铝酸盐水泥（高铝水泥）为何抗硫酸盐腐蚀性强

提高抗硫酸盐侵蚀，需要：1）降低混凝土渗透性；2）将水泥水化产生的氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶。

具体方法：胶凝材料中含40%以上矿粉或6%以上硅灰，效果最好（比抗硫酸盐水泥效果还好）。此外，水胶比应在0.45以下，最好低于0.4。

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究 1 前言 研究混凝土抗硫酸盐侵蚀必须制定一套合理可行的试验方法，在既定试验方法的基础上还必须指定某些评价指标来衡量混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。但是，我国至今还没有统一的用于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验方法及评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的指标。因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标的研究意义重大。 2 中国国家标准侵蚀方法及评价指标 我国曾先后三次制定了用于水泥抗硫酸盐侵蚀的试验方法的国家标准：GB 749—1965、GB／T 2420—1981和GB／T 749——2001，但是这些试验方法和评价指标都还存在着一些缺点或不足。 我国早期的国家标准GB 749—19651ll基本上是沿用前苏联1954年的H 114—54，采用1：3.5胶砂，试件为10mm×l0mm×30mm的长方形试体。为保证试验结果的一致性，试件为加压成型，湿气中养护1d，淡水中养护14d，然后一部分试件仍然在淡水中养护，另一部分放人含有硫酸盐的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中，养护至6个月。水泥的抗蚀性以腐蚀系数表示。腐蚀系数是同一龄期的水泥胶砂试件在侵蚀溶液中的抗折强度与在淡水中的抗折强度之比。评定准则为：6个月时的腐蚀系数小于0.80时，则认为该种水泥在该环境水或该浓度的硫酸盐溶液中抗蚀性能较差。 该方法的优点是有明确的评定标准，但是该方法需要成型的试件数量多，试验周期长。同时，该方法没有指明侵蚀溶液的浓度，没有考虑在高 －浓度和低 －浓度时侵蚀机理的不同等问题。 在GB 749—65的基础上又发展了GB／T 2420—1981[2]的测试方法，采用1：2.5胶砂，10mm×l0mm×60mm棱柱形试体，压力成型，1d养护箱养护，7d50‘E水中养护，28d常温侵蚀，侵蚀溶液采用S瞵—浓度为2％的硫酸钠溶液。还可根据需要，采用天然环境水，或变更硫酸钠的浓度。以抗蚀系数表示抗蚀能力，抗蚀系数的定义同腐蚀系数。不论GB／T 749—65还是GB／T 2420—81，均采用小尺寸水泥胶砂试件，都不能完全反映混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。 我国最新颁布的水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB／T 749—2001[3]是以膨胀率作为评价水泥抵抗硫酸盐侵蚀能力的指标，该方法类似于ASTM的试验方法。地址：地产互动资源信息网

抗硫酸盐混凝土没有等级区分，只有混凝土抗侵蚀系数。

抗硫酸盐水泥一般用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧道、涵洞、道路和桥梁基础等工程；与一般硅酸盐水泥相比，抗硫酸盐硅酸盐水泥的铝酸三钙（C3A）含量受到限制，GB 748-2005 抗硫酸盐硅酸盐水泥中规定：中抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过5%，高抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过3%。

相关内容解释：

抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。

以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号P·HSR。

你说的应该是混凝土抗压耐蚀系数，在混凝土抗硫酸盐侵蚀试验中，以混凝土试件能够经受的最大干湿循环次数来表示混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，表征指标就是混凝土的抗压耐蚀系数KS（%），它等于N次干湿循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值（Mpa）/与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试件的抗压强度测定值（Mpa）；最后混凝土的抗硫酸盐等级就以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定。

至于胶砂，胶砂抗硫酸盐侵蚀的评价指标为抗蚀系数K,所谓抗蚀系数是指同龄期的水泥胶砂试件

分别在硫酸盐中浸泡和在20℃水中养护的抗折强度比表示（K

=试件在溶液中浸泡28天抗折强度/试件在20℃水中养护同龄期抗折强度。

对比上述两条，可以看出，混凝土是抗压耐蚀系数表征其抗硫酸盐侵蚀性能，水泥胶砂多用抗折耐蚀系数来表征其抗硫酸盐侵蚀性能。

C、D、E三种水泥都对，因为这三种水泥均含大量火山灰质活性混合材，能够将水泥水化产生的氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶，同时降低混凝土的渗透性，因此可以提高混凝土的抗淡水侵蚀（氢氧化钙溶解流失）性能和抗硫酸盐侵蚀性能。