乙二醇是什么提炼出来的(乙二醇是石油提炼的吗)
在煤化工行业,乙二醇无疑是最近几个月的主角。从前些年开始,煤制乙二醇项目启动,今年2月,化纤巨头表示不会考虑采用煤制乙二醇。在成本优势和质量过程不占主导地位的情况下,它似乎已经进入低谷。
所以在本期中,让我们详细梳理一下煤基乙二醇的风波。
什么是乙二醇?
1.乙二醇是一种重要的有机化工原料,广泛用于下游,主要用于生产聚酯和防冻剂,也用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、表面活性剂和炸药等。
2.世界上一半的乙二醇(约占中国乙二醇的90%)用于中国的聚酯生产。在中国,85%的聚酯用于化纤行业的聚酯纤维生产。聚酯作为化学纤维中最重要的产品,与中国国内生产总值相比,已基本实现同比增长。化纤企业主要集中在江浙两省,而恒易、荣盛等大型化纤企业都位于此,因此需要大量的乙二醇来满足聚酯纤维的生产。
3.乙二醇的生产技术主要是石油路线,即以乙烯为原料,通过环氧乙烷生产乙二醇;此外,还有从煤和天然气制备乙二醇的生产技术。然而,目标油路的能力不能满足缺口,乙二醇曾经是中国进口的最大的化工产品。
在前几年需求量大、工艺路线成本低、油价高的背景下,与传统的石油路线生产乙二醇相比,煤制乙二醇工艺可以充分发挥其成本优势。因此,一批项目相继启动。
煤制乙二醇项目是十一五期间的示范项目。第一个年产20万吨的项目于2009年底投产。
2014年
中国有25家主要的乙二醇生产企业,总生产能力为583.3万吨。其中,石油乙烯法约占64.9%,合成气制乙二醇(包括煤制乙二醇)占26.6%。
2016-2016年
井喷阶段。
如果以上信息不完整或不正确,请你的朋友纠正我
2017
如果以上信息不完整或不正确,请你的朋友纠正我
据悉,到2020年,中国将建设41个煤基乙二醇项目,总生产能力为1026万吨。前景似乎是光明的.
但是.化纤巨头企业说:我不需要煤乙二醇企业说我质量好,如果价格合理,其他企业会用。
那么谁是对的,支持他们态度的因素是什么?
煤制乙二醇的分析
技术是帮凶吗?
乙二醇下游企业习惯于使用石油路线产品,但他们对煤制乙二醇产品的质量稍有评论。主要原因是石油路线工艺在国内外已运行多年,且工艺中产生的杂质很少。分离杂质的工艺成熟,产品能满足聚酯聚合的要求。在化学工业中,聚合是一个困难的过程,它要求严格的操作条件,尤其是原料的纯度。
据有关专家介绍,乙二醇工艺包括两个部分:乙二醇的合成和分离。起初,科学研究更注重综合而忽视分离。示范项目建立时,分离过程并不完善,因为科研深度不够,科研没有进行到底,没有进行严格的聚合实验。虽然该产品符合目前的工业乙二醇标准,但不符合聚乙二醇的要求。
目前,聚酯企业在实际使用煤制乙二醇时存在掺混现象,掺混比例一般为20-30%。
煤制乙二醇的分析
还是因为价格?
八家聚酯企业(同坤、恒易石化、江苏洪升、新凤鸣、江苏项英、浙江双吐、东南新材料和浙江嘉宝)联合向中国证监会提交了一封信,信中称
乙二醇期货上市引发动荡的另一个重要原因是下游企业担心乙二醇价格飙升。当乙二醇期货即将上市的消息传出后,许多国内供应商开始大量囤积,国外供应商也纷纷增加库存,从而减少了市场供应量。由此可见,一旦上市,价格将不再对下游企业有吸引力。
煤制乙二醇的分析
兴趣因素是关键?
从乙二醇厂建设权限分散的地方来看,新项目不需要国家发改委的批准,煤基乙二醇项目建设蓬勃发展。只要一个项目是好的,它很快就会导致供需失衡。这是没有统一规划和无序竞争的结果。煤中大量的乙二醇与低煤价有关。当煤炭价格较低时,煤炭的深加工变得更加重要。技术成熟度不再是需要考虑的关键因素,经济效益是最重要的目标。
作为一条新的路线,技术水平、设备安全、环境保护和产品纯度等问题需要逐步解决。
来源:欢迎分享,欢迎分享这篇文章!
现代煤化工产业,一度被认为是化解煤炭过剩、实现煤炭高效清洁利用的重要途径。曾备受资本热捧的现代煤化工如今却面临着如此窘境:前有低价油,后有页岩气上有日趋严格的环保政策,下有难见起色的市场需求。煤化工项目高耗能、高耗水、高污染排放等问题也让其备受争议。近期,不少地方在“十三五”规划中对现代煤化工的定位,也开始变得谨慎起来。那么,“十三五”现代煤化工产业发展前景如何?面临着哪些挑战?究竟该如何实现突围?中国化工报记者对此进行了采访。
告别“大发展” 升级示范先行
“‘十三五’现代煤化工不能再提‘大发展’了。”这句话是记者在日前举行的中国煤炭加工利用协会六届四次理事会暨第九届全国低阶煤热解提质及下游产品技术研讨会上,听到与会代表说得最多的一句话。
“‘十二五’期间,现代煤化工的发展是石油和化工行业的最大亮点之一。从技术和产业规模看,我国现代煤化工已经走在了世界的前列。但是‘十三五’期间,现代煤化工产业最应该注重的是发展质量而不是发展速度。”中国化学工程集团股份有限公司总工程师汪寿建说。
石油和化学工业规划院副院长白颐也认为,“十三五”行业要重新认识现代煤化工,推动煤化工产业健康发展,而不能使其发展过热。发展煤化工对于我国来说是一个长期战略,无论油价涨跌,坚持煤炭资源清洁高效转化的大方向始终不变。当前的市场困境,恰恰可以使已经有过热苗头的煤化工产业冷静下来,重新审视和定位产业发展方向。
记者了解到,相比于昔日“逢煤必化”的发展冲动,如今煤化工行业已显得更为冷静和理性。比如,业界曾估算,2015年我国将形成煤制油产能1200万吨,但是根据最新的行业数据,预计到2020年,我国煤制油产能将达1200万吨,煤制天然气产能将达200亿立方米,煤制烯烃产能将达1600万吨,煤制芳烃产能将达100万吨,煤制乙二醇产能将达600万吨,相比之前的规划均有不同程度的缩水。
不少现代煤化工企业亦如此。今年1月,神华集团确定的“十三五”发展目标中,提出将现代煤制油化工产业建设成为行业升级示范标杆,主要煤化工产品中,油品583万吨、合成树脂366万吨、甲醇554万吨。
对此,白颐认为,“十三五”期间我国现代煤化工应该做好三件事一是研究低油价条件下的发展机会成本和竞争力二是加大各项技术创新和工艺优化的力度,提高发展效率三是完善和落实可持续发展措施,注重资源保护、环保和节能。
采访中,不少业内人士表示,目前现代煤化工发展遭遇困境,与其本身工艺技术还不够成熟不无关系,因此,“十三五”行业还应该以示范为主,并需要进一步升级示范。
中国煤炭加工利用协会理事长张绍强认为,投资大、水资源消耗大、碳排放强度大、对原料要求比较苛刻等,都是现代煤化工行业现存的问题。对此,业内要有清醒的认识,而不应该只盯着“高大上”的那几条工艺路线。
张绍强提出,“十三五”期间,要科学规划现代煤化工产业布局。总结煤制油、煤制烯烃、煤制气等示范工程取得的经验。深入研究煤质与气化炉的适应性,开展高富油、高挥发分低阶煤节水型干馏提质、高硫煤化工、新型催化剂等关键技术攻关,提高设备运行的稳定性和可靠性。有序建设一批大型煤制油、煤制烯烃、煤制气等示范项目,推进具有自主知识产权的煤炭间接液化技术研发示范和产业化进程,加大煤炭转化力度,推动煤炭由燃料向原料与燃料并重转变,提高煤炭对国家能源安全的保障能力。
汪寿建认为,“十三五”期间,现代煤化工产业应围绕能效、环保、节水及技术装备自主化等内容开展产业化升级示范工程,依托示范项目不断完善现代煤化工自主创新升级技术,加快转变煤炭清洁利用方式,为煤炭绿色化综合利用提供坚强支持。
汪寿建告诉记者,“十三五”期间要有序推进现代煤化工产业化、技术升级示范工程,规范标定评价工作,做好三个有数。一是掌握标定示范工程物耗、能耗、水耗以及“三废”排放等主要指标,如示范工程能源转化效率和二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳排放强度二是掌握示范工程的生产负荷等各机组及转动设备运行情况、产品品种及质量指标、安全环保措施、投资强度及经济效益,判断以上指标是否达到设计值三是掌握示范工程运行经验并总结查找分析存在的问题,为进一步优化操作和技术升级改造提供可靠的数据依据。
面临五大挑战 低油价最头痛
现代煤化工产业未来发展仍然面临诸多挑战,这是与会代表们所达成的共识。汪寿建将现代煤化工产业所面临的挑战归纳为五个方面。
一是煤化工规划布局制约问题。“十三五”期间,国家对现代煤化工项目的布局有严格的要求,要优先布局在有煤炭资源的开发区和重点开发区,优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区进行布局,并符合环境保护规划对没有环境容量的地区布局现代煤化工项目,要先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量,并采用先进工艺技术和污染控制技术,最大限度减少污染物的排放。
二是水资源利用瓶颈问题。我国煤炭资源和水资源分布不匹配。主要煤炭产地和煤化工项目基地多分布在水资源相对匮乏、环境相对脆弱的地区。由于煤化工要消耗大量的水资源,主要用于工艺蒸汽用水获取氢源、循环冷却水蒸发或跑冒滴漏损失需要系统补充水、除盐水补充水及生活用水等。同时产生大量废水,对环境产生巨大威胁。
“若不采取确实可行的节水措施,如开式循环冷却水系统节水技术、空冷技术、闭式冷凝液回收技术、水的梯级利用及重复利用等措施,单位水耗和废水排放量降不下来,布局的煤化工项目就会成为泡影。”汪寿建说。
三是环境排放污染问题。此前,我国现代煤化工由于废水不达标排放,或者排放标准过低,出现了一些“三废”排放污染环境、污染水源和沙漠的事件。目前高浓盐水和有机废水的处理回收技术还没有得到很好的解决。大量的二氧化碳排放也是产业发展不容回避的问题,如何综合利用如捕集、驱油和埋存,相关问题还有待于探索和完善。
“今年年初,环保部发布的《关于华电榆横煤基芳烃项目环境影响报告书审批权限的复函》指出,华电榆横煤基芳烃项目包括年产300万吨的煤制甲醇装置环境影响评价文件将由环保部直接审批。这说明,从2014年开工以来,目前华电榆横煤基芳烃项目还没有通过环保部环评。这也从侧面说明了现代煤化工环评难。”汪寿建说。
四是产品同质化问题。现代煤化工产业起步时间短、研发时间不长,加上投入资源有限,核心装备技术又不能完全掌握,导致煤化工的中间产品雷同现象比较严重。产业链也做不长,不少终端产品是低附加值产品,比如聚乙烯、聚丙烯等,产业竞争力不强。若不走差异化的发展道路,现代煤化工产业还将形成新一轮的产能过剩。
五是低价油气冲击经济性问题。在高油气价格的前提下,现代煤化工的竞争力毋庸置疑。但是到了低油气价阶段,如油价在每桶60美元、50美元以下的时候,煤化工成本优势遇到了极大的挑战。如何采取应对措施扶持政策,是行业和有关部门必须考虑的问题。
在业内人士看来,“十三五”现代煤化工面临的诸多挑战中,首当其冲的便是油价问题。
近日,国际原油期货价格跌至12年来新低点。对此,不少分析机构预计,整个“十三五”期间国际油价都将保持在中低位。
白颐表示,预计“十三五”期间,石油价格大部分时间将保持在每桶50~70美元,前3年价格会低一些,后2年价格会上涨一些,但是也有分析机构预计的油价更低。这说明,现代煤化工产业很可能将长期受到低油价的冲击。
新型煤化工包括煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等,白颐指出,这些工艺产品对油价的承受能力各不相同。
煤价在每吨200~300元的情况下,煤制油项目可承受每桶70~80美元的油价,若煤制油项目享受30%税费优惠,则可承受每桶60~70美元的油价。
煤制天然气方面,目前世界各地区天然气定价机制存在显著差异,气价与油价脱钩已逐渐成为世界天然气贸易定价的新趋势,我国煤制天然气与油价不完全挂钩,所以煤制天然气项目更多的不是考虑油价,而是考虑目标市场和运输途径。
煤制烯烃方面,在煤炭价格每吨200~300元的情况下,新建煤/甲醇制烯烃项目可承受每桶70~80美元的油价,已建煤或甲醇制烯烃项目的承受能力(按照边际成本考虑)可承受每桶50~55美元的油价。价格和市场环境是煤制烯烃企业必须考虑的因素。白颐认为,东部地区项目将主要面临海外低价原料产品的冲击,如果项目在东部地区,船运费用较低,就要考虑国外产品的竞争项目要是在西部煤炭产地,就要考虑液体运输半径和消费能力,尽可能在周边解决销售问题。此外,煤制烯烃除了生产聚丙烯、聚乙烯等通用产品外,产品还要往高端和精细化学品方向发展。
由于项目投资高,煤制芳烃项目对原油价格下降的承受能力略低于煤制烯烃,而且PX不宜长距离运输、PTA产能过剩,白颐建议企业在进行布点时充分考虑产业链衔接。
煤制乙二醇项目还无法与乙烷路线工艺竞争,因此新建项目应尽可能分布在中西部地区,目标市场控制在一定销售半径内,以产业链形式发展。
突围需靠创新 瞄准成套技术
业内人士普遍认为,在当前的形势下,技术创新依然是现代煤化工行业实现困境突围的重要途径。业内专家认为,在示范阶段,应在煤炭分质高效利用、资源能源耦合利用、污染控制技术(如废水处理技术、废水处置方案、结晶盐利用与处置方案等)等方面承担环保示范任务,并提出示范技术达不到预期效果的应对措施同时严格限制将加工工艺、污染防治技术或综合利用技术尚不成熟的高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种作为原料煤和燃料煤。
技术创新不仅在于原创性发明,更在于具有重大应用价值的技术集成。汪寿建表示,“十三五”期间,应通过对煤化工单项工艺技术、工程技术和信息技术的重组,获得具有统一整体功能的全新成套技术,并努力形成现代煤化工的品牌要进一步加大核心工艺技术、工程技术和环保技术的创新力度,在关键及核心技术方面取得突破煤化工项目应创新工艺技术、工程技术和环保节能减排技术,项目建设规模应符合国家产业政策要求,采用能源转换率高、污染物排放强度低的升级工艺技术,并确保原料煤质相对稳定。
在汪寿建看来,有四类技术是构成“十三五”现代煤化工生存和发展的关键。
一是现代煤化工污染物控制技术(“三废”处理排放及废弃物回收利用环保技术、节能技术和节水技术)二是现代煤化工核心工艺示范升级创新技术(煤气化、合成气净化、合成、煤质分质分级综合利用技术)三是现代煤化工后续产品链技术(合成材料、合成树脂、合成橡胶等高端化学新材料技术以及精细化学品专业化、高附加值化技术)四是现代煤化工耦合集成技术(产品耦合技术、催化剂技术、多领域多元节能信息控制技术耦合和国产大型装备技术)。
“第一类解决环保问题,第二类解决生存问题,第三类解决同质化问题,第四类解决现代煤化工智能竞争力问题。这些技术都有很大的创新空间,等待行业去开拓。”汪寿建说。
白颐介绍说,在热解提质技术方面,行业要注重规模化应用的工业热解反应设备开发,装备和自控的系统集成和整体提升,热解产品深加工技术开发,配套的环保节能技术的应用和创新在煤气化技术方面,要开发安全环保、可靠性强、效率高、消耗小、适应性强的技术,对煤种、煤质的适应性强(如高灰熔点)的气化技术,煤气化新工艺如催化气化工艺、共气化、地下气化等,开发国产大型煤气化装备,超高温3000~4000吨/天的大型气化炉,大型粉煤输送泵,煤气化废水处理技术。
在煤间接液化领域,要注重新型催化剂技术开发,产品要向特种油品、精细化学品方向发展,工艺向系统优化集成方向发展,关键技术装置向大型化、低能耗方向发展。在煤制天然气领域,要注重国产甲烷化工艺的优化及工业化、新型甲烷化反应器技术,创新国产催化剂的工业化应用,提高寿命、耐高温特性,注重节能降耗、余热利用。甲醇制烯烃领域,要注重催化剂改性、工艺条件和反应器优化、产品分离工艺,加强下游产品技术开发,减少同质化,优化原料结构,废水处理,节能降耗等。甲醇制芳烃领域,要注重国产技术的工业化验证,加强关键技术优化、提高芳烃产率、芳烃技术集成、煤制芳烃技术多元化、反应设备及优化。甲醇制汽油领域,要注重提高国产催化剂的活性、寿命、选择性,加强大型化反应器开发。工艺系统优化、副产物集成利用。
北京凯瑞英科技股份有限公司总经理唐强博士认为,以甲醇为原料生产聚甲氧基二甲醚(DMMn),将DMMn用作柴油调和组分,能明显减少污染物排放,提升油品质量,可以利用我国已经过剩的甲醇,替代部分油品,是“十三五”现代煤化工产品多元化的发展方向之一。该公司与清华大学、山东玉皇化工集团合作,已经开发全球首个万吨级DMMn生产装置,并通过鉴定,总体技术处于国际领先水平。目前,90万吨DMMn生产项目已被列为山东省重点建设项目,一期30万吨装置设备加工安装及现场建设工作已经启动。“我国目前柴油年消费量超过1.6亿吨,如果DMMn能替代20%柴油,其年需求量将超过3000万吨,市场空间十分广阔。”唐强告诉记者。
来源:中国化工报
公司发布17年三季度报告,前三季度公司实现营业收入72.33亿元,同比增长 31.24%,实现归母净利润 8.48亿元,同比增长31.51%,其中第三季度营业收入25.18亿元,同比增长54.42%,环比增长11.66%,实现归母净利润3.02亿 元,同比增长95.45%,环比增长30.49%。受国内供给侧改革、环保政策趋严等众多因素影响,公司主要产品氮肥尿素以及化工产品,如DMF、己二酸等价格上涨,带动公司2017年前三季度业绩大幅增长。目前公司产品价格高位运行,同时公司100万吨氨醇进入试生产阶段,预计公司第四季度保持高增长,受去年同期增速较快影响,今年四季度增速较三季度有所放缓,但17年全年业绩仍有望大幅增长,维持“买入”评级。
公司产品价格普涨,是业绩大幅增长的主要原因:2016 年下半年开始行业去去产能去库存效果明显,同时环保政策趋严、供给侧改革等因素影响,尿素及化工产品价格纷纷上涨。公司主要产品DMF 前三季度出厂均价为6011 元/吨,同比增长44.7%,小颗粒尿素山东市场前三季度均价为1613 元/吨,同比增长25.9%,另外华东地区的己二酸、辛醇前三季度市场均价为6946 元/吨、6157 元/吨,同比分别上涨43.0%、29.49%。其中第三季度业绩同比大幅增长一方面是产品价格上涨,另一方面是去年同期市场行情相对低迷,公司部分装置停车检修18 天,出现低基数所致。
100 万吨氨醇平台试车成功,将加速全年业绩增长:公司10 月 11 日发布公告,传统产业升级及清洁生产综合利用项目近日试车成功,打通全线流程,进入试生产阶段。该项目总投资28.31 亿元,淘汰传统合成氨设备,利用新清洁技术建设年产13.68 亿立方羰基合成气,即100 万吨胺醇生产平台,公司氨醇产能扩增至320 万吨/年。该项目能为现有下游产能提供原料外,在新的尿素、乙二醇项目未投产前,能直接生产甲醇。目前价格江苏市场甲醇价格为2770 元/吨,同比增长23.94%,另外国内甲醇生产商库存较低,后期仍有减产预期,四季度甲醇有望获得高盈利。
50 万吨乙二醇项目,将成为未来业绩新的增长点:公司近来新建项目中除100 万吨/年氨醇项目外,还有50 万吨/年煤制乙二醇项目、肥料功能化项目等项目。肥料功能化项目,主要是建设100 万吨尿素和50 万吨复合肥装置,淘汰传统 30 万吨尿素设备,计划近两年陆续投产。其中最具有看点是50 万吨/年煤制乙二醇项目,2016 年国内乙二醇表观消费量约为1250 万吨,国内乙二醇产能不足800 万吨,乙二醇进口依赖度约在60%以上,而17 年前三季度华东地区乙二醇市场均价为6955 元/吨,同比增长36.35%,目前乙二醇价格为7455 元/吨,同比增长34.32%,仍处价格高位。随着乙二醇等项目顺利投产后,将大幅提升公司业绩。
盈利预测:我们预计公司2017/2018 年实现净利润12.46/16.6 亿元,yoy+42.41%/+33.32%,折合EPS 为0.77/1.03 元,目前A 股股价对应的PE 为17.1 倍和12.8 倍。鉴于目前公司产品高位运行,且有望延续,维持买入评.。
重点发展煤化工产业、电子化学品产业、高端装备制造及新兴产业等三大主导产业。 在邳州百公里范围内是焦化企业密集区,粗略统计有焦炉19座,附产煤焦油超过100万吨,粗苯30万吨、甲醇300万吨。开发区煤化工龙头企业—沂州煤焦化项目,由山东沂州集团投资30亿元兴建,设计建设260万吨捣固焦及配套的30万吨甲醇项目和10万吨合成氨项目,我们依托沂州焦化,按照循环经济发展模式,规划建设了邳州煤焦化产业园,利用邳州及周边充足的煤焦化化工附产,围绕煤焦油、粗苯、甲醇、乙二醇四条产业链抓招商,全力打造具有国际竞争力的煤化工专业园区。
煤焦油产业链已完成招商,我们引进了世界上最大的煤焦油生产企业美国考伯斯公司、世界排名第二的钢铁企业日本新日铁,同时上马30万吨煤焦油深加工、6万吨针状焦、5万吨炭黑三个项目,总投资15亿元,到账外资将超过1亿美元,该项目群是国际煤化工强强联合的典范,具有强大的示范效应。粗苯产业链招商也已实现重大突破,山东圣运化工投资10亿元的20万吨苯加氢项目即将落户。甲醇、乙二醇产业链正在积极招商。围绕甲醇制烯烃、芳烃和沂州集团投资100多亿元新上的80万吨乙二醇项目,正在加大招商引资力度,预计2年内将取得突破。煤化工产业园已落户企业有沂州煤焦化、沂州合成氨、沂州甲醇、考伯斯煤焦油、喜科墨针状焦、尼铁隆炭黑、光大环保能源、国能生物等一批体量较好、产业链上下游的企业,力争将邳州煤化工产业园打造成为产业链条最完整、生产最清洁、成本最节约的世界级专业园区。 重点围绕龙头企业博康信息化学品和馥麟电子。博康信息化学品主要从事高端光刻胶单体生产,光刻胶是大规模集成电路晶圆光刻时的光刻材料,国内生产厂家只此一家,企业主要客户是美国英特尔和韩国三星等世界知名电子企业。同时,博康正与中科院微电子研究所、复旦大学联合成立光刻胶新材料研究院,打造国内最大的高端光刻胶生产基地。馥麟电子主要从事LED新型光源和测试封装、晶圆光刻制造。
依托这2家龙头企业,开发区规划建设了光电子产业园,园区已经落户博康、馥麟电子、三聚环保、光刻胶、汉拓新材料等一批产业链节点项目,正围绕补链项目,加大产业链招商引资力度,努力打造完整的产业链。电子新材料产业已成为邳州高新技术产业发展的代表。 主要位于250省道两侧,重点发展变压器和工程机械再制造等2大产业板块。变压器主要围绕大同非晶变压器发展,大同变压器由台湾大同集团投资兴建,大同集团是台湾首批上市企业,在台湾和大陆拥有12家上市公司,拟在邳州建设国内最大的输配电产业园。第一阶段正在紧锣密鼓的建设中,企业也与6家央企进行了深入洽谈。同时,围绕落户的三一重工,积极探索尝试在邳州建设工程机械再制造生产基地,目前正处在产业深入研究和招商摸索阶段。
久泰集团创建于2002年,是一家以煤化工产品为主的民营企业和拥有自主知识产权的*高新技术企业。在山东临沂、内蒙古鄂尔多斯、广东广州、江苏张家港和北京等地建有分公司,主要从事甲醇、二甲醚、烯烃、乙二醇、芳烃等产品的研发和生产,已形成年产160万吨甲醇、100万吨二甲醚的生产能力。
久泰集团在发展清洁能源的同时,主要在科技含量高、附加值高的新型煤化工产品方面进行了探索,陆续上马新项目,增强企业竞争力。在内蒙古已建成投产的年产100万吨甲醇项目是目前世界上煤基甲醇单套规模*大的装置;年产60万吨烯烃项目于2013年3月开工建设,采用美国UOP公司的以煤为原料制取低碳烯烃的技术;拟建的年产100万吨煤制芳烃转PTA项目,采用清华大学的工艺技术。集团在建和拟建的烯烃、芳烃和乙二醇项目对于进一步延伸产业链条具有重要意义。
久泰集团注重科技创新,取得了多项国家发明专利和实用新型专利授权,参与制定了十余项二甲醚行业标准和国家标准。久泰能源与上海交大“煤制乙二醇中试研究项目”科技成果经国家能源局鉴定达*水平,已具备产业化条件。集团通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001三体系认证,获得了“全国醇醚燃料及醇醚清洁汽车示范企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“全国民营化工优秀企业”、“中国企业文化建设先进单位”、“山东省优秀民营企业”等多项荣誉称号。
在“十三五”期间,久泰集团将按照国家的有关政策,积极探索绿色低碳循环发展之路,秉承“安全、环保、诚信、创新、绩效”的企业宗旨,发扬“自强不息、敢于亮剑”的企业精神和“做的要比说的好”的企业作风,全力做强、做大、做优、做久企业,向着“创建卓越能源化工企业”的美好愿景继续前进,为我国煤化工事业的发展贡献力量。
面试联系人:陈艳丽 ;
联系方式:0539-7110170;
邮箱:chenyanli@chinajiutai.com (投递简历时请标注好应聘岗位)
面试地址:山东省罗八路53号久泰化工科技有限公司办公楼四楼。
二、内蒙古久泰新材料有限公司
公司介绍:内蒙古久泰新材料有限公司成立于2017年3月,位于内蒙古呼和浩特市和林格尔新区托克托工业园区。公司总占地面积2500余亩,总投资117亿元。公司项目建设规模为年产100万吨乙二醇,项目采用国内成熟的航天粉煤气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。项目建设期3年,计划在2020年建成投产。投产后可实现年销售78亿元,利税36.6亿元。
公司项目建设依托政府产业引导基金,由内蒙古久泰集团、美国空气产品公司(AP公司)联合投资建设,将打造成为煤化工行业的一流精品工程。
公司以“创建卓越新材料智慧企业”为愿景,秉承“以人为本共赢共享”的企业价值观,重视人才引进与培养发展,是有识之士创业发展的理想平台。
面试联系人:马丽、马跃华