聚乙烯生产效率提高10倍，哪些上市公司值得关注

巴斯夫集团是世界第三位、德国第二位的以化工为主体的大型跨国化学公司，在1996年美国《幸福》杂志评选"出的世界最大的500家公司中排名第82位。巴斯夫集团的业务遍及世界170多个国家和地区，在39个国家设有140多个生产厂，生产8000余种产品。其主要业务分布包括：

·保健和营养品

·染料和涂料

·石油和天然气

·化学品

·塑料和纤维

·其它业务

巴斯夫集团是上市公司，其股票在欧洲78个大城市挂牌上市。集团总部设在德国路德维希港。

一、发展简史

巴斯夫集团130多年的发展史可分为六个阶段。

1．染料时期（1865～1901年）

这一时期，巴斯夫集团的前身----巴登苯胺碱厂经过30多年的发展，在其研究部门的不懈努力下，不断推出新的染料，使之成为世界上最大的染料生产企业。1865年4月27日，由恩格霍恩（F． Engelhom ）建立了"巴登苯胺碱厂"，当时只有职工30人。恩格霍恩为一家煤气厂厂主，他从1961年就开始从煤焦油生产苯胺和品红。1870年，巴登苯胺碱厂从煤焦油生产葱酮染料，接着生产了亚甲基蓝，坚牢红、金胺、靛蓝，阴丹士林蓝等染料，并在德、法、美、俄等国建立了染料生产和销售机构。1888年，开发出了接触法硫酸生产工艺，开始生产高浓度硫酸。1900年，巴登苯胺碱厂已成为世界上最大的化工厂之一、拥有职工6207人，其中有148名化学家、75名工程师、305名销售人员。

2．化肥时期（1901～1923年）

这一时期，巴斯夫集团（巴登苯胺碱厂）开发出了HaberBosch合成氨工艺，并成功地合成了尿素，揭开了其历史发展新的一幕。

1907年，巴登苯胺碱厂与拜耳、阿克发公司合资收购了奥古斯特C维多利亚煤矿（Auguste Victoria CoaI Mine），以确保原料的供应。

1908年，巴登苯胺碱厂开发了用氢和氮高压合成氨工艺（Haber--Bosch工艺）。1910年，发明了合成氨的高效铁催化剂。1913年在Oppau建成了第一套合成氨装置，开始工业化生产合成氨。并于1914年成立了Limburgethof农业研究站，为农业化学的发展奠定了基础。

1914年第一次世界大战爆发，该厂开始生产炸药、毒气等军用品。

1921年，位于Oppau的合成氨厂发生爆炸，合成氨装置受到严重破坏。

1922年巴登苯胺碱厂开发出合成尿素。1923年开发出合成甲醇。并于1924年开发出褐煤沸腾床气化技术----温格勒法。

3．新的高压合成技术发展阶段（1923～1943年）

这一时期，在Haber--Bosch工艺的基础上发展高压合成技术成为巴斯夫集团业务活动的重点。另外，随着汽车工业的兴起，巴斯夫集团亦开始着重发展与之相关的燃料、合成橡胶、表面涂料、染料原材料及车用试剂等工业。

1925年，巴登苯胺碱厂与拜耳。赫斯特等五个公司合并为法本工业联合公司（I．G．Farben）。

1927年，巴斯夫集团生产出第一批汽油。

1929年，法本公司开始工业化生产苯乙烯， 1930年开始工业化生产聚苯乙烯、聚丙烯睛、聚丙烯酸酯， 1931年开发了聚异丁烯、聚氯乙烯）

1935年，法本公司生产了世界上第一盘录音磁带。

1937年，法本公司开发出聚乙烯。

1939年第二次世界大战爆发后，法本公司建设了由乙炔和甲醛生产丁钠橡胶的大型装置，生产军需品。 4．主产装置的破坏和重建时期（1943～1953年）

第二次世界大战结束时，巴斯夫集团工厂的33％被完全毁坏， 61％被严重破坏。战后，巴斯夫集团着手进行工厂的重建工作／

1948年该厂发生了一起重大爆炸事故，刚恢复的工厂又被炸毁。

1950年，开发出流化床生产硫酸工艺。

1951年，开发出可发性聚苯乙烯。

1952年，法本公司解体，已登苯胺公司作为法本公司的三个继承者之一，重新注册。

5．石油化工时期的开始（1953～1965年）

巴登苯胺公司继承了战前所沿袭下来的注重研究开发的优良传统，继续在新兴起的塑料工业的工艺开发中保持领先地位。石油代替煤成为石油化工的原料，标志着石油化工时期的开始。

973年，巴登苯胺公司正式启用巴斯夫（BASF）名称。

1975年，巴斯夫在安特卫普生产MDI。

1977年，巴斯夫由丙烯生产丙烯酸的9万吨／年装置投产。

80年代，巴斯夫副集将业务拓展的重点集中在南亚和远东，最初投资重点为韩国，进入90年代以来，巴斯夫集团将中国作为其业务发展的中心。

1980年，与韩国晓星公司合资建厂生产聚苯乙烯和可发性聚苯乙烯。

1981年，巴斯夫集团在路德维希港建成一座45万吨/年的蒸汽裂解装置，以确保其乙烯和石化原料供应。

1982年，巴斯夫集团收购了丹麦的一家维生素厂。1984年，与匈牙利合资建厂生产聚氨酯。

1985年，巴斯夫集团收购了美国的一家涂料厂和复合材料厂，并收购了孟山都公司在英国希尔桑德斯的合成纤维中间体生产厂。

1986年，巴斯夫集团对其在美国的机构进行改组，合并为已斯夭公司（BASF Corporation ）。

1988年，巴斯夫集团收购加拿大宝兰山公司的聚合物分散体业务。在韩国与晓星公司合资建MDI生产厂。

1989年，巴斯夫集团用自己的技术生产甲基丙烯酸甲酯，并收购了美国和西班牙的两个有机玻璃厂，关闭了曼海姆炼厂。

1991年，巴斯夫出售了奥古斯特·维多利亚煤矿。

90年代以来了以来，巴斯夫集团在中国上海. 南京.沈阳和金陵等地建立了众多的生产合资或独资的生产装置。1996年，开始在南京的综合石化装置的建设，这是其在中国投资最大的项目。

二、组织机构

巴斯夫集团由核心公司BASF公司和ABSF公司直接或间接控股50%％以上的遍布世界各地的约350家子公司组成。

巴斯夫集团实行监事会监督指导下的管理委员会负责领导体制。集团管理委员会设执行委员会负责日常经营业务管理，并领导各部门经理的工作。目前，集团管理委员会下设20个经营部门，12个地区管理部门，11个公司部和6个职能部门分管各种业务，实行矩阵式的组织管理体制。

三、经营状况

1．规模

1996年巴斯夫集团销售额达314.68亿美元，比上年增长5.5%；净利润达18.00亿美元，比上年增长12.9%；股东权益汇报率14.8%；比上年增长0.5个百分点；资本支出24.277%亿美元，比上年增长20.3%，资产总值从1995年的271.226亿美元增加到282.052亿美元；资产负债率为53.13%，比上年减少4.22百分点。

表1和表2分别给出了巴斯夫集团1995和1996两年销售额分部门和分地区的分布情况。

由于巴斯夫集团的多元化经营，尽管1996年因市场疲软，化学品、塑料与纤维及其惭业务领域的收益均有不同程度的下降，但保健和营养品、染料和涂料、石油和天然气三个领域的收益增幅较大，故其总的经营状况仍属良好。 巴斯夫集团的业务遍及世界各地，欧洲为其最主要的市场，约占销售额的63％和净利润的75％。南美继亚太地区之后成为巴斯夫集团第二个销售额增长最快的地区， 1996年该地区的销售额比1995年增加了15％，作为业务拓展重点的亚大地区的增长率亦达到11.7％。

2．业务分布

巴斯夫集团经营的业务范围很广，可分为六个门类，主要业务有：

·保健和营养品：制药，精细化工，化肥，植物保护产品

·涂料和染料：各种染料，颜料，涂料，加工助剂，分散体，油漆及印刷系统

·化学品：基础化学品（乙烯，丙烯，乙炔，合成气，氨，甲醇，硫酸，氯，烧碱等），工业化学品，中间体

·塑料和纤维：聚烯烃，工程塑料，苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯，纤维中间体，合成纤维

·石油和天然气：原油和天然气勘探、生产及销售，石油炼制，成品油销售

·其它业务

表3给出了近两年巴斯夫集团分部门的销售额、资产总值、净利润及资产回报率简况。

从表3可以看出，1996年巴斯夫集团各部门中除塑料和纤维部门外，其它各部门销售额均有不同程度的增加，从净利润来看，保健和营养品、染料和涂料、石油与天然气三个部门比1995年有所增，其它业务继续亏损，而化学品、塑料和纤维两个部门的盈利却有不同程度的下降。1996年，巴斯夫集团核心业务的五个部门的资产回报率均较高（不包括其它业务），但包括其它业务在内的平均资产回报率却基本与1995年持平。从资产分布来看，除化学品有所下降外，另外四个核心业务领域资产总值均有不同程度的增长，其它业务部门亦有所增加。

巴斯夫集团在世界范围内有140多个生产厂，在39个国家设有生产基地，主要的生产基地有德国的路德维希港（Ludwigshafen ）、韦瑟灵（wesseling ），比利时的安特卫普（Antwern），西班牙的塔拉贡那（Taragona），英国的希尔桑德斯（seal sands），美国的弗里波特（Freeport ）和盖斯玛（Geismar），巴西的Guaratingneta。

巴斯夫集团染料生产已有上百年的历史，目前染料和颜料产量和出口量均居世界第1位，石油化工作为其重点发展方向和主要经营领域，在世界上居十分重要的地位。巴斯夫集团是欧洲第5大乙烯生产厂家，居世界第14位。1993年4月在比利时安特卫普建成60万吨／年裂解装置， 25万吨／年环氧乙烷和16万吨／年丙烯酸酯装置。1994年3月巴斯夫集团购买了ICI公司两套各15万吨／年聚丙烯装置，成为欧洲第2、世界第5大聚丙烯生产厂家。

巴斯夫集团还是世界最大的丙烯酸生产企业，在欧洲和北美有生产能力60万吨／年，比居第2位的罗姆哈斯公司多1倍。巴斯夫集团在世界聚苯乙烯生产中也占重要地位，能力居世界第2位。巴斯夫集团其它主要石化产品1996年的生产能力见表4。

3．经营简况

巴斯夫集团近几年继续继承注重研究与开发的良好传统，逐步出售其非核心和不盈利的业务，并通过新、扩建生产装置和收购相关生产厂，大力加强和拓展核心业务。巴斯夫集团在稳定国内和欧洲市场的基础上，重点拓展北美、亚洲（尤其是中国）市场，同时加强南美市场的经营。巴斯夫集团经营状况良好，销售额、资产总值、净利润等指标均呈稳定增长的势头，而资产负债率却逐年下降。表5、6分别给出了巴斯夫集团近两年的资产负债状况和财务损益简况，表7给出了其近6年的主要经营指标。

四、经营战略

巴斯夫集团之所以取得良好的经营业绩，是其面对世界市场的变化，及时调整经营战略，使自己始终保持技术和市场上的优势所致。近几年，巴斯夫集团大规模调整。优化产业结构，强化管理，所采取的战略措施有：

1．在稳固国内和欧洲市场的基础上，大力拓展北美和东亚市场，同时兼顾南美和非洲市场

加强德国路德维希港、施瓦策蓬柏及比利时安特卫普三大生产基地的生产装置的新建、扩建，以巩固欧洲市场。

在北美地区，对美国得克萨斯州、路易斯安那洲刃、伊利诺斯州、阿拉巴马州等地的生产企业进行扩能；新建墨西哥阿尔塔米拉的苯乙烯与丁二烯的分离厂及M苯乙烯共聚物和聚苯乙在东亚地区，巴斯夫集团在中国的上海、南京、吉林、沈阳等地已经或计划成立九家合资企业；在韩国蔚山，巴斯夭韩国公司的聚四氢吠喃生产企业和BASE公司的ADS生产企业正在施工。

巴斯夫集团其主要市场或重点拓展市场的地区或国家设立分公司，直接指导当地业务的发展。1996年，巴斯夫集团成立了总部设在丹麦的保健和营养品公司以及总部设在北京的巴斯夫（中国）有限公司。

2．巩固核心业务，放弃非核心业务，优化产业结构，逐步实现从经营多元化到注重核心业务的战略转移巴斯夫集团通过收购进一步加强核心业务。如收购日本北陆制药公司并成为该公司的主要股东、收购法国的GNR医药公司和荷兰的Sudco公司，以拓展其医药领域的业务；收购了山道士公司的除草剂业务，增加了所保护的农作物的种类，拓展了植物保护领域的业务范围；通过获得M. Dohinen公司49％的股权，并收购英国伦敦Zeneca公司的织物染料业务，拓展其染料和颜料业务。出售非核心业务。 1996年，巴斯夫公司将其在世界范围内的磁记录产品业务出售给韩国高丽公司，并关闭其在印度尼西亚的相关业务；撤出其在Comparex信息系统公司的40％的股权并出售给南非一家公司；将油田化工业务出售给贝克特殊化学品公司。1997年初，将气体生产用催化剂业务买给了ICI。巴斯夫集团还与萨斯喀彻温公司达成了出售钾和钾盐公司51％的股权给后者的协议。

3．与竞争对手合资或建立联盟，以产主技术优势和主产装置的互补，增强竞争优势巴斯夫集团与美国Lynx公司合资成立了总部位于海德堡的公司进行生物技术和基因工程研究。巴斯夫集团还计划将其聚乙烯业务与壳牌公司联合，成立一个合资公司，负责巴斯夫和壳牌各占50％股权的莱茵烯烃公司和购进的蒙特尔聚烯烃公司的欧洲聚乙烯业务。与壳牌公司的联合将产生合资企业一BAsELL，该公司将在荷兰蒙尔代克新建厂生产环氧丙烷和聚丙烯。将欧洲的不饱和烯烃业务与荷兰的DSM公司合资。巴斯夫集团还计划与赫斯特公司成立合资公司，共同经营二者的聚丙烯业务。

4．注重科研开发，保持技术上的领先地位

巴斯夫集团的研究与开发工作己有100多年的历史。科研是已斯大集团的优良传统，亦是其不断发展的基础。巴斯夫集团每年都要投入20亿马克左右进行研究与开发， 1996年更是达到创记录的22.86亿马克，比上年增加9.5％。巴斯夫集团从事科研与开发的人员达10091人，其中具有本科学历的达2393人。1996年申请专利1107件，使其专利累计达到了约75000件。

5．加快同一区域内企业一体化进程，实现全业间在能源和原材料供应、基础设施建设。后勤管理、废物处理及分配等方面的协作，以降低成本和提高效益

由于巴斯夫集团在比利时安特卫普生产基地的50家生产企业在能源供应上实行了一体化，该地区已不再用昂贵的油气燃料产生工业用蒸汽。在美国盖斯马和弗里波特的企业亦强调实行联合。

五、资金实力、投资动向及建设项目

1．资金实力及投资动向

巴斯夫集团资金实力雄厚，近几年的资本支出稳定增长。巴斯夫集团对固定资产的资本支出状况如表8所示。表9和10分别给出了巴斯夫集团1992--1996年间的支出部门分布状况和1996年资本支出的地区分布简况。

巴斯夫集团对固定资产的投资虽然没有象1989～1993年间那样维持在40亿马克左右，但从1994年以来一直呈稳定增长的势头， 1997年亦计划投资38亿马克以上。

从巴斯夫集团资本支出的部门分布来看，保健和营养品领域一直呈增加的趋势，且近几年有加速发展的迹象。巴斯夫集团对化学品、塑料和纤维两个领域的资本支出在经过4年的下降后， 1996年又重新增加投资。染料和涂料领域作为巴斯夫集团的传统核心业务，发展一直较为平稳，这一点在巴斯夫集团对该领域的资本支出上亦可看出。巴斯夫集团对石油和天然气领域的资本支出波动较大。巴斯夫集团对其它业务领域的资本支出近三年稳定增长，但明显比1993年前减少。总的来看，巴斯夫集团的资本支出是围绕其发展战略进行投入的，染料和涂料，化学品、塑料和纤维三个领域作为其传统的优势领域得到了稳定发展，保健和营养品作为巴斯夫集团新兴的核心领域发展形势良好，石油和天然气领域作为原料来源，近三年亦得到了稳定发展。

从巴斯夫集团资本支出的地域分布来看，欧洲市场是其稳固的重点，其中对德国国内的资本支出占将近一半。北美市场是巴斯夫集团拓展的重点。巴斯夫集团对亚太、非洲及南美的资本支出所占比例最小，而其在亚大地区的投资重点是中国，其次是韩国。

2． 1996～1997年度在建项目

巴斯夫集团在1996年用于固定资产的投资为36.39亿马克，比上年增加了20.3％。其中2.97亿马克用于收购除草剂业务， 17.50亿马克用于德国国内生产装置的建设。已经完成或正在施工的生产设施有：

路德维希港：异佛尔酮二胺、烷基氨基丙胺、旋光活性中间体和特种乙烯单体的能力扩建，在一家合成氨生产厂中生产甲醇，从氧化三苯瞬再生三苯磷。

Schwarzheide ：苯乙烯共聚物的合成装置，丁二烯和对苯二甲酸的生产

安特卫普：乙醇胺，硝基苯的生产装置建设，蒸汽裂解炉和苯乙烯能力的扩建美国北卡莱罗纳州Enka：Basifil牌纤维的生产装置建设

墨西哥阿尔塔米拉：丁二烯和苯乙烯分散体生产装置的建设

中国上海：上海巴斯夫染料化工有限公司的织物染料、助剂和颜料生产装置的建设 其它扩建项目有：

路德维希港：扩建蒸汽裂解炉以生产丁二醇、新戊醇和碳的氯氧化物衍生物

韦瑟灵：对莱茵烯烃公司的聚乙烯、聚丙烯及裂解炉进行扩建

安特卫普：甲醛生产装置的建设

美国得克萨斯州弗里波特：新的合成气生产装置建设，碳基--C4产品、酚化物、超级酞胺、己内酞胺扩建

美国路易斯安那州盖斯玛：特种氨化物、丁内酯和N--甲基吡咯烷酮的扩建

美国伊利诺伊州乔利埃特：高抗冲聚丙烯能力的扩建

美国阿拉巴马州莫比尔Ultraform公司：聚缩醛生产能力增加一倍

墨西哥阿尔塔米拉：苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的生产装置建设

韩国蔚山：巴斯夫韩国公司的聚四氢吠喃和晓星一BASF公司的ABS树脂生产装置

中国：与吉林化学工业公司的丁辛醇生产装置和与上海的中国世佳集团公司的尼龙地毯纤维厂的建设

六、科研情况及石化领先技术

巴斯夫集团非常重视研究开发（R＆D），每年都投资约20亿马克，1996 年更是达到了创纪录的22.86亿马克。另外，巴斯夫集团还拿出2. 7亿马克用于新实验室、中试装置和设备的建设。巴斯夫集团1995、1996两年在研究与开发方面的投资及分布参见表11。1996年，在巴斯夫集团各实验室的工作人员有10091人，其中2393拥有大学学历。1996年巴斯夫集团新增1107件专利，到年末在全世界共拥有75000项专利。

巴斯夫集团研究工作的特点是，除路德维希港总部的中央研究部门拥有强大的实力外，还在全球各地设立多个地方发展部门，在当地进行研究工作。设于路德维希港的中央研究设施有4个历史悠久的实验室，研究范围分别为：化学品、塑料、医药品及植物保护产品，以及染料及助剂和特种化学品等。此外，又设多个工程发展部门，为整体的研究工作提供支援。世界各地的研究部门则分属各营业部门及附属公司所管辖，主要从事与生产及市场推广有关的研究工作。

巴斯夫集团在石油化工方面居世界领先地位的工艺技术有：

1． N--甲基毗咯烷酮抽提法制丁二烯技术

此技术最早于1968年实现工业化生产。到目前为止，世界上采用此项技术制丁二烯的装置己达28套，遍及德、英、美、日、法、意、中、印、韩、巴西、罗马尼亚、沙特阿拉伯、伊朗、奥地利等10多个国家，总生产能力达252.2万吨／年，是世界上应用最广泛的丁二烯抽提技术。

2． Novolen气相洁聚丙烯生产技术

此技术1977年实现工业化，世界上采用此技术生产聚丙烯的装置能力已达170万吨／年，是仅次于海蒙特公司环管法的第二种应用最广的聚丙烯生产技术。

3． MDEA法脱酸性气体技术

此技术最早于1971年实现工业化生产。到目前为止，世界上采用此技术的脱酸性气体装置已有63套，已建的5套，在设计的14套，共82套，遍及德、美、加、荷、英、法、俄、日、韩、马来西亚等27个国家。

4．改良雷帕法制1，4--丁二醇工艺技术

以甲醛、乙炔为原料制1，4--丁二醇的雷帕法由巴斯夫公司最早实现工业化生产， 1975年巴斯夫公司又将其改进为改良雷帕法（即雷帕常压法）。此法采用悬浮床流程，催化剂与产物在反应器内实行分离，是目前世界上最主要的1，4．丁二醇生产工艺之一。

5．固定床氧化法制邻苯二甲酸酚工艺技术

此法1976年开始工业化，以邻二甲苯为原料，采用高效的钒一钛系表面涂层环状催化剂和列管式固定床反应器，是目前世界上最主要的邻苯二甲酸酥生产工艺之一。目前世界上采用此法的装置能力已占世界总生产能力的32％。

6．甲酸甲酯法制甲酸工艺技术

此技术于80年代初实现工业化，巴斯夫公司用此法建立了10万吨／年的甲酸生产装置。此法先以CO和甲醇为原料反应生成甲酸甲酯，生成的甲酸甲酯再在萃取剂存在下水解制得甲酸。

7．发泡聚丙烯主产技术

这是巴斯夫公司开发的新工艺，产品可用于汽车及保温材料等。

8．可发性聚苯乙烯主产技术

巴斯夫公司早在1952年就取得了可发性聚苯乙烯生产技术的专利权。目前该集团在四大洲11个基地上生产可发性聚苯乙烯，并形成了商品名为styropor的由30多种不同品种组成的可发·性聚苯乙烯系列产品，其产量居欧洲第一位。

9．备种加氢精制和加氢处理催化剂制备技术

巴斯夫在长期的石油化工生产实践中逐步形成了以烯烃和芳烃加氢、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、润滑油和蜡加氢精制为特点的各种加氢精制和加氢处理催化剂系列产品并拥有其制备技术，这些催化剂可用于各种原料的精制和处理，广泛应用于石油化工中。

10．水溶性油漆主产技术

巴斯夫已采用其开发的此项技术于1993年在德国施瓦策蓬琅建成万吨级生产装置，其产品污染小，可用作汽车抛光漆。

11．甲苯二异氰酸酯（TD1）和二苯甲烷二异氰酸酯（MDL）主产技术。

七、对华关系

巴斯夫集团与中国的业务往来历史悠久，关系极为密切。远在1886年，巴登苯胺碱厂已向中国出口品红。1982年巴斯夫中国有限公司于香港成立，分设4个市场推广部门及一个功能部门。4个市场推广部门分别是：

·染料、颜料及特种化学品部

·化工部

·农业及精细化学品部

·塑料部

1986年，巴斯夫集团在中国的联络工作合并入新成立的北京及上海代表处。1990年巴斯夫集团在广州增设一间代表处，以促进珠江三角洲地区的业务发展。目前，巴斯夫集团已与中国达成5项合资及12项技术转让协议。

巴斯夫集团在中国的第一个合资项目是上海高桥一巴斯夫乳胶公司。该公司成立于1988年，为巴斯夫集团与上海高桥石化公司合资经营，双方各占一半股权。合资公司年产6000吨丁苯乳胶。由于市场对乳胶的需求旺盛，该公司又增设一座2万吨/年的厂房，目前已经投产。

1989年4月，巴斯夫集团与中国石油化工总公司金陵石化公司签订一项合资协议，这是巴斯夫集团在中国的第二项合资计划，合资公司名为金陵巴斯夫树脂公司、双方参股各半。1993年，高桥石化公司与巴斯夫集团又对半合资成立了上海高桥·巴斯夫分散体公司，厂房建于浦东。1994年，上海巴斯夫染料化工有限公司成立，巴斯夫集团占75％的股份，主要生产颜料和纺织染料。1994年巴斯夫集团与扬于石化公司合资成立的扬子·巴斯夫聚苯乙烯系列产品有限公 司，生产乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯。另外，该公司将计划建厂生产可发性聚苯乙烯。1995年巴斯夫集团与东北制药总厂成立了东药一巴斯夫（沈阳）维生素有限公司，巴斯夫集团占70％的股份。1995年，巴斯夫集团还与吉林化学工业公司合资建立了巴斯夫一吉化新戊醇有限公司，年产新戊醇1.5万吨，巴斯夫集团占60％股份。同年，巴斯夫集团的Lacke和法本（ Fartien ）公司与上海涂料有限公司合资成立了巴斯夫上海涂料有限公司，生产各种涂料，巴斯夫集团占60％股份。巴斯夫集团的北美分公司--巴斯夫公司还拥有上海地毯背材有限公司5％的股份。1996年12月，巴斯夫集团与中国世佳集团公司签定了以尼龙-6生产地毯纤维的协议。为此，双方合资成立了巴斯夫华源尼龙有限公司，位于上海青浦县，巴斯夫集团持有70％的股份。能力为7000吨／年的装置将于1998年年底投产，并计划扩能至1.9万吨／年。巴斯夫集团在中国最大的投资是将与扬子石化公司合资建立一套以60万吨／年石脑油裂解乙烯装置为主的综合石化厂，包括芳烃、丁二烯抽提装置，合成气设施，气体分离装置和一个发电厂。总投资超过60亿马克，预计2003年投产。另外，巴斯夫集团计划与上海高桥石化公司以及上海华艺集团公司合资在上海槽泾工业园区建立一个MDI／TDI生产厂，计划2001年投产。 到目前为止，巴斯夫集团是中国化学工业最大的国外投资者，投资总额超过了10亿马克。

兴化股份（002109）、*ST龙力（002604）、双塔食品（002481）、中粮生化（000930）等等。

1、兴化股份：

公司通过资产置换，置入陕西延长石油天然气有限责任公司100%股权、陕西延长石油兴化化工有限公司100%股权。完成后，公司主营业务由硝酸铵转变为LNG、煤化工产品。

2、*ST龙力：

公司积极申请推广车用乙醇汽油，建设性解决雾霾等环境问题。

龙力生物是以玉米芯、玉米为原料，采用现代生物工程技术生产功能糖、淀粉及淀粉糖等产品，并循环利用功能糖生产中产生的玉米芯废渣生产第2代燃料乙醇等新能源产品的生物质综合利用企业。

3、双塔食品：

公司循环利用功能糖生产中产生的玉米芯废渣生产第二代燃料乙醇等新能源产品，为国内粉丝行业龙头，而此前公司还透露，正在向高端食品方向发展，涉足大健康产业，包括代餐奶昔、孕养素、即食粉丝等新产品。

4、中粮生化：

公司系由蚌埠柠檬酸厂联合蚌埠市建设投资公司、蚌埠热电厂、安徽省固镇化工总厂、蚌埠市供水总公司共同发起，于98年8月28日设立的股份有限公司。是我国生化领域涉足农产品深加工的大型骨干企业、国家级农业产业化龙头企业。

中粮生化采用玉米原料生产燃料乙醇，现有燃料乙醇生产线2条，现有产能约75万吨，资产注入完成后将达到135万吨产能。是我国第一批指定的4家燃料乙醇定点生产企业之一，产能位于行业前列。

5、贵州燃气：

公司是贵州省最大的燃气企业，主要从事城市燃气运营业务，已在全省包括贵阳市、六盘水市、遵义市等25个特定区域及1个省外特定区域取得了管道燃气特许经营权。此外公司有股性活跃，弹性较大。

参考资料来源一：百度百科--兴化股份[002109]

参考资料来源二：百度百科--龙力生物

参考资料来源三：百度百科--双塔生物

参考资料来源四：百度百科--中粮生化

参考资料来源五：百度百科--贵州燃气集团股份有限公司

1.由甲醛与二乙醇胺反应而得。将甲酸加入反应锅内加热至沸，在搅拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液，约1h滴完，温度维持在90-98℃，继续回流4h。然后进行减压蒸馏，收集120-130℃（0.53kPa）馏分，即得N-甲基二乙醇胺，收率为85%。

2.由甲胺与环氧乙烷反应而得。温度保持在30℃以下，将环氧乙烷气体通入20%的甲胺溶液中进行加成反应，通至反应液的相对密度达到1.025为止。搅拌15min，相对密度不变即为终点。常压回收甲胺至103℃，减压蒸水后，收集119-170℃（4.67kPa）馏分。即为成品。收率72%。原料消耗定额：环氧乙烷950kg/t、甲胺（40%）870kg/t。此外，以甲醛与氰乙醇为原料，经催化加氢也可制得N-甲基二乙醇胺

摘要 : 介绍了乙醇胺国内外生产现状、市场需求和发展趋势，指出我国与国外先进水平相比有较大差距，美国乙醇胺的平均生产规模为140 kt/a，而我国最大规模只有10 kt/a。针对现状提出我国乙醇胺发展思路。

乙醇胺是氨基醇中最重要的产品。作为重要的精细有机化工原料之一，目前工业上主要应用的有：一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺等。乙醇胺主要用作表面活性剂、合成洗涤剂、石油添加剂、合成树脂和橡胶增塑剂、促进剂、硫化剂和发泡剂，以及气体净化、液体防冻、印染、医药、农药、建筑、军工等领域。1． 生产现状2000年世界乙醇胺生产能力约为1 100 kt，主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家，其生产能力约占世界总生产能力的90%。表1为世界乙醇胺主要生产厂家与生产能力。

表1 世界乙醇胺主要生产厂家与生产能力 kt/a国家或地区公司名称生产能力美国 569 联合碳化物公司 295 亨兹曼公司 150 道化学公司 104 Occidental 石油公司 20日本 90 三井化学50 日本触酶化学公司40韩国Korea polyol 公司25印度Amines&Plasticizes15西欧 275 德国巴斯夫公司140 德国CONDEA Chemie GmbH27 法国 BP化学28 瑞典诺贝尔公司55 英国联合碳化公司25墨西哥IDESA20巴西Oxiteno Nordeste30其他 60总计 1 084目前世界乙醇胺的发展呈现以下几大特点：一是世界乙醇胺生产主要集中在美国、西欧和日本的几家大公司，上述三个国家和地区的生产能力约占世界总生产能力的87%，仅美国联合碳化物、亨兹曼和德国巴斯夫三大公司的生产能力就占世界总生产能力的56.3%；二是生产规模逐渐趋于大型化，美国乙醇胺的平均规模高达140 kt/a，德国为58 kt/a，其他国家的生产规模也在20 kt/a以上；三是乙醇胺装置基本上与原料环氧乙烷装置建在一起，主要考虑原料供应和产品运输方便，保证原料供应与降低成本，增加装置的竞争力。

我国乙醇胺发展较早，但多年来生产规模小、产品质量差，所需产品主要依赖进口，自20世纪90年代末期抚顺和吉林相继引进两套国外技术与设备后，我国乙醇胺工业才摆脱整体落后局面，走上稳定发展的道路。目前我国乙醇胺生产厂家约20家，总生产能力约40 kt/a，主要生产厂家与生产能力见表2。表2 我国乙醇胺主要生产厂家与生产能力 kt/a生产厂家生产能力抚顺华丰化工厂10吉化公司江城农药厂5宜兴周铁染料助剂厂10佳木斯北佳化工厂3高桥石化三厂3清江石化公司2温州清明化工厂1天津有机化工厂1合计35

我国乙醇胺2001年产量约14 kt，许多中小企业由于生产规模小，产品质量差、生产成本高，无法与大企业及国外产品竞争，多数处于停产或半停产状态，面临被淘汰的命运。国内乙醇胺产品不能完全自给，每年需进口大量乙醇胺产品。1998-2000年我国乙醇胺的进口量分别为21.4 kt、13.4 kt、26 kt。2． 市场分析2.1国外市场分析

2000年世界主要国家和地区乙醇胺产量约为810 kt，开工率为75%，整体而言世界供应能力大于市场需求，但是生产、需求与发展不均衡，局部地区比较紧俏。国外乙醇胺主要用于表面活性剂、除草剂、气体净化剂、金属加工和水泥生产等方面。表3为世界主要国家和地区乙醇胺供求状况，表4为世界主要国家和地区乙醇胺消费结构。

表3 2000年世界主要国家和地区乙醇胺的供求状况 kt

国家与地区产量进口量出口量表观消费量美国4543.4111346墨西哥/加拿大15447.252南美洲16.8125.523西欧2423234240日本4981542亚洲（除日本）3612147合计812.8111.4173.7750

表 4 2000 年世界主要国家和地区乙醇胺消费结构 消费领域美国西欧日本消费量/kt比例，％消费量/kt比例，％消费量/kt比例，％表面活性剂82.623.96727.912.529.8洗涤剂72.120.85523.011.527.4气体净化剂42.612.331.213.08.019.0除草剂6819.735.814.93.89.0纺织13.23.814.56.02.15.0金属加工29.08.421.58.9537.2其他38.611.1156.251.12.6加工346.110024010042100美国是世界上最大的乙醇胺生产、消费与出口国，美国近十年来乙醇胺的消费年均增长率为5.4%，其出口量约占世界总出口量的63.8%。由于乙醇胺下游产品均为比较成熟的工业产品，因此未来几年乙醇胺的消费增长速度将有所放缓，预计为2%～3%；美国仍将是未来主要出口国，美国乙醇胺出口主要是日本、东南亚国家和南美地区。

西欧乙醇胺近十年来消费的年均增长率约为4.1%，西欧地区乙醇胺基本自给自足，有少量出口，进出口贸易也主要在西欧一些国家内进行，预计未来几年西欧乙醇胺的需求年均增长率将为3%左右。

日本主要有两家企业生产乙醇胺，20世纪90年代以来日本的乙醇胺的消费量一直保持平稳态势，1990-2000年年均增长率为1.65%，日本国内乙醇胺的产量相当程度上取决于出口量，日本主要进口三乙醇胺，其中90%来自美国，日本出口乙醇胺数量大于进口量，主要去向是中国、韩国和新加坡。预计未来几年日本乙醇胺的需求增加速度仍将维持低速度，年均增长率约为2%。

亚洲地区（除日本外），尤其是中国、韩国、印度和一些东南亚国家近年来乙醇胺需求增长速度较快，已成为世界乙醇胺主要进口地区，韩国仅有一家生产乙醇胺，主要是用于生产聚氨酯，1990-2000年韩国乙醇胺消费量的年均增长率约为10%，其中表面活性剂和聚氨酯是最主要的消费领域，韩国的乙醇胺主要从日本和美国进口。

中国的台湾省没有乙醇胺的生产装置，乙醇胺产品主要依赖进口，进口产品主要来自美国、德国和日本。

印度有多家乙醇胺生产装置，但是普遍规模较小，多为千吨级的装置，近年来印度乙醇胺需求增长较快，国内供不应求，主要从西欧进口。

由于亚洲地区尤其是东亚和南亚地区乙醇胺下游产品需求增长较快，具有良好的发展空间与潜力，有部分企业计划在该地区投资建设新装置，如联合碳化物公司计划在马来西亚新建一套生产能力为75 kt/a的乙醇胺装置。

2.2国内市场分析

2000年我国乙醇胺消费量约为40 kt，消费比例大致为表面活性剂占31%、医药行业占21%、气体净化占11%、防冻助剂占8%、金属清洗与加工占6%、其他方面约占23%。表5为我国乙醇胺供求状况。

表5 我国乙醇胺供求状况表 kt

年份产量进口量出口量表观消费量19958.515.40.523.419968.519.40.327.719978.024.30.232.1199812.321.40.2333.4199913.323.40.336.4200014.2260.339.9以下具体分析我国乙醇胺在各个领域的消费现状与发展趋势。

(1) 表面活性剂

乙醇胺最大消费领域是表面活性剂，乙醇胺不仅可以直接做表面活性剂，而且可以与多种酸类合成重要的常用表面活性剂，如烷醇酰胺、十二烷基苯磺酰三乙醇胺等。表面活性剂应用于洗涤剂、化工等多个领域，2000年表面活性剂领域消耗乙醇胺约12 kt，其中一乙醇胺1 kt、二乙醇胺约8.8 kt、三乙醇胺约2.2 kt。近年来我国洗涤剂发展迅速，尤其是液体洗涤剂呈现较快发展势头，因此对表面活性剂需求将呈稳定较高速度增加，预计2000-2005年期间表面活性剂对乙醇胺的需求年均增长率约为6%，2005年将达到15 kt。

(2) 医药行业

以乙醇胺为原料可以合成多种基本药物，如抗感染药呋喃唑酮、吗啉双胍、酮康唑，抗寄生虫类药物四咪唑，心血管疾病用药潘生丁和重要营养强化剂牛磺酸等。这些药物现在国内多已大量生产，尤其是牛磺酸发展和出口前景看好，2000年医药行业消耗乙醇胺约8.5 kt，随着全国范围内医疗改革和人们保健意识的增强，医药对乙醇胺的需求将稳步增加，2000-2005年年均增长率约为5%，2005年消费乙醇胺数量将达到11 kt。

(3) 气体净化

乙醇胺在气体净化中主要用作脱硫剂，一是石油气体脱硫，二是合成气脱硫。目前国内多家石油炼制和大中型合成氨装置使用乙醇胺脱硫工艺，国外常用的高效脱硫剂，主要是二乙醇胺，据中石化和中石油两大公司统计，2000年我国石油炼厂气方面消耗乙醇胺约3.1 kt，合成气、煤气净化等消耗乙醇胺约1.0 kt。我国石油化工行业预计2000-2005年需求年均增长率约为4%，2005年需乙醇胺为5.0 kt，其中二乙醇胺占70%左右。

(4) 合成树脂工业

乙醇胺在聚氨酯工业中可作为催化剂和交联剂，2000年乙醇胺类催化剂和交联剂年用量约4.2 kt。我国聚氨酯工业在21世纪初将会有较大的发展，将引进大规模的生产装置，因此乙醇胺在聚氨酯行业消费将出现大幅增长，预计2000-2005年年均增长率约10%，2005年消耗量约为7.0 kt。

(5) 橡胶加工

三乙醇胺是重要的橡胶加工助剂之一，在橡胶加工中多用作非炭黑补强胶料的硫化活性剂，也起到分散剂和防水剂作用，特别适应于白炭黑等延迟硫化的填料作补强剂时，三乙醇胺更是不可缺少的助剂。尽管橡胶及其助剂工业近年来发展缓慢，但是橡胶加工助剂却发展较快，而且为了适应高性能轮胎的需要，目前开始使用白炭黑部分替代炭黑做轮胎补强剂，已成为橡胶及其轮胎工业的一大发展趋势，因此乙醇胺在橡胶加工业需求增长较快，2000年橡胶加工业消耗三乙醇胺约2.4 kt，2000-2005年预计年均增长率约为8%，2005年需求量将增至约3.5 kt。

(6) 纺织工业

乙醇胺在纺织工业中主要用作织物整理剂、柔软剂、乳化剂和生产荧光增白剂VBL等纺织助剂。目前乙醇胺主要用于生产荧光增白剂VBL，VBL是个传统的荧光增白剂品种，我国目前已经大量生产并有相当数量的出口，今后VBL发展不会太大，对乙醇胺的消费量没有太大变化。而其他纺织助剂将具有很高发展前景，我国目前是世界最大的合成纤维生产国，2001年底又加入世贸组织（WTO），我国纺织工业面临前所未有的良好发展机遇，因此我国纺织工业必然向高档化和规模化方向发展，对织物整理剂、柔软剂等纺织助剂将会有较大需求，因此未来乙醇胺在纺织行业消费主要是织物整理助剂等方面，2000年我国纺织工业消耗乙醇胺约2.6 kt，2000-2005年预计纺织行业对乙醇胺的需求增长率约为5%，2005年将达到3.5 kt。

(7) 金属清洗

由于乙醇胺具有优良的乳化性和较小腐蚀性，因此在金属清洗中具有广泛的应用，2000年金属清洗消耗乙醇胺约1.6 kt，其中主要是二乙醇胺和三乙醇胺及其衍生物。专家预言未来我国金属清洗加工将呈较快增长速度，因此预计2000-2005年金属清洗对乙醇胺的需求年均增长率4.5%，2005年将需求2.0 kt。

(8) 其他方面

乙醇胺是一种重要的有机原料，可以合成多种重要的精细化工产品，如乙撑胺、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、农药草甘磷等。

乙撑胺是重要的精细化工原料，目前国内生产能力约4.0 kt/a，但由于规模小，生产成本高，难以与国外产品竞争，因此多处于停产状态，国内需求依赖进口，进口数量约为7.0 kt/a，因此国内一直计划建设一套万吨级规模化装置，装置一旦建成将需消耗乙醇胺7.0 kt/a。

PVP是一种重要的精细化学品，广泛应用于医药、食品饮料、日化、涂料、纺织印染等多个领域，2000年国内需求量约1.0 kt，我国年产量约100 t，远远不能满足国内需求，主要依赖进口。作为一种用途广泛的精细化学品，业内人士预计未来几年内我国PVP的市场需求量将保持年均10%以上增长速度，最近国内正在建设千吨级装置，预计2005年将消耗乙醇胺1.0 kt左右。

二乙醇胺可以用于生产重要的农药草甘磷，目前我国草甘磷主要采用甘氨酸为原料，而国外有些国家则采用成本较低的二乙醇胺法，目前国内也在研究开发之中，有几套小规模装置在运行，业内人士预计2005年农药方面将消耗乙醇胺约2.0 kt。

另外水泥添加剂、兽药、航空航天、涂料等领域2005年预计消耗乙醇胺约2.5 kt。

综上所述，我国2005年国内乙醇胺的需求量将达到50～57 kt。国内生产能力不能满足市场需求。3 建议乙醇胺是重要的石油化工原料，即使现有的国内所有生产能力全部开足，和需求相比仍有一定缺口，因此我国乙醇胺尚有较大的发展潜力，对今后我国乙醇胺工业发展提出以下建议。

为了今后参与全球竞争，国内新建或扩建的乙醇胺装置能力应为20 kt/a以上，这样才有竞争能力。

大力开发乙醇胺的下游产品。乙醇胺许多下游产品是重要的精细化工中间体，同时也是我们国家较为紧俏的化工产品，因此加大乙醇胺的应用开发力度，一方面满足国内精细化工的需求，另一方面促进乙醇胺工业的快速发展。

乙醇胺生产对原料有一定要求，国外乙醇胺装置基本上与原料环氧乙烷装置建设在一起。目前，我国环氧乙烷缺口很多，每年大量进口，因此我国也要在工业基础好的地区，建设规模化环氧乙烷装置，以降低原料生产成本，增加乙醇胺的装置竞争能力，规避市场风险，应对国外产品的挑战。 产品名称货品所在地单价(不含运费)起批量乙醇胺">三乙醇胺 河南郑州市二七区10.50/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市历城区14.00/KG200KG三乙醇胺上海上海市14000.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区14000.00/吨1吨三乙醇胺广东广州市天河区13000.00/吨1吨三乙醇胺浙江杭州市11000.00/吨0吨三乙醇胺上海上海市宝山区1200.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区10000.00/吨1吨三乙醇胺(厂价直销)广东广州市天河区12.00/KG232KG三乙醇胺山东济南市11.00/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市9000.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤232公斤三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤232公斤三乙醇胺广东广州市11.00/kg230kg三乙醇胺山东济南市10.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市13.00/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市10000.00/吨1吨三乙醇胺河南郑州市二七区12800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区12.00/公斤232公斤三乙醇胺山东济南市9800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区12.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市10.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤232公斤三乙醇胺天津天津市武清区9800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤200公斤三乙醇胺广东广州市23.00/KG1000KG三乙醇胺广东广州市天河区11.80/kg232kg三乙醇胺广东广州市天河区11.80/kg200kg三乙醇胺(质优价廉)广东广州市9.80/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市9.00/kg200kg三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤210公斤三乙醇胺(进口85％)浙江杭州市萧山区11350.00/吨1吨三乙醇胺广东广州市天河区13500.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区13.00/KG232KG三乙醇胺山东济南市14.60/kg200kg三乙醇胺河南郑州市二七区7.20/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区14.50/KG232KG三乙醇胺广东广州市天河区11.50/kg200kg

三乙醇胺09年7月17号价格行情 </tbody>

中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）是一家致力于石油、天然气的勘探和开采、石油产品的炼制与销售及化工产品的生产与销售的上、下游一体化的能源、化工公司。公司的主要有形资产集中于中国的东部和南部

2.中国石化乙烯公司

投资 80多亿元的中国石化十五重点项目茂名100万吨乙烯改扩建工程经过从去年第二季度开始的连续奋战提速推进，抢回了一度滞后的三个半月工期，主要工程量已经完成，一座座银光闪烁的新装置在南方石化城拔地而起，我国首座百万吨级乙烯基地雄姿展现。按工程统筹计划，这项重大工程在7月底中交九月份投产，根据测算100万吨乙烯改扩建早投产一天，就可以多创效益600多万元。

3.中国石化实华股份有限公司

茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型企业—中国石化茂名石油化工公司为发起人，于1988年10月创立的股份制企业，公司A股股票于1996年11月14日在深圳证券交易所挂牌上市(股票简称:茂化实华，股票代码:000637)，是茂名市第一家上市公司。

公司以实业为主，投资、贸易一体化发展，拥有3家全资子公司，1家参股联营企业。拥有14万吨/年聚丙烯、60万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯装置是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国第二位。公司主要产品有聚丙烯、液化石油气、溶剂油、乙醇胺、塑料制品等，产品销售遍布广东、广西、海南、浙江、江苏、重庆、四川、贵州、云南、福建、湖南等十一省区。截止于2004年底，公司总股本3.77亿股，总资产13.66亿元，净资产6.37亿元，累计实现利税9.25亿元（其中上缴税金4.42亿元）。公司年销售收入达20亿元，位居茂名市地方工业“十强”排名之首，名列2003年广东省百强民营企业第22名。上市以来，实华公司以经营业绩稳健、主业突出、信息公开透明准确、市场信誉度高而成为石油化工行业的绩优上市公司，2004年被《新财富》杂志评为中国最有成长性上市公司综合排名第21名。

公司坚持“实业固本，科技兴企”的发展战略，积极探索与科研院校合作，大力推进技术进步。公司通过了ISO9001：2000版质量认证； 2001年、2003年公司荣获广东省质量效益型先进企业称号；被中国质量信用评价中心评定为2004年度AAA+级质量信用企业；“实华”牌聚丙烯树脂被评为国家监督检测质量十佳放心品牌。公司获得广东“八五”期间企业科技进步奖，多次荣获广东省先进集体、茂名市“十佳”文明企业和“双文明”竞赛优胜单位等称号。

4.中国石化众和化工