系列催化剂。（见彩图）

催化剂工业发展史 催化剂工业发展史

更新换代时期（20世纪70～80年代）

在这一阶段，高效率的络合催化剂相继问世；为了节能而发展了低压作业的催化剂；固体催化剂的造型渐趋多样化；出现了新型分子筛催化剂；开始大规模生产环境保护催化剂；生物催化剂受到重视。各大型催化剂生产企业纷纷加强研究和开发部门的力量，以适应催化剂更新换代周期日益缩短的趋势，力争领先，并加强对用户的指导性服务，出现了经营催化剂的跨国公司。重要特点是：

高效络合催化剂的出现 　60年代，曾用钴络合物为催化剂进行甲醇羰基化制醋酸的过程，但操作压力很高，而且选择性不好。1970年左右出现了孟山都公司开发的低压法甲醇羰基化过程，使用选择性很高的铑络合物催化剂。后来又开发了膦配位基改性的铑络合物催化剂，用于从丙烯氢甲酰化制丁醛。这种催化剂与原有的钴络合物催化剂比较,具有很高的正构醛选择性,而且操作压力低，1975年以后美国联合碳化物公司大规模使用。利用铑络合物催化剂。从α-氨基丙烯酸加氢制手性氨基酸的过程，在70年代出现。这些催化剂均用于均相催化系统。继铂和钯之后，大约经历了一个世纪，铑成为用于催化剂工业的又一贵金属元素,在碳一化学发展中,铑催化剂将有重要意义。一氧化碳与氢直接合成乙二醇所用的铑络合物催化剂正在开发。络合催化剂的另一重大进展是70年代开发的高效烯烃聚合催化剂，这是由四氯化钛－烷基铝体系负载在氯化镁载体上形成的负载型络合催化剂，其效率极高，一克钛可生产数十至近百万克聚合物，因此不必从产物中分离催化剂，可节约生产过程中的能耗。

固体催化剂的工业应用 　1966年英国卜内门化学工业公司开发低压合成甲醇催化剂,用铜-锌-铝-氧催化剂代替了以往高压法中用的锌-铬-铝-氧催化剂,使过程压力从24～30MPa降至5～10MPa,可适应当代烃类蒸汽转化制氢流程的压力范围，达到节能的目的。这种催化剂在70年代投入使用。为了达到提高生产负荷、节约能量的目标，70年代以来固体催化剂造型日益多样化，出现了诸如加氢精制中用的三叶形、四叶形催化剂，汽车尾气净化用的蜂窝状催化剂，以及合成氨用的球状、轮辐状催化剂。对于催化活性组分在催化剂中的分布也有一些新的设计，例如裂解汽油一段加氢精制用的钯／氧化铝催化剂，使活性组分集中分布在近外表层。

分子筛催化剂的工业应用 　继石油炼制催化剂之后，分子筛催化剂也成为石油化工催化剂的重要品种。70年代初期，出现了用于二甲苯异构化的分子筛催化剂，代替以往的铂/氧化铝；开发了甲苯歧化用的丝光沸石(M-分子筛)催化剂。1974年莫比尔石油公司开发了ZSM-5型分子筛，用于择形重整，可使正烷烃裂化而不影响芳烃。70 年代末期开发了用于苯烷基化制乙苯的ZSM-5分子筛催化剂，取代以往的三氯化铝。80年代初，开发了从甲醇合成汽油的ZSM-5分子筛催化剂。在开发资源、 发展碳一化学中，分子筛催化剂将有重要作用。

环境保护催化剂的工业应用 　1975年美国杜邦公司生产汽车排气净化催化剂，采用的是铂催化剂，铂用量巨大,1979年占美国用铂总量的57％,达23.33t（750000金衡盎司）。目前，环保催化剂与化工催化剂（包括合成材料、有机合成和合成氨等生产过程中用的催化剂）和石油炼制催化剂并列为催化剂工业中的三大领域。

生物催化剂的工业应用 　在化学工业中使用生化方法的过程增多。60年代中期，酶固定化的技术进展迅速。1969年，用于拆分乙酰基-DL-氨基酸的固定化酶投入使用。70年代以后，制成了多种大规模应用的固定化酶。1973年制成生产高果糖糖浆的葡萄糖异构酶，不久即大规模使用。1985年，丙烯腈水解酶投入工业使用。生物催化剂的发展将引起化学工业生产的巨大变化。

此外，还发展用于能源工业的催化剂，例如燃料电池中用铂载在碳或镍上作催化剂，以促进氢与氧的化合。

中国催化剂工业的发展

第一个催化剂生产车间是永利铔厂触媒部，1959年改名南京化学工业公司催化剂厂。于1950年开始生产AI型合成氨催化剂、C-2型一氧化碳高温变换催化剂和用于二氧化硫氧化的Ⅵ型钒催化剂，以后逐步配齐了合成氨工业所需各种催化剂的生产。80年代中国开始生产天然气及轻油蒸汽转化的负载型镍催化剂。至1984年已有40多个单位生产硫酸、硝酸、合成氨工业用的催化剂。

为发展燃料化工，50年代初期，石油三厂开始生产页岩油加氢用的硫化钼-白土、硫化钨-活性炭、硫化钨-白土及纯硫化钨、硫化钼催化剂。石油六厂开始生产费托合成用的钴系催化剂,1960年起生产叠合用的磷酸-硅藻土催化剂。60年代初期，中国开发了丰富的石油资源,开始发展石油炼制催化剂的工业生产。当时，石油裂化催化剂最先在兰州炼油厂生产，1964年小球硅铝催化剂厂建成投产。70年代中国开始生产稀土-X型分子筛和稀土-Y型分子筛。70年代末在长岭炼油厂催化剂厂，开始生产共胶法硅铝载体稀土-Y型分子筛，以后在齐鲁石化公司催化剂厂开始生产高堆比、耐磨半合成稀土-Y型分子筛。60年代起中国即开始发展重整催化剂，60年代中期石油三厂开始生产铂催化剂，70年代先后生产出双金属铂-铼催化剂及多金属重整催化剂。 在加氢精制方面，60年代石油三厂开始生产钼-钴及钼-镍重整预加氢催化剂。70年代开始生产钼-钴-镍低压预加氢催化剂，80年代开始生产三叶形的加氢精制催化剂。

为发展有机化学工业，50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂，乙炔加氯化氢制氯乙烯的氯化汞／活性炭催化剂，流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂，以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要，新生产的催化剂品种迅速增多，至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂，并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂，乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂，高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。