浓硫酸泵,输送浓硫酸用什么泵好

化工工业中，浓硫酸（98%酸）是很常用的一种化工原料。我们很多客户经常需要用到浓硫酸泵，那么，什么样的泵适合输送98%酸呢？

现在我们来简单了解一下浓硫酸的特性：

浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H₂SO₄，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指质量分数大于或等于70%的硫酸溶液。浓硫酸还具有强腐蚀性：在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属（甚至包括金和铂），其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。

那么浓硫酸泵，首先要选材，经验告诉我们，浓硫酸泵的材质可选：氟塑料，因为氟塑料使用寿命长，不老化，耐腐蚀。

其次选择泵的结构，结构可分为：离心泵，磁力泵，自吸泵，液下泵等，那么跟据用户实际安装情况，我们建议首选磁力泵，因为不漏。如果磁力泵达不到要求，那么相应选择其它泵型。最后确定泵浦的材质，然后根据现场实际使用情况选择适合自己的泵浦。

浓硫酸泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

磁力泵。抽硫酸二甲酯可以用氟塑料磁力泵。硫酸二甲酯，是一种有机化合物，化学式为(CH?O)?SO?，为无色或浅黄色透明液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等，主要用作甲基化试剂、溶剂，也可用于医药、农药、染料、香料等的有机合成。

磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组 成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的 隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵基本结构：壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

硫酸铝输送泵可以使用无泄漏磁力泵、以及加药泵、计量泵等。

硫酸铝具有易结晶的特性、不适用于机械密封，如果选用机械密封，则每次开停机，都需要清洗管路和机封，会导致生产效率降低。

硫酸铝水解可产生硫酸，硫酸和金属反应生成硫酸亚铁，使得金属表面腐蚀，因此要选用耐腐蚀的原材料FRPP/PVDF材质。

硫酸铝用在加药上也是比较多的，使用硫酸铝加药计量泵可以根据投药比例定量添加，以达到很好的处理效果。

您好，我觉得对化学药业过滤机 化工过滤机选型时有以下几点需要注意，希望对您有帮助

1首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

2通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

3根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

4流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号

1.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、UHB耐腐蚀离心泵、CQ工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IH化工泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。5.碱（氢氧化钠）一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金离心泵6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 如工程塑料磁力泵、FSB离泵较好7.盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

我觉得叶轮叶片变形的主要影响是造成叶轮的径向不平衡力增加，振动加剧。、

　 试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。

叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多，一般并不像图2—94给出的速度场那样规范，直接经过速度分布来鉴别叶轮水力功能的优劣尚有一定困难，因此本文将速度场方案C中具有决定性作用的要素作为三元叶轮优化设计的根本准则：

　 (1)叶轮内流场分布应满足：叶片负荷△缈在叶片入口时较小，沿流向单调匀缓增加，在接近叶轮出[-3处达到最大。

　 (2)叶轮前盖板与叶片背面相邻壁面的附面层动量厚度02尽可能小。

　 (3)为避免叶轮过早出现脱流现象，尽量使叶片背面上的流动满足约束条件，但n，取值尚未明确，可参考改型设计时选取较高的r值，比原型在叶轮出口附近的T值高。

CQ磁力泵的结构特点及应用范围

磁力泵类型繁多，品种丰富，有磁力管道泵、磁力液下泵、不锈钢磁力泵、氟塑料磁力离心泵等。磁力泵因采用无轴封设计，低噪音。无泄漏。无污染，完全避免了传统机械轴封泵存在的因液体泄漏引起腐蚀而造成环境污染的缺陷，广泛应用于粮油、食品、石油化工和制药等工业系统中的稀有贵重液体，挥发性的介质及不允许密封污染的介质等的输送，尤其是不含固体颗粒的易漏、易燃、易爆液体的输送。特别是食品行业，对密封要求严格的场合，磁力泵尤为安全可靠，使传统机械轴封的泄漏率直线降为零，有效避免了物料的浪费和污染，保证了安全、文明、清洁、卫生生产，值得广泛应用和大力推广。

CQ磁力泵的结构特点：

完全无泄露，所有密封点由静密封垫密封，通过磁性联轴器驱动。

采用积木原理，结构紧凑，通用性强，后拉式拆装，维修方便。

符合DIN24256/ISO2858/API1610标准，泵外部接尺寸与符合该标准的其它离心泵相同。

隔离套采用特殊的成型工艺，轴向无焊缝，充分保证隔离套的密封性。隔离套材料可选用304(L)、316(L)、哈氏C4合金、钛及钛合金等，选择原则是根据需要。此隔离套结构可成功用于真空系统中。

磁性材料选择特殊稀士合金，此稀士合金经过特殊工艺处理后，不可逆退磁温度可达4500C，而且在长时间剧烈震动情况下永不磁退。充分保证磁钢的使用寿命大于10年。

滑动轴承一般选择优质碳化硅，即轴承部位所有摩擦付均采用优质碳化硅。另一种选则是石墨碳化硅，适用于易空转的工况。优质碳化硅纯度很高，碳化硅含量大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使用寿命是其它滑动轴承（如：石墨）的10倍以上。

轴向力平衡对磁力泵很重要，磁力泵轴向历是利用水利科学原理自动平衡轴向力，滑动轴承的推理盘只是在泵启动和停机瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。

CQ磁力泵的应用范围：

适用行业：采用不同的材质搭配及有针对性结构设计，可广泛用与化工、石油化工、硝酸工业、硫酸工业、医药、纺织及核电站等行业。

适用介质：适合输送有腐蚀性、易燃、易爆、易汽化、有毒以及昂贵的介质，增加各种夹套可对不同熔点的介质进行输送。如：浓硫酸、各种浓度硝酸、碱、盐、液氨，液氯、氟化氢、动植物油，各种烃、醇、醚、醛、酮、有机酸（酐）、酯、胺、酰胺、蜻、酚以及其它有机化合物等。