请教甲苯的作用和价格

对甲苯磺酸和三氟乙酸哪个价格贵

粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。

乙烯基吡咯烷酮易聚合。由y_丁内酞胺与己炔反应制备或由a_毗咯烷酮与氨反应制得‘_主要用于制血浆代用品聚乙烯基毗咯烷酮以及疏基毗咯烷酮。也用作造纸工业的分散剂、染色助剂、油漆添加剂等。还用于私合剂和彩色胶片等生产中。是通用试剂。并用于聚[ IV一乙烯砒咯烷酮)的制备。

以间苯二酚或间苯二酚和苯酚与甲醛反应而成的聚合物为主体材料的胶粘剂。

1897年，斯派欧（A.Speier）从间苯二酚与甲醛的反应中得到不溶物。1921年，间苯二酚被用来制造树脂。1930年有了专利。1943年，间苯二酚树脂胶粘剂出现。同苯酚相比，间苯二酚的苯环上引入了第二个羟基，反应活性大大增加。皮兹（A.Pizzi）等对比了反应条件相同的间苯二酚—甲醛体系和苯酚一甲醛体系（摩尔比、浓度等均一致），发现前者的反应速度是后者的10～15倍。间苯二酚树脂既可在碱性条件下固化，也可在中性条件下室温固化。它的胶接强度高，抗老化性好，在荷重状态下不发生蠕变，所以，主要用作结构胶粘剂，也用于室外快速胶接和含水量偏高木材的胶接，如湿材（含水量≤30%）指接。不足之处是价格高和颜色深。

间苯二酚与甲醛的反应速度，取决于两者之间的摩尔比、反应浓度、反应温度和pH值等因素。

纯间苯二酚树脂合适的摩尔比是间苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。为了便于控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量计）的间苯二酚，以5份草酸作催化剂，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性钠代替草酸有时更为方便，因为弱碱性有利于树脂固化。纯间苯二酚树脂生产时反应强烈，且成本高，所以多用带有苯酚的共聚物。

苯酚—间苯二酚—甲醛树脂

这是间苯二酚树脂中用得最多的一类，无论是苯酚、间苯二酚与甲醛共聚，还是分别制成苯酚—甲醛树脂和间苯二酚—甲醛树脂再混合，效果一样。苯酚对间苯二酚之比常为50/50，多的可达80/20。但是，随着间苯二酚用量的减少，树脂的性能也相应降低。根据要求，变化摩尔比、反应条件等，可得到多种性能的树脂。其反应示意如左下。

尿素—间苯二酚—甲醛树脂

间苯二酚接到脲醛树脂的两端，反应式如下。此树脂性能稍次于苯酚—间苯二酚—甲醛树脂，耐水，能高频固化，可用于胶合板生产。这类树脂有较高的甲醛/尿素比，一般是先制成二羟甲基脲，再同间苯二酚反应，多数是酸催化，常用对甲苯磺酸，也可用氢氧化钠催化。

单宁—间苯二酚—苯酚—甲醛树脂

单宁是多酚化合物，易与甲醛反应，而且价格比间苯二酚便宜得多，常常是部分代替间苯二酚。这类树脂在南非和澳大利亚已作为胶合板和指接用胶，多数选用黑荆树单宁和130100木单宁。

因为间苯二酚树脂是线性树脂，需加入固化剂才能固化，其加入量使总甲醛含量与间苯二酚的摩尔比为1～2∶1，才能达到室温固化，常用多聚甲醛。另外，为了减少固化后的收缩，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰壳粉、核桃壳粉等。加入固化剂后，胶的适用期不长，要用时现配。

邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有较好的柔软性，但易挥发和吸水，因此耐久性较差。 邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂，胶凝能力强。 用于硝化纤维涂料，软化效果好。

那么邻苯酸二甲酸二丁酯的合成实验是怎么样的呢？

首先我们要了解什么是酯合成，酯合成是指在圆底烧瓶中，装有温度计和回流装置，按一定量加入邻苯二甲酸酐、正丁醇和催化剂，加热回流，保持反应温度105～120℃，反应时间停止，停止加热，冷却至室温，流体，有机层依次用5% na2co3溶液和蒸馏水洗涤至中性，再用饱和食盐用水洗涤产物，用干燥剂干燥取适量无水硫酸镁澄清后，常压蒸馏成正丁醇，再在180～190℃下蒸馏至1.333 kPa馏分得产品。采用酸值法测定酯化率。

目前常用的合成方法是邻苯二甲酸酐与正丁醇在硫酸作用下的酯化反应。硫酸价格便宜，工艺成熟，产品收率较高，但易产生“三废”污染和产品质量难以控制等副作用，对甲苯磺酸是一种有机酸，价格便宜，其副作用且比硫酸腐蚀小，因此采用对甲苯磺酸催化合成邻苯酸二甲酸二丁酯的反应条件，实验教学取得了良好的教学效果。

邻苯酸二甲酸二丁酯实验注意事项：

废弃物应急处置方法：焚烧法。

（1）运用易除污的工作任务工作台面，保持环境洁净及保持较好的内务监管。

（2）安全作业防止造成雾滴或蒸气，在自然通风较好的特定区域内实际操作并采最低量运用，实际操作区与储存库分离。

（3）空的桶槽、器皿和管线很有可能仍有具危害的残余物，未解决前不得不担任一切电焊焊接、激光切割、打孔或开展别的热的工作任务。

（4）实际操作的地区安装溢漏和火灾事故充足且可以用的紧急情况解决**装备。

（5）若有DBP释放出，立刻撤离该地区，尽可能运用密闭空间操作系统。

（6）器皿要标识，不运用时保持密切并防止损伤。

（7）不必与不兼容物一块儿运用，如强氧化剂、酸、碱等。

（8）运用兼容化学物质制成的存储器皿，分开包装时要注意不必喷撒出去。

（9）器皿要标识，开启时要放置于比较稳定的表面。

（10）全部开启、乱倒和混合的实际操作，皆坐落于上风处。

（11）此化学物质为剧毒性溶液，应急处置时工程项目调节应运行及灵活运用本人防护设备；相关工作人员应受适度相关化学物质的安全风险及运用运用法的练习。

（12）不必将受环境污染的溶液倒回原存储器皿。

（13）未着防护设备的人防止与此化学品或受环境污染的设备接触。

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一种有机化合物，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。有毒，属于中等毒性，动物实验证明有潜在致癌作用，应避免长期接触。‍‍

环氧氯丙烷毒性是一类易燃危险品。

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原发布者:酷哥刘

实验一乙酸乙酯的制备实验目的1、熟悉和掌握酯化反应的基本原理和制备方法，掌握可逆反应提高产率的措施；2、掌握液体有机化合物的精制方法（分馏）。实验内容一、实验原理在少量酸（H2SO4或HCl）催化下，羧酸和醇反应生成酯，这个反应叫做酯化反应(Esterification)。该反应通过加成-消去过程。质子活化的羰基被亲核的醇进攻发生加成，在酸作用下脱水成酯。该反应为可逆反应，为了完成反应一般采用大量过量的反应试剂（根据反应物的价格，过量酸或过量醇）。有时可以加入与水恒沸的物质不断从反应体系中带出水移动平衡（即减小产物的浓度）。在实验室中也可以采用分水器来完成。酯化反应的可能历程为：乙酸乙酯的合成方法很多，例如：可由乙酸或其衍生物与乙醇反应制取，也可由乙酸钠与卤乙烷反应来合成等。其中最常用的方法是在酸催化下由乙酸和乙醇直接酯化法。常用浓硫酸、氯化氢、对甲苯磺酸或强酸性阳离子交换树脂等作催化剂。若用浓硫酸作催化剂，其用量是醇的3%即可。其反应为：酯化反应为可逆反应，提高产率的措施为：一方面加入过量的乙醇，另一方面在反应过程中不断蒸出生成的产物和水，促进平衡向生成酯的方向移动。但是，酯和水或乙醇的共沸物沸点与乙醇接近，为了能蒸出生成的酯和水，又尽量使乙醇少蒸出来，本实验采用了较长的分馏柱进行分馏。二、实验仪器及所需药品仪器：恒压漏斗、三口圆底烧瓶、温度计、刺形分馏柱、蒸馏头、直形冷凝管、接引管和

简介

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2-苯氧基乙基丙烯酸酯 价格(试剂级)

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2-苯氧基乙基丙烯酸酯

2-苯氧基乙基丙烯酸酯

中文名称:2-苯氧基乙基丙烯酸酯

英文名称:2-PHENOXYETHYL ACRYLATE

CAS号:48145-04-6

分子式:C11H12O3

分子量:192.21

EINECS号:256-360-6

Mol文件:48145-04-6.mol

2-苯氧基乙基丙烯酸酯

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 性质

沸点 84 °C0.2 mm Hg(lit.)

密度 1.104 g/mL at 25 °C(lit.)

蒸气压0.25Pa at 25℃

折射率 n20/D 1.518(lit.)

闪点 >230 °F

储存条件 2-8°C

溶解度 Practically insoluble in water

形态clear liquid

颜色Colorless to Almost colorless

水溶解性 525mg/L at 25℃

BRN 2102773

InChIKeyRZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N

LogP2.58 at 25℃

CAS 数据库48145-04-6(CAS DataBase Reference)

EPA化学物质信息2-Phenoxyethyl acrylate (48145-04-6)

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 用途与合成方法

简介丙烯酸2-苯氧基乙基酯又叫2-苯氧基乙基丙烯酸酯，是一种低收缩率单体。UV 活性稀释剂是一种含有可聚合反应官能团能参与光固化交联反应的有机小分子，通常将 UV 活性稀释剂称为 UV 单体、光固化单体或功能性单体，是光固化材料中一种重要的组成。

作用它的作用是：1）稀释低聚物，调节体系黏度；2）参与光固化过程，影响体系光固化速度；3）影响固化膜的各种性能。

制备1）将计量的苯酚、开环聚合催化剂投入不锈钢高压反应釜中，抽真空，升温至合适的反应温度，滴加环氧乙烷，控温反应至环氧乙烷滴加完毕，再保温至反应结束，冷却出料，得 2-苯氧基乙醇中间品。2）将 2-苯氧基乙醇中间品加入自制真空精馏装置中进行真空精馏，经组分分离得 2-苯氧基乙醇。3）将计量的 2-苯氧基乙醇、丙烯酸、对甲苯磺酸、二水合氯化铜、对羟基苯甲醚、环己烷加入由增力电动搅拌机、2000 mL 四口烧瓶、调温加热套、分水器、冷凝器等组成的酯化分水装置中进行酯化反应，得粗酯，再将粗酯分别用 5%的纯碱水溶液、清水进行中和洗涤，脱除环己烷和水后得丙烯酸2-苯氧基乙基酯。

安全信息

危险品标志 Xi,N

危险类别码 36/37/38-51/53

安全说明 26-28-61

危险品运输编号 UN 3082 9 / PGIII

WGK Germany 2

RTECS号KM0700000

TSCA Yes

危险等级9

包装类别III

海关编码 29161290

MSDS信息

语言：English提供商：SigmaAldrich

语言：Chinese提供商：ALFA

语言：English提供商：ALFA

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 价格(试剂级)

更新日期2022-11-07

产品编号L12120

产品名称2-苯氧基乙基丙烯酸酯, tech. 85%, 4-甲氧基苯酚稳定剂

CAS编号48145-04-6

包装50g

价格914

更新日期2022-10-21

产品编号A1400

产品名称丙烯酸2-苯氧基乙酯(含稳定剂MEHQ)

CAS编号48145-04-6

包装25G

价格190

2-苯氧基乙基丙烯酸酯供应商更多

公司名称：郑州汇聚化工有限公司 黄金产品

联系电话：0371-53399770 18037166334

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯

英文名称：PHEA

CAS：48145-04-6

纯度：98% 包装信息：1kg25kg200kg 备注：特殊功能性UV单体,具有低粘度 高反应性 稀释性佳等特点。外观：澄清透明无色液体。

公司名称：艾坚蒙集团公司

联系电话：021-52080993 13801305453

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯（PHEA）

英文名称：Photomer 4035 PHEA Phenoxyethyl acrylate

CAS：48145-04-6

纯度：99% 备注：树脂&预聚物 200KG/桶

公司名称：北京百灵威科技有限公司

联系电话：010-82848833 400-666-7788

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基 丙烯酸酯, 含稳定剂MEHQ

英文名称：2-Phenoxyethyl acrylate, 90%, stabilized with MEHQ

CAS：48145-04-6

纯度：90% 包装信息：100G25G500G5G 备注：化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体

公司名称：上海迈瑞尔生化科技有限公司

联系电话： 18621169109

产品介绍： 中文名称：丙烯酸-2-苯氧基乙酯(含稳定剂MEHQ)

英文名称：2-Phenoxyethyl Acrylate (stabilized with MEHQ)

CAS：48145-04-6

纯度：>90.0%(GC) 包装信息：25g500g 备注：A1400

公司名称：阿法埃莎（中国）化学有限公司

联系电话：400-6106006

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯, tech. 85%, 4-甲氧基苯酚稳定剂

英文名称：2-Phenoxyethyl acrylate, tech. 85%, stab. with 4-Methoxyphenol

CAS：48145-04-6

包装信息：50g 备注：L12120

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2021-05-28丙烯酸2-苯氧基乙基酯的制备方法和应用举例

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2022-12-15 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 河北克拉维尔生物科技有限公司

2022-12-15 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 广州远达新材料有限公司

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1.1 硫酸催化剂与壳聚糖硫酸盐催化剂

浓硫酸等强无机酸是传统的催化合成TBC的催化剂,它们虽然价格低,催化活性高,但存在反应 时间长,选择性低,易引起脱水、氧化、炭化、醚化等副反应,后处理麻烦,产物与催化剂分离烦琐,设备 腐蚀严重,有废酸排放,严重污染环境等缺点。采用聚糖作为硫酸的载体制成壳聚糖硫酸盐可以克服 硫酸作为催化剂的缺点,这种固载化的硫酸对设备无腐蚀,反应液的pH为中性,催化剂可重复使用5 次,其酸化率保持在94.4%~97.2%[2]。

1.2 磺酸催化剂

1.2.1 氨基磺酸催化剂

氨基磺酸来源容易,性能稳定,腐蚀性小,易于分离,并能重复使用,是一种颇有应用前景的催化 剂。氨基磺酸在催化酯化反应时能溶于反应体系形成均相体系,均相体系与反应物的接触机会更多, 故以氨基磺酸为均相催化剂催化合成TBC,在催化剂用量14.3%~21.4%(以柠檬酸为基数的质量分数),反应温度100~150℃,柠檬酸的酯化率可达98.6%以上[3]。

1.2.2 对甲苯磺酸催化剂

对甲苯磺酸催化剂(PTS)是一种强有机酸,其催化活性高,用量少,不易引起副反应,产品色浅, 对设备腐蚀性和环境的污染都比硫酸小,是一种研究较多的催化剂。在众多报道中,王树元等用 PTS催化合成TBC的酯化率较高,他们用甲苯为带水剂,PTS用量为3%,减压蒸馏178~180℃馏 分,酯化率达99%[4]。活性炭是一种比表面积较大的吸附剂,用活性炭固载PTS可以增大催化剂与 反应物的接触面积,且制作工艺简单,易于储存。在TBC合成体系使用,其催化活性高,且易与产物 分离,可重复利用,是一种较理想的催化剂,在温度为110~140℃,催化剂为1g时,酯化率等于或高 于99%[5]。微波诱导催化有机化学反应可使反应速度明显加快,产率提高,它克服了传统有机反应 时间长、副反应多、产量低、产品纯度不高的缺点。在微波辐射下,用活性炭固载PTS作催化剂,在微 波功率250W,催化剂用量1.4g,反应仅用40min,酯化率就可达93.0%[6]。

1.3 杂多酸

杂多酸是由不同的含氧酸缩合而制得的含氧多元酸的总称,为典型的多元质子强酸,其酸性越 强,越有利于盐的形成。它对很多反应具有较高的催化活性和选择性,且具有很好的稳定性,不腐蚀 设备,易与产物分离,对环境污染小,是一类有发展前景的绿色催化剂。但制备较为复杂,成本较高, 需进一步改进。

目前研究较成熟的有磷钨酸,硅钨酸等,它们均相催化反应酯化率高,选择性好,速度快,但催化 剂易流失,因而催化剂寿命较短。由于杂多酸的催化活性取决于均相中形成盐的速度及催化剂的比 表面积,催化剂间吸附性又决定了其流失性能,因此通过固载技术可以提高其催化活性和减少催化剂 的流失,用活性炭固载杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯,不仅活性高,而且催化剂易于分离,研究结果表 明催化剂的用量为柠檬酸质量的1%,反应温度145℃,反应时间3?0h的条件下酯化率可达 97?4%[7],另外,用活性γ-Al2O3微球吸附负载杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯,在反应时间3.5h,反 应温度控制在110~160℃,产率也可达93.1%[8]。

1.4 固体超强酸催化剂

固体超强酸是比100%硫酸更强的固体酸。与传统催化剂相比,固体超强酸具有催化效率高,使 用量小,副产物少可在高温下重复使用,催化剂与产物易分离表面酸性强,对设备无腐蚀性,不污染 环境等优点。关于固体超强酸合成TBC,研究较多的是SO2-4/MxOy,S2O2-8/MxOy,以及添加其它金 属元素和非金属元素后形成的二元或多元复合氧化物负载型固体超强酸。

1.4.1 SO2-4/MxOy固体超强酸催化剂

报道的SO2-4/MxOy固体超强酸催化剂主要有,SO2-4/ZrO2,SO2-4/TiO2等,它们虽然有较高活 性,但在反应过程中,SO2-4基团的流失和固体超强酸表面沉积一种称为焦的物质,会降低催化剂的活 性。解决方法可以用灼烧法去除表面积炭,而使催化剂得以再生另外可以利用负载技术,如采用固 体超强酸催化剂Tm-SO2-4/TiO2催化合成TBC,具有很高的催化活性和重复使用性,重复使用5次 后其催化活性下降很小,仍高达93.1%[9],Tm的负载能显著抑制积炭与SO2-4基团的流失,故其稳 定性好。由于固体超强酸催化剂的反应活性主要取决于催化剂的总酸量、催化剂表面的酸中心强度 和催化剂的比表面积,因此可通过加入其它金属氧化物、稀土元素,对其进行改性,而形成多元超强酸 来提高催化剂的活性和寿命。根据这一理论,出现了SO2-4/Al2O3-TiO2,SO2-4/ZrO-TiO2,SO2-4/ ZrO-DyO等复合固体超强酸的研究并逐渐成熟。通过增加催化剂比表面积提高催化活性,制成纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3比一般的非纳米固体超强酸SO2-4/MxOy酯化率高,催化剂用量1.5g,反 应时间150min,酯化率可达99.1%[10]。

把SO2-4-引入锆交联累托土(Zr-CLR),制成SO2-4/Zr-CLR,催化合成TBC,催化剂催化活性 和稳定性良好,酯化率达95.63%,反复使用5次活性仅降低4.17%。SO2-4/Zr-CLR在TBC合成 中反应稳定性优于同类催化剂,这些主要是由于累托土本身特殊的层间结构引起的,给新型增塑剂柠 檬酸三丁酯的合成提供了新的催化剂[11]。

1.4.2 S2O2-8/MxOy固体酸超强酸催化剂

S2O2-8/MxOy固体酸超强酸催化剂是近两年出现的催化剂,它的酯化活性比SO2-4为促进剂的 固体超强酸高,用固体超强酸催化剂S2O2-8/TiO2-ZrO2催化合成TBC,具有良好的催化性能,酯化 时间短,酯化率高,重现性好,而且操作方便,催化剂易于分离,对环境友好,当催化剂用量为总投料量 的1.5%,反应时间为3?0h,在此条件下酯化率可达98.5%以上[12]。用其它氧化物负载S2O2-8如 TiO2-SiO2同样能获得很高的催化率[13],但在制备催化剂的过程中要注意S2O2-8的浓度,不宜过 高,当其浓度过高时,S2O2-8离子不易渗入催化剂的微孔,使活性组分在载体上分布不均或催化剂表 面酸强度大,使形成的吸附中间物不易脱附,催化活性下降,影响酯化效果。

1.5 复配酸性催化剂

利用复合酸性催化剂,对甲苯磺酸 乙酸 钛酸四乙酯=7 2 1,催化合成TBC其催化活性比 硫酸略低,但在相应的实验条件下并不影响反应,催化剂的加入量为总质量的0.1%,在115~135℃ 的温度下酯化反应4~7h,产品产率达96.28%,纯度达到98%以上[14]。

2 无机盐催化剂

2.1 硫酸盐催化剂

2.2 氯化物催化剂

其中报道较多的是氯化钛,氯化锡,氯化铁等,它们具有良好的催化活性,酯化效率较高,合成方 法工艺简便,不易腐蚀设备,无三废污染等优点,但普遍存在着重复使用性差,催化剂与反应物分离困 难的缺点。像氯化钛在用量为柠檬酸的4%(mol),反应时间3h,回流温度140~156℃下酯化率也可达到98%,但重复使用2~3次活性递降为10%~12%,不能长期使用,需及时或不断补充新的催 化剂[20]。

2.2.1 活性炭固载氯化物催化剂

利用活性炭固载氯化物催化合成TBC,除本身催化具有的优点外,它解决了催化剂重复使用性 差的缺点,使催化剂和反应物容易分离。活性炭固载氯化铁对柠檬酸三丁酯的合成有较好的催化活 性,在催化剂为2g,反应回流分水时间2h,其酯化率可达95%[21]。利用活性炭吸附氯化锡为催化 剂合成柠檬酸三丁酯重复使用6次,仍保持较高的活性,在催化剂的用量为3g,反应时间为3h,反应 温度150℃,在此条件下酯化率可达99.2%[22]。另外,应用其它固载物固载氯化物催化合成TBC, 也同样取得了良好的效果,像阳离子交换树脂[23],氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)固载氯 化铁[24]。

2.2.2 微波辐射下氯化物催化剂

微波辐射下氯化物催化合成TBC可明显缩短催化时间,在催化剂用量为1.2g,微波辐射 20min,微波功率360W,酯化率可达92%[25]。

3 特种催化剂

3.1 稀土化合物催化剂

我国稀土资源十分丰富,在稀土化合物催化酯化方面,研究较多的有稀土氧化物及稀土改性黏土 矿,开发利用稀土化合物作酯化反应催化剂具有很大价值。稀土化合物催化剂催化合成TBC的报道 比较少,主要是刘桂华等研究用硫酸高铈作催化剂合成了TBC,在硫酸高铈0.6g,反应2.0h,减压 蒸馏收集178~180℃馏分,转化率为98.2%[26]。最近报道了用纳米稀土氧化物催化合成TBC,当 催化剂的用量为柠檬酸质量的2.0%,反应时间3.5h,反应温度106~140℃下,其酯化率可达93% 以上[27]。该反应催化剂用量少、时间短、产品易于分离,产品颜色浅,酯化产率高,催化剂可重复使 用,不腐蚀设备,对环境无污染,具有一定的应用价值。稀土催化剂在工业催化中的应用日趋广泛,但 目前对稀土催化剂的催化机理和助催机理探讨不够深入,这也是限制其应用的主要原因。

3.2 树脂催化剂

树脂催化剂催化合成TBC具有以下优点:产品色泽好产物与催化剂易分离,后处理方便不腐 蚀设备,无三废产生树脂再生后可重复利用等,但反应时间长,催化剂用量大,酯化率也低,采用 D00l型树脂固载AlCl3可克服这些缺点,当用量为3%,反应时间为3h,酯化率可达96.27%,催化剂 可重复使用6次。由于自身原因,树脂型催化剂使用温度一般较低,这在一定程度上限制了酯化反应 速率,采用大孔耐温强酸性阳离子交换树脂可以克服这种缺点,用其催化合成TBC,当催化剂用量为 柠檬酸质量的12%,反应4h,温度150℃,酯化率可达90%以上[28]。

3.3 复配非酸催化剂

用复配非酸催化剂Ce(SO4)2.4g和H2O0.8g+K2S20.2g+新洁尔灭催化合成TBC,反应 1.5h,酯化率达95%以上。这种催化剂具有催化活性高,反应时间短,产率高,且无设备腐蚀和环境 污染等优点,是一种值得推广的催化剂[29]。