化学中的TPO是什么东西

你是学高分子材料的

，如果温度过高的话材料肯定会变性，软化变为粘流态呗

TPO

中文名称：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 英文名称：2,4,6-trimethylbenzoyldiphenyl phosphine oxide 分子式：C22H21O2P 结构式： CAS编号：75980-60-8 分子量：348.4

聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物

聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.

为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域

EPDM中文名：三元乙丙橡胶

乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

TPO是指聚烯烃类热塑性弹性体，由橡胶和聚烯烃构成，其中橡胶分为三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶，而聚烯烃主要为聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。

里面的"-"和”+“表示该种 聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）是由三元乙丙橡胶（EPDM）和聚丙烯（PP）组成的。

扩展资料：

TPO材料产品特点

（1）绿色环保，无毒、无害、无污染

（2）具有长久的可塑性，能够回收利用

（3）机械强度高，物理性能优越，尺寸和颜色稳定

（4）延伸率大，变形能力强

（5）长期耐候性，抗紫外线及耐热耐老化性能非常优越

（6）更耐低温，-40摄氏度无裂纹

（7）离火自熄性

（8）有效抵抗有害化学物质、工业污染物侵蚀，耐磨损、抗穿刺

（9）高反射率，抗紫外线，符合节能和冷屋面标准

（10）接缝通过热风焊接形成一体 , 牢固可靠，具有长期可焊性

（11）施工方便，可根据基面、工期选择不同的施工工艺

参考资料：百度百科——top防水材料

具有优良的弹性体特性及方便的加工性能，使它作为传统需硫化橡胶之竞争换代品，目前已经有多种规格商品广泛应用于汽车、玩具、运动器材，电线电缆、建筑、家电、医疗器材等领域。

产品特性：1：表面光洁，胶件无臭味，具备高透明型号 2：机械强度好，密度低，硬度由Shore A70o至95o 3：优越的耐候性，耐热性，耐寒性优异，可在低温下使用，使用温度范围宽广 4：可用注塑、吹气或挤出成型等方法加工具有非常好的分散性及拉力强度 5：耐候性，耐老化性良好还可作为PP或PE的耐冲击改性材料产品用途可取替PVC之用途而不含PVC成分。

1.耐温性-60℃到135℃ 2.耐紫外线和臭氧 3.细腻的手感 4.优异的耐老化性

5.低密度-0.95 6.非常低的压缩变形 7.耐化学品（酸、碱、醇类溶剂）

8.环保性 9.非常雾面（哑光）的表面效果是一般苯已烯类（SEBS/TPR)所达不到的

据有关资料表明,在全球五大通用塑料中,PP的产能及需求都占有相当大的份额.预计,2006年世界五大通用塑料的产能为19026.6万t/a（消费构成详见图1）,其中PP为4878.2万t/a,占总产能的25.64%.到2010年我国聚烯烃的消费量将由2002年的1500万t增加到2800万t,其中PP为1080万t,LDPE为280万t,LLDPE为600万t,HDPE为740万t.目前,我国PP存在200多万t的市场缺口,未来5年消费量仍将保持较高速度增长.根据当前的市场情况,一些重点PP产品的市场有待进一步开拓.

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%.我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13%以上.

从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上.我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线）,总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a（138条生产线）,产量将突破100万t.近年来,国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等.按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备.

汽车用改性聚丙烯

2003年,我国汽车产量为440多万辆,已位居世界第四,同比增长36.6%.据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆,2015将超过日本,跃居世界第二位”.

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程,目前我国工程塑料的自给率不足16%.据中国工程塑料协会预测,2005年我国工程塑料需求增长率为15%,2010年约为10%,需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t.我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速,到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）.

PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高温750~1000h后不老化,不龟裂.据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品,可以作为汽车仪表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景.

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大.2003年我国电冰箱产量为1850万台,空调器4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台.据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示,预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台.另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机.目前,我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机制造厂商的欢迎.因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求.

管材用聚丙烯.

2003年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23%.早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差）,市场未能打开.随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低.据反映,目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高.据报道,目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号,使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年.

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作.

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料.因此,开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势,尤其需要透明性高、流动性好,成型快的PP专用料,以便设计加工成人们喜爱的PP制品.透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多优点和开发前景.

近几年,国外透明PP市场增长很快,如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年产量可达80万t以上.据日本理化株式会社介绍,日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大.预计,2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t.目前国内透明PP专用料与国外差距较大,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强.

1、拉伸强度：tpe和tpo材质的后备箱垫，拉伸的强度都是比较好的，这一点区别不大。

2、耐温性能：tpe和tpo材质的耐温性能都可以，能够满足日常的需求。

3、形变情况：tpo材质的后备箱垫，压缩后变形的恢复能力比较差，而tpe材质的后备箱垫，就能够恢复原来的形状。

4、气味：tpo材质的后备箱垫的气味比较大，而tpe材质的后备箱垫基本没有什么味道，更加的环保。

5、加工方式：tpo后备箱垫是通过吸塑工艺制作的，而tpe后备箱垫的通过注塑工艺制作的，相对来说工艺比较细致。

科顺是专业的防水品牌，实力强悍，以创新型、高品质的产品和服务建立行业领导地位，防水作为公司的核心主营业务，科顺防水已形成以防水材料研发、制造、销售为主体，包括技术服务和工程服务的多业态组合，公司现为中国建筑防水协会副会长单位，已连续10年当选“房地产500强首选防水材料品牌”，先后与碧桂园、万科、融创中国、绿地控股、中海、世茂、龙湖集团、招商蛇口等超过100家知名房企签订战略合作协议，行业综合实力排名前三。

中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing

4.2 规格

公称长度规格为：15m、20m、25m。

公称宽度规格为：1.00m、2.00m。

厚度规格为：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。

其它规格可由供需双方商定。

4.3 标记

按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。

示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：

TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求

5.1 尺寸偏差

长度、宽度不应小于规格值的99.5％。

厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。

表1 厚度 允许偏差 5.2 外观

5.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。

5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜为浅色。

5.3 材料性能

材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力

采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。

注：psf是英制单位——磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。

6 试验方法

6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度：(23±2)℃，相对湿度：(60±15)%。

6.2 试件制备

将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。

表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差

6.3.1 长度、宽度

按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。

6.3.2 厚度

6.3.2.1 H类、P类卷材厚度

H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。

6.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度

卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。

P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。

6.4 外观

目测检查。

6.5 拉伸性能

L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。

H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸速度（250±50）mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.6 热处理尺寸变化率

按GB/T328.13进行，(80±2)℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。

6.7 低温弯折性

按GB/T328.15进行试验。

6.8 不透水性

按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。

6.9 抗冲击性能

图1 穿孔水密性试验装置

说明：

1——玻璃管

2——染色水

3——滤纸

4——试件

5——玻璃板

6——密封胶

6.9.1 试验器具

6.9.1.1 落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。

6.9.1.2 玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。

6.9.1.3 铝板：厚度不小于4mm。

6.9.2 试验步骤

将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。

无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。

6.10 抗静态荷载

按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。

6.11 接缝剥离强度

按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。

6.12 直角撕裂强度

按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.13 梯形撕裂强度

按GB/T328.19进行试验。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.14 吸水率

将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m1），接着将试件放入（70±2）℃的蒸馏水中浸泡（168±2）h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放入（23±2）℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（m2）。对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸100mm×70mm。

吸水率按式（1）计算：Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………（1）

式中：Rm——吸水率，以百分率（%）表示；

m2——浸水后试件质量，单位为克（g）；

m1——浸水前试件质量，单位为克（g）。

以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。

6.15 热老化

6.15.1 试验步骤

将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为(115±2)℃，时间672h。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。

低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。

6.15.2 结果计算

处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算，精确到1%：Rt=（T1/T）×100………………………………（2）

式中：

Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分率（%）表示；

T----试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]

T1---试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]。

处理后伸长率保持率按式(3)进行计算，精确到1%：Re=(E1/E) ×100………………………………（3）

式中：

Re---试件处理后伸长率保持率，以百分率（%）表示；

E----试件处理前伸长率平均值，以百分率（%）表示；

E1----试件处理后伸长率平均值，以百分率（%）表示。

6.16 耐化学性

6.16.1 试验步骤

按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中，温度为(23±2)℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。

在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

表4 溶液浓度

6.16.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.17 人工气候加速老化

6.17.1 试验步骤

按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m2），单层屋面卷材照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m2）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个，另一块试片裁横向两个，按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

6.17.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.18 抗风揭能力

按GB12952-2011的附录A进行，采用标准试验方法，在模拟风压等级为4.3kPa（90psf）时应无破坏。GB12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 出厂检验

出厂检验项目为5.1、5.2和5.3条中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂层厚度。

7.1.2 型式检验

型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次；

c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2 抽样

以同类型的10000m2卷材为一批，不满10000m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取三卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m(出厂检验为1.5m)进行材料性能检验。

7.3 判定规则

7.3.1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合5.1、5.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。

7.3.2 材料性能

7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。

7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。

7.3.2.3 热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。

7.3.2.4 试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产品材料性能不合格。

7.3.3 总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格。

我复制了一部分，表格弄不上，所以你还是给邮箱我发给你

TPO是英文TOEFL Practice Online 的缩写，即托福在线考试练习。

是托福出卷机构ETS官方提供的一种付费服务，每报考一次托福就会附送一份TPO服务，只要在自己的托福报名账号内使用即可。所有的TPO都是曾经的托福考试原题，付费购买的每一次TPO服务都会得到托福官方的反馈。需要联网进行使用。

TPO是为参加下一代托福考试TOEFL iBT（Internet-based test），即网考托福考试的人，以及想要提高专业英语水平的学员提供的一个全真模拟托福网考考试平台。TPO都是ETS之前考过的真题，对于考生考前模拟和复习具有很大的价值。

TPO的功能是模拟考试，考生可以在考前用它来了解真实题型，熟悉考试环境和操作，检验自己的真实水平。在家中电脑上依靠互联网按提示操作即可独立完成TPO。

TPO有33套（还在持续更新）。ETS会不定期的通过各种途径解密一些TPO，不过这些题都不再考了。

TPO对电脑要求是电脑上要有带麦克风的耳机，稳定的网络连接且带宽1M以上。

相对而言，网速快的电脑不容易出现中断或迟滞现象，模考效果好。所以推荐在网速快的地方进行模考。

TPO软件版更加符合适合托福模考，其可以自动评分、做题等，界面更加贴近真实考试场景，可在网上下载并安装。

考试采取机考形式。新托福考试的考试时间和各部分试题数目都是固定的。但该考试不采用计算机适性出题的方式，即题目难度与上一题回答是否准确无关。

电脑要求：电脑应与互联网相连接并且装有网络浏览器(建议使用IE浏览器)。推荐显示分辨率为1024X768。中国考生须提供本人的简体中文姓名和邮寄地址。因此，中国考生须使用简体中文操作系统输入汉字。

TPO-百度百科

就是有人盗用了你的注册号

因为TPO注册号没什么技术含量

不注册也没什么问题

就是只能看看不能做

最后它也有密码 自己对对就是了