酚醛树脂成分及用途？
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
PPL是对位聚苯酚，也叫聚苯撑，是以苯环为链的高分子材料。
对位聚苯耐高温性能好，可用于火箭发动机部件和宇宙航行；对位聚苯具有良好的热稳定性，可制成高温轴承材料；对位聚苯具有良好的耐腐蚀性能，可制成具有恶劣腐蚀环境和恶劣工作条件的轴承和化工设备；对位聚苯的自润滑性能优于二硫化钼和石墨，可制成无油润滑密封环、填料、活塞环等。
对位聚苯的分子链，由于其极高的刚性和规律性，使其本身呈现出不溶于水的不溶性，自身加工成型困难，需混合填充其它材料。
“对位聚苯”在国际上的研究，生产和应用动态
“聚苯”是一九六三年在美国KOVIC首先在实验室合成成功的。
以后，英国、苏联、日本、波兰、加拿大、法国、西德、以色列等国相继进行了研究工作，并正式应用于工业生产中。
性能指示 数值 试验方法
比重 1.90~1.98 GB103—90
硬度 75（肖氏）
拉伸强度 13.5~16.2MPa GB1040—79
断裂伸长率 275~310% GB1040—79
压缩强度 45.0~48.6MPa GB1041—79
弯曲强度 23.5~28.9MPa GB1042—79
冲击强度 37.5~66.2kgf·Cm/Cm2 GB1043—79
线膨胀系数 5.1×10—5
摩擦系数 0.18
磨痕宽度 3.3mm
耐辐射性能 9×106拉特
热抗震性能 卓越
体积电阻系数 1.99×1015欧姆—厘米
介电常熟 2.47×106赫兹
介电损耗 1.42×10.3赫兹
￥
5.9
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PPL对位聚苯酚
我国研发的PPL对位聚苯酚材料介绍
对位聚苯酚是在聚四氟乙烯里加了对聚苯混合物质，性能要比单纯的聚四氟乙烯要好，PPL可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，使用寿命提高3到4倍。它被用来制成活塞环、橡塑轨道、密封轴瓦、填料等，使用在化工、轻工、纺织、印染、冶金、造纸、机械等行业，有非常好的效果。
对位聚苯酚是青岛化工研究院是受二机部委托进行研制生产的，并经山东化工厅、山东科委鉴定为合格产品，是国内首创产品。
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对位聚苯酚性能简介：
1、对位聚苯也称为聚苯撑，是以苯环为链接的高聚物。
对位聚苯耐高温性好，可用于火箭发动机部件和宇宙航行
对位聚苯热稳定性好，可制作高温轴承材料
对位聚苯耐腐蚀性好，可用作腐蚀环境和工作条件恶劣的轴承和化工设备；
对位聚苯的自润滑性能优于二硫化钼和石墨，可用来制作无油润滑密封环、填料、活塞环等，尤其在高温高压阀门的密封材料中广使用，目前我公司的一体式高温球阀的密封材料就是PPL材质；
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对位聚苯的分子链、由于很大的刚性和规整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困难，需填充其他材料共混使用。
2、 耐高温性能：在高温炉中烧“聚苯”粉末于520℃开始分解、无溶点，在450℃长期 加热灼烧微有失重，是一种在400℃以下长期使用的工程塑料。
3、 耐辐射：在钴源（Co60）照射下，可接受9*10 6 拉特而性能不变。
4、耐化学腐蚀及抗溶剂型：至今为止，在世界上尚未找到一种能使聚苯溶解的溶剂，硫酸氢氟酸等强酸及强碱均不能使之腐蚀。
以间苯二酚或间苯二酚和苯酚与甲醛反应而成的聚合物为主体材料的胶粘剂。
1897年，斯派欧（A.Speier）从间苯二酚与甲醛的反应中得到不溶物。1921年，间苯二酚被用来制造树脂。1930年有了专利。1943年，间苯二酚树脂胶粘剂出现。同苯酚相比，间苯二酚的苯环上引入了第二个羟基，反应活性大大增加。皮兹（A.Pizzi）等对比了反应条件相同的间苯二酚—甲醛体系和苯酚一甲醛体系（摩尔比、浓度等均一致），发现前者的反应速度是后者的10～15倍。间苯二酚树脂既可在碱性条件下固化，也可在中性条件下室温固化。它的胶接强度高，抗老化性好，在荷重状态下不发生蠕变，所以，主要用作结构胶粘剂，也用于室外快速胶接和含水量偏高木材的胶接，如湿材（含水量≤30%）指接。不足之处是价格高和颜色深。
间苯二酚与甲醛的反应速度，取决于两者之间的摩尔比、反应浓度、反应温度和pH值等因素。
纯间苯二酚树脂合适的摩尔比是间苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。为了便于控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量计）的间苯二酚，以5份草酸作催化剂，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性钠代替草酸有时更为方便，因为弱碱性有利于树脂固化。纯间苯二酚树脂生产时反应强烈，且成本高，所以多用带有苯酚的共聚物。
苯酚—间苯二酚—甲醛树脂
这是间苯二酚树脂中用得最多的一类，无论是苯酚、间苯二酚与甲醛共聚，还是分别制成苯酚—甲醛树脂和间苯二酚—甲醛树脂再混合，效果一样。苯酚对间苯二酚之比常为50/50，多的可达80/20。但是，随着间苯二酚用量的减少，树脂的性能也相应降低。根据要求，变化摩尔比、反应条件等，可得到多种性能的树脂。其反应示意如左下。
尿素—间苯二酚—甲醛树脂
间苯二酚接到脲醛树脂的两端，反应式如下。此树脂性能稍次于苯酚—间苯二酚—甲醛树脂，耐水，能高频固化，可用于胶合板生产。这类树脂有较高的甲醛/尿素比，一般是先制成二羟甲基脲，再同间苯二酚反应，多数是酸催化，常用对甲苯磺酸，也可用氢氧化钠催化。
单宁—间苯二酚—苯酚—甲醛树脂
单宁是多酚化合物，易与甲醛反应，而且价格比间苯二酚便宜得多，常常是部分代替间苯二酚。这类树脂在南非和澳大利亚已作为胶合板和指接用胶，多数选用黑荆树单宁和130100木单宁。
因为间苯二酚树脂是线性树脂，需加入固化剂才能固化，其加入量使总甲醛含量与间苯二酚的摩尔比为1～2∶1，才能达到室温固化，常用多聚甲醛。另外，为了减少固化后的收缩，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰壳粉、核桃壳粉等。加入固化剂后，胶的适用期不长，要用时现配。
