副产苯甲苯主要是由什么反应产生的应如何控制
MYHG-23 甲苯氧化制苯甲酸实验装置是熟悉甲苯液相氧化制苯甲酸的实验装置和工艺流程;了解气液反应器的特点;测定苯甲酸的浓度,掌握甲苯液相氧化的反应规律。
装置功能:
1、熟悉甲苯液相氧化制苯甲酸的实验装置和工艺流程。
2、了解气液反应器的特点。
3、测定苯甲酸的浓度,掌握甲苯液相氧化的反应规律。
主要配置:
反应器、无油空压机、混合器、原料罐、产品槽、冷凝器、油水分离器、流量计、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。
公用设施:
1、水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。
2、电:电压AC220V,功率4.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
3、实验物料:甲苯;空气作为氧化剂, Co 含量为 11%的环烷酸钴为催化剂,苯甲醛为引发剂
技术参数:
1、反应器:采用不锈钢鼓泡塔反应器,反应管直径:φ50mm,长度:350mm,外壁缠有电热带以给反应器供热,功率500W;反应器内的温度由数字式智能温度控制器进行测量与控制。
2、气体缓冲罐:304不锈钢材质,容积2L。
3、无油气体压缩机:额定排气压力:0.3MPa,额定排气流量:0.2-0.9m3/h,功率:550W。
4、冷凝器为不锈钢列管式,ф40×400mm,304不锈钢材质。
5、油水分离器:ф50×150mm,304不锈钢材质。
6、流量计: 气体转子流量计60-600L/h,观察、控制进料流量。
7、压力仪表: Y-100型压力表,0~0.6MPa。
8、控温仪表:人工智能型仪表,精度FS≤0.2%。
9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
10、框架为304不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,流程简单。
11、外形尺寸:1500×550×1700mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带3寸双刹车轮。
在工业生产中主要以石油为原料。我国石油级甲苯的生产主要有两种生产路线:1,由炼厂抽提,原料是催化重整汽油。2,由石化厂抽提,原料是加氢裂解汽油(PY GAS)。在第二次世界大战期间,由于石油供应的匮乏,德国也尝试过用苯或甲醇为原料的制备法。在制备过程中主要的副产品是乙烯和丙烯。每年甲苯的全球产量大约为五百万至一千万吨。从石油中直接提取或将煤炭干馏的方法虽然简单,但都是不经济的。工业上主要采用将石油裂解并将所得到的产物之一正庚烷脱氢成环的方法。
1,煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15%~20%(质量),其数量与原料煤的性质、焦化深度有关。一般生产每吨焦炭可副产甲苯1.1~1.3kg。用硫酸洗除粗苯馏分中不饱和烃和杂质,再经碱中和、水洗、精馏,可得到纯度很高的甲苯。
2,催化重整油中含芳烃50%~60%(体积),其中甲苯含量可达40%~45%。催化重整油采用二甘醇、环丁砜、Ν -甲基吡咯烷酮等溶剂进行萃取以回收芳烃(见芳烃抽提),最后经精馏得到高纯度甲苯。
3,裂解汽油中芳烃含量为70%(质量)左右,其中15%~20%是甲苯。裂解汽油经两段加氢脱除二烯烃、单烯烃和微量硫,再经萃取、精馏,可得到纯度99.5%以上的甲苯。
实验室这是一个烷基化的过程啦 傅-克烷基化咯
C6H6+CH3Cl=三氯化铝=C6H5CH3+HCl(反应号应用箭头 )
1、用苯和氯乙烷在氯化铝催化下,加热,发生傅瑞达尔-克拉夫茨烷基化反应,生成乙基苯:C6H6+Cl-CH2CH3--------C6H5-CH2CH3+HCl
2、用乙基苯与浓硫酸和浓硝酸混合,加热,在乙基的对位上引入硝基,生成对硝基乙苯:CH3CH2-C6H5+HNO3(H2SO4)-----CH3CH2-C6H4-NO2+H2O
3、将对硝基乙苯与氯气(少量)混合,经过光照,乙基上一个氢原子被氯原子取代,生成1-氯对硝基苯乙烷或者2-氯对硝基苯乙烷:
CH3CH2-C6H4-NO2+Cl2-----CH2(Cl)CH2-C6H4-NO2或者CH3CH(Cl)-C6H4-NO2
4、用氢氧化钾乙醇溶液处理1-氯对硝基苯乙烷或者2-氯对硝基苯乙烷,即得到产物——对硝基苯乙烯
CH2(Cl)CH2-C6H4-NO2+KOH-----CH2=CH-C6H4-NO2+KCl+H2O
CH3CH(Cl)-C6H4-NO2+KOH-----CH2=CH-C6H4-NO2+KCl+H2O
工业上常用甲苯、邻二甲苯或萘为原料制备苯甲酸,上述原料可从煤焦油或石油中获得。此外,由甲苯生产苯甲醛时可副产苯甲酸。
苯甲酸的工业生产方法有甲苯氯化法、邻苯二甲酸脱、羧法甲苯液相空气氧化法、次苄基三氯水解法及苯酐脱羧法。用邻苯二甲酸酐脱羧法所得最终产品不易精制,而且生产成本高,只在批量不大的医药等产品的制造过程中采用。甲苯氯化法的产品不适于应用于食品。
苯甲酸有工业用、食品用、医药用等不同规格。食品级应符合GB1901-80,含量在99.5%以上,熔点121-123℃,并对易氧化物、易碳化物、含氯化合物、灼烧残渣、重金属、砷含量等质量指标作了规定。
扩展资料:
应用领域:
主要用于抗真菌及消毒防腐,用于医药、染料载体、增塑剂、香料和食品防腐剂等的生产,也用于醇酸树脂涂料的性能改进,也作为钢铁设备的防锈剂、农业化学品。
注意事项:
外用该品局部可能有轻度刺激。油膏剂不宜贮存于温度过高处。
1、环境危害:对环境有危害,对水体和大气可造成污染。
2、燃爆危险:该品可燃,具刺激性。
3、危险特性:遇明火、高热可燃。
参考资料来源:百度百科——苯甲酸
!!毒性是肯定有的,用百度搜“甲苯的危害”就会列出很多甲苯的毒性和对人体的危害。还不至于伤及性命,只会产生你所描述的不良反映。可采用的应对措施就是戴口罩等防护用品,远离毒气源,平时多喝水多排泄。毕竟长期处于这种环境下还是不好,甲苯会增加人体致癌几率。
地址:山东省淄博市临淄区临淄大道818甲9号1805 附近企业
统一社会信用代码:91370305MA3C8RLX4F
分子式:C8H10
CAS号:
性质:又称混合二甲苯.是对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯的混合物.无色透明液体.沸点135~145℃.相对密度d4200.840~0.870.易燃.化学性质较活泼,可发生异构化、歧化、烷基转移、甲基氧化、脱氢、芳烃氯代、磺化反应等.主要由石油催化重整料、裂解汽油、焦炉副产汽油经分离而得,还可由甲苯歧化生成苯和二甲苯而得;或由甲苯与三甲苯进行甲基转移而得.此混合物主要用作生产对二甲苯、邻二甲苯的原料及涂料的溶剂和航空汽油添加剂.可作耳科用药.
原料为石脑油或低质量汽油,其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时,进料为宽馏分,沸点范围一般为80~180℃;用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60~165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性,需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外,还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利,但为了抑制生焦反应,需要使这些参数保持在一定的范围内。此外,为了取得最好的催化活性和催化剂选择性,有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。