电池片主栅线要求宽度是多少

电池片焊接过程中受焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，所以需要对焊接强度进行检查确保焊接质量。

拉力试验机配合“电池片焊接拉力测试治具”可对电池片进行多角度剥离测试。目前组件生产厂家测试较多的角度有180度、90度、45度，根据每个厂家参照的标准及需求不同而设定，以上几种角度可在治具上随意调节。测试治具角度可准确控制，匀速移动从而达到理想效果。再通过测试软件分析计算测试结果，以数字结合曲线的报告形式呈现给用户。

太阳电池的主栅是不确定数目的，这都是随时代而变换的，以前是两主栅，后面有三主栅，还有五主栅，其实也有研究过无主栅的，主栅的主要作用与细栅类似，都是收集载流子，但是呢，主栅的数量及宽度是要追求一个最优化的，既要满足足够多和粗来讲全部的有效载流子收集起来，又要尽可能的少和细来尽量减少对太阳光的阻挡作用。因此需要在这之间找一个平衡。因为背面不涉及到采光问题（普通电池），所以一般设计成全铝背场，但是也得要载流子导出来啊，所以会有背银的存在，全铝背场和背银都是背电极。主栅和背面的背银都是为了焊接用的，你看到的封装好的电池，前面的主栅上是焊了一条焊带的，背面也是，背银的作用就是为焊带焊接导出载流子而用的，需要注意的是细栅和主栅是丝网印刷印上去的，而你看到封装好的电池的主栅上覆盖了一层焊带，这是焊上去的。至于你说的正极负极，这跟栅线的数目没有关系，这主要与电池片的类型有关，P型电池片的正极是背电极，前电极（主栅细栅）就是负极。还有你说的汇流条，一般是在组件的上端和下端，这个的正负就要看它是与电池正面的焊带连着还是背面的焊带连着，主要作用还是要将电流导出来，你发了电得有电极导线引出来才可以使用嘛，所以有个接线盒，会有正负极。

三栅的电池片对细删线电流的采集效果好，并且功率损耗比两栅的低，更加牢固稳定，而且一般会配合高阻来做，再有浆料等都是要配合着来的，这样从工艺角度提高了UOC和ISC，虽然多一根主栅遮挡了一定面积，但这一部分损失和它带来的电流的提高等相比是小的，所以还是会效率高吧

一，准备组质量控制点

准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……

电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……

焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

三，串带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm）

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……

四，排版质量控制点

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、

检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。

五，层压质量控制点

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准

六，装配质量控制点

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。

七，测试质量控制点

在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁

八，包装质量控制点

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏板9线是指电池片收集电流的主栅线个数,业内称为9BB(busbar),同理12线就是12BB。

主栅线越多,筹集电流越充分,也可以降低热斑的影响,但同时主栅线越多的话,材料和工艺成本也会相应增加。

光伏（Photovoltaic）：是太阳能光伏发电系统（Solar power system）的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。

同时，太阳能光伏发电系统分类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电系统；一种是分布式以>6MW为分界，如工商企业厂房屋顶光伏发电系统，民居屋顶光伏发电系统。

太阳能光伏效应，简称光伏（PV），又称为光生伏特效应（Photovoltaic），是指光照时不均匀半导体或半导体与金属组合的部位间产生电位差的现象。

光伏被定义为射线能量的直接转换。在实际应用中通常指太阳能向电能的转换，即太阳能光伏。它的实现方式主要是通过利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板，利用光照产生直流电，比如我们日常生活中随处可见的太阳能电池。

光伏技术具备很多优势：比如没有任何机械运转部件；除了日照外，不需其它任何“燃料”，在太阳光直射和斜射情况下都可以工作；而且从站址的选择来说，也十分方便灵活，城市中的楼顶、空地都可以被应用。

自1958年起，太阳能光伏效应以太阳能电池的形式在空间卫星的供能领域首次得到应用。时至今日，小至自动停车计费器的供能、屋顶太阳能板，大至面积广阔的太阳能发电中心，其在发电领域的应用已经遍及全球。

如果对焦旋钮上有刻度，先调到栅线底部靠膜层那最清晰的时候，记下旋钮位置，再调到栅线顶端最清晰的地方，记下刻度。两个刻度值相减就可以算出来了。

如果没有刻度，用一张纸做参照，把纸的边缘放到物镜下，用上面的方法在旋钮上刻上纸的上下刻度。一张纸大慨20um，或者测量100张纸的厚度，就知道一张纸的厚度了。再测量栅线。

只是我的意见，不足之处还请谅解。

参照索尼公司：

1.缺口 表现为电池片边缘或四角缺失一部分 "1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深

2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口

3、缺口不允许过电极（主、副栅线）"

术语解释 速记表

机械、应力造成

A级 "1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处

2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm

3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处

4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线）"

C级 "1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处

2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm

3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处

4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线）"

缺陷片 允许存在不论大小

报废片 完全破碎无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

2.掉角 表现为电池片四角有缺失的一部分 无掉角

术语解释 速记表

机械、应力造成

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在无要求

报废片 无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

3.弯曲 电池片不是在一个平面上 弯曲范围

术语解释 速记表

硅片本身太薄或丝网印刷引起

A级 "125≤2.0mm（厚度200±20um）

"

C级 "

125＞2.0mm（厚度200±20um） "

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

4.厚薄不均 表现为单片电池片厚度(印刷后的厚度）不均匀引起弯曲，用千分尺量取其值比标称厚度小或大 电池片标称厚度以硅片的标称厚度为准

术语解释 速记表

由于原始硅片或印刷厚度引起

A级 TTV≤0.1mm

C级 0.1mm﹤TTV≤0.2mm

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

5.铝苞铝珠 表现为背面电场有凸起的苞或珠 铝苞片判定时，不论其位置一律按≤40um为非铝苞

术语解释 速记表

绒面过大或印刷不良引起

A级 40um-200um

C级 ＞200um

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

6.背电场缺印 表现为背电场有部分缺失 缺印面积进行级别判定

术语解释 速记表

丝网印刷第二道印刷不良引起

A级 背电场缺失面积不超出背电场面积的10%

C级 无

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

7.背电场变色 表现为背电场变色 变色面积

术语解释 速记表

叠片或烧结引起

A级 变色面积不能超过背电极总面积的30%

C级 变色面积超过背电极总面积的30%

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

8.叠片 表现为背电场或背面电极浆料未得到正常烧结、出现发黄变色、电极脱落 无叠片

术语解释 速记表

电池片叠在一起烧结引起

A级 "正面不允许存在

背面不影响电极的按缺印或变色判

变色面积不能超过背电极总面积的30%"

C级 "正面不允许存在

不到电极的按背电场变色判

变色面积超过背电极总面积的30%"

缺陷片 到电极，但还有利用价值

报废片 到电极但无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

9.颜色色差 电池片的颜色偏离主题颜色 主体颜色偏离蓝色、深蓝色，即蓝色、深蓝色区域小于50%时，则根据单体颜色情况直接降至相应等级

术语解释 速记表

PECVD镀膜不良引起

A级 ⒈整片电池片颜色单一（淡蓝 蓝色 深蓝 淡红中的一种) ⒉仅允许跳一种相邻的颜色

C级 黄褐色 褐色 金黄色等两种以上较明显的颜色

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

10.水痕印 电池片边缘有明显的水干后的纹状痕迹 水痕印所占电池片的面积与个数

术语解释 速记表

未清洗干净引起的

A级 ≤电池片总面积的20%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的20%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

11.手指印 电池片上有明显的手指印沾污痕迹 手指印所占电池片的面积与个数

术语解释 速记表

操作时未带手套或手套不干净引起

A级 ≤电池片总面积的30%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的30%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

12.斑点 电池片上有明显的斑点 明显度、面积及个数

术语解释 速记表

制绒不良引起或硅片本身赃污引起

A级 ≤电池片总面积的10%且不明显， 存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

13.未制绒 电池片的绒面上有明显的绒面发白、变色的现象，显微镜下观察绒面不良 绒面发白

术语解释 速记表

制绒引起

A级 ≤电池片总面积的10%，存在个数≤3个

C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

14.亮斑 电池片上有明显发白、发亮的斑点 明显度判定

术语解释 速记表

制绒不良或硅片本身引起

A级 不允许存在

C级 允许存在，数量面积不限

缺陷片 无

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

15.裂纹 电池片上有一个或一个以上的裂纹、裂痕 无裂纹

术语解释 速记表

机械或应力造成

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在，数量面积不限

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

16.印刷偏移 表现为正面电极图形整体偏离正常位置 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围

术语解释 速记表

丝网印刷印刷不良引起

A级 偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5°电极图形不能超出电池片边缘

C级 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5° 电极图形不能超出电池片边缘

缺陷片 电极图形超出C级片的要求

报废片 无

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

17.漏浆 表现为浆料漏印在电池片表面或边缘 无针孔

术语解释 速记表

第三道印刷引起的不良

A级 "单个面积＜1mm*1mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

C级 "单个面积＜1mm*2mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

缺陷片 超过C级要求

报废片 没有利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

18.正面电极虚印 表现为电池片副栅线不连续印刷，中间有断点 虚印的面积

术语解释 速记表

第三道印刷不良引起

A级 虚印面积小于电极总面积的10%

C级 虚印面积大于电极总面积的20%

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

19.正面电极缺失 表现为正面电极部分缺失 根据断线的长度进行级别判断

术语解释 速记表

第三道印刷不良引起

A级 "主栅线缺失面积不能超过主栅线面积的10%

副栅线≤6条 断线距离≤2mm"

C级 "主栅线缺失面积大于主栅线面积的20%

副栅线＞6条断线距离≤2mm"

缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值

报废片 超出C级要求无利用价值

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

20.油污 表现为电池片表面有油污痕迹 无油污

术语解释 速记表

漏油引起

A级 不允许存在

C级 不允许存在

缺陷片 允许存在，还有利用价值的片子

报废片 允许存在无利用价值的电池片

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

21.硅晶脱落 表现为电池片上有明显硅晶脱落发亮的部分 "硅晶脱落镀膜后不影响电极的为正常片

镀膜后按漏浆判定"

术语解释 速记表

硅片本身或受力所致

A级 "单个面积＜1mm*1mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

C级 "单个面积＜1mm*2mm个数不限

背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判"

缺陷片 超过C级要求

报废片 超过C级要求

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

22.类似光面 表现为镀膜后部分或整体颜色与主体颜色相比发亮 明显程度及整体均匀性

术语解释 速记表

制绒不良引起

A级 允许存在面积整体≤30%

C级 允许存在面积整体＞30%

缺陷片 无要求

报废片 无要求

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

23.电极扭曲 表现为电池片正面主副栅线有局部偏离正常位置 有无偏离正常位置

术语解释 速记表

丝网印刷第三道印刷不良造成电池片正面主副栅线有局部偏离正常位置

B级 扭曲＜正常位置的0.3mm

C级 扭曲＞正常位置的0.3mm

缺陷片 超出C级要求

报废片 无利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

24.雨点 表现为电池片表面有类雨点状色斑 明显度及所占面积

术语解释 速记表

制绒不良造成

A级 "1、不明显，颜色没有偏离主题颜色

2、面积＜电池片面积的30%"

C级 "1、较明显，颜色已偏离主题颜色

2、面积＞电池片面积的30%"

缺陷片 超出C级要求

报废片 无利用价值的

缺陷名称 缺陷说明 判定准则

25.工艺点 表现为石墨舟工艺点最大宽度≥1.6mm 工艺点≤1.6mm

术语解释 速记表

石墨舟使用时间过长引起

A级 工艺点≤1.6mm

C级 工艺点＞1.6mm

缺陷片 无要求

报废片 无要求

因为丝网印刷的原因。

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。

对于太阳能电池来说，为了获得尽可能高的光电转化效率，对电池的结构必须进行详细设计。金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。

栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对大面积功率输出的单体太阳能电池尤为重要。

工艺上细栅线宽度的减小可以使所需的最佳细栅线间距减小，可以很大程度上减少顶层横向电流总相对功率损耗和细栅线遮光相对功率损耗，从而减少电极引起的总的功率损耗。为了提高方阻的同时，降低由于电极引起的功率损耗，就需要增加细栅线条数、减小细栅线宽度。

扩展资料

丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：

利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。

参考资料来源：百度百科-太阳能电池片

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。以下是我为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

光伏组件工艺流程主要控制点

一，准备组质量控制点

准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……

电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二，压带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……

焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……

三，串带质量控制点

首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，

焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。

焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2(±0.5mm)

电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……

四，排版质量控制点

摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。

铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、

检查中板内不允许有杂物(焊锡渣，头发，tpt丝)电池片无隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……现象。

五，层压质量控制点

层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料(EVA)时相对应的工艺参数必须做调整。

对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。

每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准

六，装配质量控制点

装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。

七，测试质量控制点

在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。

校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁

八，包装质量控制点

包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。

纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。

外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观

光伏组件的材料构成

太阳能电池组件构成及各部分功能：

1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上)2.超白钢化处理

2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。

4) EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板

5) 背板 作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。)

6) 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用

7) 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同

8) 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。