对甲苯磺酸的制备实验条件下,会不会生成一定量的甲苯二磺酸

连续结晶法合成对甲苯磺酸 产品纯度大于98%，收率可达90%以上

http://xbzr.qust.edu.cn/WEB2008-5/08-05-04.htm

以浓硫酸作磺化剂磺化甲苯,制备高纯度对甲苯磺酸的新工艺可使产品的纯度达到98%以上

http://emuch.net/journal/article.php?id=CJFDTotal-GXQG200711011

分别采用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等三种不同的磺化剂合成对甲苯磺酸的四种方法及比较

http://www.chemdrug.com/databases/7_14_yrxmtdpuvwtmsrew.html

如果是1L的容量瓶的话，那就用分析天平称取17.220g无水对甲苯磺酸，用烧杯加适量蒸馏水溶解，转移入容量瓶；用蒸馏水洗涤烧杯2-3次，洗液也倒入容量瓶；加水至接近刻度，颠倒混匀；加水至液面下缘与刻度线平齐，混匀。

如果你用的是其他尺寸的容量瓶，比如250mL或500mL，那就按比例增减称取的对甲苯磺酸的量，其他操作不变。

磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。

1、硫酸磺化法

用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。磺化反应过程如下：

磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。

工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。

用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。

2、 三氧化硫磺化法

理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。

以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。

用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。

3、氯磺酸磺化法

氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时放出氯化氢气体，由于磺化时不生成水，所以不需用较高的温度和分压法除去水，其缺点是氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳温度是35℃-45℃，且应在2-3小时内，慢慢加入等摩尔的氯磺酸，然后将产物加热到6O℃ ，这时有氯化氢气体放出。采用此方法生产对甲苯磺酸，在生产对甲苯磺酸的同时产生14％-16％的副产品邻甲苯磺酸，收率为90％-95％。

采用氯磺酸磺化制对甲苯磺酸，需严格控制反应条件，尤其是氯磺酸与甲苯的比例，因为氯磺酸过量易产生邻／对甲苯磺酰氯，当氯磺酸与甲苯的摩尔比达到3：1时，甲苯完全转化为邻／对甲苯磺酰氯。

用氯磺酸作磺化剂的优点是：操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。缺点是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。

4、对甲苯磺酰氨水解法

为得到高纯度的对甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制对甲苯磺酰氯，然后再水解制对甲苯磺酸。

对甲苯磺酰氯水解过程中必须严格控制水解温度，以防冲料。采用此方法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。

四、对甲苯磺酸合成方法优劣之比较

生产对甲苯磺酸主要用磺化法，磺化剂可采用硫酸、发烟硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工业生产各有优劣。

用氯磺酸磺化法操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸，但是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。

采用对甲苯磺酰氨水解法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。

相比之下，由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，所以硫酸磺化法适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。

用三氧化硫作磺化剂有很多优点，反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。但是生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。

经过比较和分析可知，前几种磺化剂因含有水分，氧化能力较差，并且反应生成物对邻位比低，副产物多，不易分离，包泽差，气味难闻，腐蚀性强，特别是生产过程要排出大量废酸，因此仅适于小规模装置。与此相反，三氯化硫没有上述缺点，是一种有力的磺化剂。

中文名称

苯基对甲苯磺酸

中文别名

1-苯磺酰基-4-甲苯

英文名称

1-(benzenesulfonyl)-4-methylbenzene

英文别名

4-MethyldiphenylsulfonePhenyl

p-tolyl

sulfonep-Tolyl

phenyl

sulfone4-methyldiphenylsulphonep-methylphenyl

phenyl

sulfone1-Benzenesulfonyl-4-methyl-benzeneSulfone,phenyl

p-tolyl4-phenylsulfonyltoluene4-methylphenyl

phenyl

sulfone

CAS号

640-57-3

合成路线：

1.通过碘苯和对甲苯亚磺酸钠合成苯基对甲苯磺酸，收率约90%；

2.通过溴代苯和对甲苯亚磺酸钠合成苯基对甲苯磺酸，收率约93%；

更多路线和参考文献可参考http://baike.molbase.cn/cidian/71486

（1）第一次是使对甲苯磺酸转化成钠盐。

（2）第二次是起盐析作用，使对甲苯磺酸钠晶体析出。

要严格控制用量，用量过多或过少，对实验结果会有影响：

NaCl 用量过多，产品中将混有NaCl杂质，降低产品纯度；

NaCl用量少，不能使对甲苯磺酸钠结晶完全析出，降低产率。

一般由甲苯为原料，经磺化，得到对甲基苯磺酸，再用液碱中和而制得粗品，再脱色、浓缩、结晶、离心得成品；也可以由对甲苯磺酰氯水解而得（必须严格控制水解温度，防止冲料；碱性条件下水解，温度提高一下水解速度加快.常温下水解较慢，50℃以上水解速度明显加快 ）。

题主所说的硫酸气体是指发烟硫酸。

发烟硫酸在制备对甲苯磺酸的反应中是磺化剂。

工业上常用的磺化剂是硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸和氨基磺酸，此外，还有亚硫酸盐、二氧化硫与氯、二氧化硫与氧以及磺烷基化剂等。

市售工业硫酸有两种规格，即质量分数为92%~93%的硫酸 (也称绿矾油)和质量分数为98%~100%的硫酸 (也称SO3 的一水合物)。如果硫酸中存在游离的SO3，则是发烟硫酸。发烟硫酸也有两种规格，即含游离SO3 的质量分数为20%~25%和60%~65%两种。这两种发烟硫酸都具有最低共熔点。以上四种规格的磺化剂在常温下都是液体，使用和运输都比较方便。

硫酸是一种能按几种方式离解的液体，不同浓度的硫酸有不同的离解方式。w(H2SO4)=100%的硫酸中，硫酸分子通过氢键作用形成缔合物，其缔合度随温度升高而降低w(H2SO4)=100%的硫酸略能导电，约有0.2%~0.3%按下式离解

在浓硫酸和发烟硫酸中可能存在有SO3、H2SO4、H2S2O7、HSO3+和H3SO4+等亲电质点。这些亲电质点都可以认为是SO3 与其他物质的溶剂化形式，都可能参加磺化反应，但是它们的反应活性差别很大，而且每种亲电质点的含量随磺化剂浓度的改变而改变。

磺化反应常使用发烟硫酸和浓硫酸做磺化剂。使用浓硫酸时，磺化亲电质点主要是H2S2O7；使用较低含量 [w(H2SO4)=80%~85%]的硫酸时，亲电质点主要是H3SO+