本人在塑料厂上班，做普工开注塑机，每天都闻到一股臭臭的味道，请问那股臭味对人体有伤害吗
原料加热分解的气味。大多数原料受热分解后毒性很小，但PVC和POM高温分解后的味道毒性很大。
注塑机和模具使用的一些油性类物质受热后散发的味道，如注塑机液压油、润滑油、黄油、防锈剂、脱模剂等等，这些溶剂是微毒的。
塑胶通过高温加热所产生的气体对人体有害，对人的呼吸器官及皮肤都有一定的危害。
扩展资料：
塑料的危害：
1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。
参考资料：百度百科-塑料
下午好，芳香烃中甲苯对PVC的溶解力比二甲苯要高，所以PVC的良溶剂是甲苯、二氯甲烷、THF和环己酮四种非极性溶剂居多，二甲苯如果长期浸泡溶解力也是不错的，请酌情参考。建议用甲苯和二氯甲烷为1：1的混合溶剂来软化PVC较好。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂及其作用机理
在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而
起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。
＜?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /＞＜?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /＞
1、脱模剂的表面张力
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。
2、国内常用脱模剂
2、1 氟系脱模剂
有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：
(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；
(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；
(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。
2、2 硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：
(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。
(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。
(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。
2、3 蜡(油)系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：
(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。
(2)石蜡，直接用作脱模剂。
(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。
(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。
(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。
(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。
界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。
2、5 其他
(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。
(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。
(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。
(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。
配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。
(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模
2、6 内加型脱模剂
(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。
(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。
3、 使用方法及注意事项
(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。
(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。
(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
塑料注塑成型是现代塑料加工生产之中的一种常见工艺，生活中的很多塑料产品都是通过塑料注塑成型做成的。注塑加工厂在生产过程中，会制造出很多的废气污染。
注塑废气处理方法
光催化氧化法
活性炭吸附法
催化燃烧法
等离子净化+光催化法
希望此次回答对您有所帮助！
像有些溶剂，甲苯之类的里面的杂质都会致癌。
你说的那个毒味应该是溶剂的，可能是苯，丙酮等等
解决办法，锻炼身体，增强自己抵抗力。
最重要的是车间必须通风，工作时要有防护措施，防毒面具等等。
第二：可能你装的时候甲苯温度比较高，等甲苯冷却后体积变小，导致瓶内压力下降，瓶子变瘪。
建议，尽量不要用普通塑料瓶子装有机溶剂，可以用聚四氟乙烯塑料瓶（比较贵），最好还是用玻璃瓶。
