糠醛的物理性质

都挺大的，都是必须要去除的，网络上也存在着众多关于除甲醛的方法与产品，但是其大部分都没有被证实过是否有用，弄的大家在除甲醛时晕头转向，下面就为大家选取几种安全有效的除甲醛方法。

一、睿 石

它内部拥有规则的蜂窝状空隙，其比面积庞大，可以高效将甲醛进行吸附，其吸附能力强，能达到传统活性炭的二十倍以上，不仅吸附量大，同时还具有离子交换功能，可以将甲醛等有害物质分解为无害的二氧化碳和水，不用更换可以长期使用。在选择时需注意它是灰色的矿石，呈不规则形状，不是圆形颗粒。

二、活 性 炭

活性炭是一种传统的物理吸附材料，在处理室内外污染方面一直深受好评，其比表面积大，具有较强的吸附能力，但是其吸附能力有限，不具备分解功能，使用时需要定期更换否则在饱和可能出现二次污染的情况▪

三、风 扇

风扇可以辅助开窗通风，许多房子不一定是通透的，开窗情况下效果并不是很好，所以可以利用风扇加速室内的空气流动，快速的将空气中游离态的甲醛排出。

四、甲 醛 清 除 剂

甲醛捕捉剂对甲醛游离分子产生主动吸附、捕捉并发生反应，一旦反应生成无毒高分子化合物，从而达到迅速有效消除甲醛的目的，但是它本身就是一种高浓度的化学物质，虽然对人体无害，但是也建议大家使用时候要注意安全，尽量少用。

五、高 温 高 湿

甲醛的释放速度主要取决于两个因素，一是温度，二是湿度，所以我们可以利用甲醛的这个特性，利用暖风机、加湿器等让室内处于高温和高湿度状态，然后我们可以再配合上通风或吸附性材料来吸收家中已经释放出来的甲醛，这种方法主要是治理家中潜伏的甲醛，效果是非常不错的。

室内装修污染中的甲醛主要来源于室内的装修材料中，其中有害物质占比比较大的主要有乳胶漆、油漆、墙纸等墙面涂料，所以从源头上处理甲醛至关重要。

甲醛(HCHO) 特性：甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，醇和醚。

来源：装饰材料以及新的组合家具。胶合板、大芯板、中纤板、刨花板等装修材料及家具中的黏合剂。泡沫等绝缘材料。用甲醛做防腐剂的涂料，化纤地毯、化妆品等产品及其他有机材料。

危害：导致嗅觉异常、刺激过敏，肺、肝、免疫功能异常。长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑癌、月经紊乱等、引起新生儿染色体异常、白血病、青少年智力下降、儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。

苯系物 特性：苯、甲苯、二甲苯为无色透明油状液体，具有强烈芳香的气体，易挥发为蒸汽，易燃有毒。

来源：有机溶剂：油漆、涂料、黏合剂、洗涤剂等、建筑材料：人造板、泡沫隔热材料、塑料板材等。装饰材料：壁纸及其他装饰品等。纤维材料:地毯、挂毯化纤窗帘等

危害：苯对造血系统造成危害，可导致贫血、感染、皮下出血等，长期低浓度暴露会伤害听力，导致头痛、头晕、疲劳乏力。面色苍白。市里减退及平衡功能失调问题。对人体有致癌作用，能发展为白血病，还影响生殖系统如月经不调等。甲苯在暴露情况下如有鼻吸进会使大脑和肾收到永久损害。如母亲在怀孕期间收到苯系物侵害，毒性可能会影响婴儿而产生缺陷。

就新书的气味而言，事实上查明具体的化合物相当困难，这其中有很多原因。首先，缺乏科学研究——公平的说，这种研究在优先列表里排不上号是可以理解的。

第二，不同书籍生产时使用的化学品各不相同，也就是说书与书的气味也有所不同。再考虑到这气味——不夸张地说——涉及了成千上百的化合物，就很容易理解，为何不能简单地说这气味来自某一种或某几种化合物了。但很可能“新书气味”的主体来自三个主要来源：纸品本身（和制造中使用的化学物质）、用于印刷的油墨和用于书本装订的胶剂。纸品制造在几个环节中都需要用到化学品，大部分纸是由木浆制造来的（当然也可以由棉花和织物制造）；化学品，例如氢氧化钠（在造纸工业中多被称为“苛性钠”）用于提高pH值和使木浆纤维膨胀。然后用若干其他的化学品来漂泊纤维，包括过氧化氢；然后，与大量的水混合。这些水中含有添加剂来调整纸品的性能——例如，AKD（烷基烯酮二聚体）这种常用的“上浆剂”用来提高纸的耐水性。很多其他的化学品也被用到——这里只是粗略的概。

总之这样做的结果是其中的一些化学品可以通过它们的反应或者其他过程，释放挥发性有机化合物（VOCs）到空气中，成为我们可以察觉到的气味。油墨和装订用的胶剂中的化学品也是一样。有许多不同的胶剂用于书本装订，很多是基于有机“共聚物”——大量的小分子化学链聚集。如上所述，不同的纸张，胶剂和油墨的使用会影响到“新书气味”，所以不是所有的新书闻起来都一样——大概这也是为什么没有研究试图去准确的定义这种香味。然而，还有一种香味获得了很多研究的关注，这就是旧书的气味。这是有原因的——检测不同有机化合物释放浓度，可以成为评估旧书保存状况的潜在手段。

因此，我们对旧书中产生气味的某些化合物了解更多。通常来说，是纸张中的化合物分解导致了“旧书气味”的产生。纸张包含纤维素、少量的木质素还有其他化学成分。前两者都是由制纸的树木中带来的，更精细的纸和譬如说报纸相比，会包含更少的木质素。在树木中，木质素帮助纤维素长链汇聚在一起，从而保持树木的直立；它也与纸张随着年月变黄有关，因为氧化反应使它降解为酸，而酸又使纤维素分解。“旧书气味”就源于这种化学降解。现代的、高质量的纸品会通过化学过程来清除木质素，但是纸中的纤维素分解过程仍然会发生(尽管速率更慢)，这是由于周围环境中存在的酸性物质。

这些反应，统称为“酸水解”，会产生各种各样挥发性有机化合物，其中很多可能有助于产生旧书的气味。有不少化合物的作用已经十分明确：苯甲醛带来杏仁香味，香兰素添加了香草香味，乙苯和甲苯加入了馨甜气味，2-乙基己醇有轻微的花香气味。在这些反应中产生的其他醛类和醇类嗅觉阈值很低，也有助于书香的产生。还有一些释放的化合物可以用来确定旧书降解的程度。糠醛便是这些化合物之一。它也可以用来确定书的年代和成分，19世纪中期以后出版的书会释放出更多的糠醛，并且和更早期的由棉或亚麻纸制造的书相比而言，其释放量会随着出版年而相对增长。

1、液氨： 剧毒性、腐蚀性

2、液态二氧化硫： 剧毒

3、甲胺： 中等毒性，易燃

4、二甲胺： 强烈刺激性

5、石油醚： 低毒性

6、乙醚： 麻醉性

7:、戊烷：低毒性

8、二氯甲烷： 低毒，麻醉性强

9、二硫化碳： 麻醉性，强刺激性

10、溶剂石油脑： 低毒性

11、丙酮：低毒，类乙醇，但较大

12、1，1-二氯乙烷： 低毒、局部刺激性

13、氯仿：中等毒性，强麻醉性

14、甲醇：中等毒性，麻醉性，

15、四氢呋喃：吸入微毒，经口低毒

16、己烷：低毒，麻醉性，刺激性

17、三氟代乙酸： 低毒

18、1，1，1-三氯乙烷：低毒

19、四氯化碳：毒性强

20、乙酸乙酯：低毒，麻醉性

21、乙醇：微毒类，麻醉性

22、丁酮：低毒，毒性强于丙酮

23、苯： 强烈毒性

24、环己烷： 低毒，中枢抑制作用

25、乙睛 中等毒性，大量吸入蒸气，引起急性中毒

26、异丙醇： 微毒，类似乙醇

27、1，2-二氯乙烷： 高毒性、致癌

28、乙二醇二甲醚：吸入和经口低毒

29、三氯乙烯：有机有毒品

30、三乙胺： 易爆,皮肤黏膜刺激性强

31、丙睛：高毒性，与氢氰酸相似

32、庚烷：低毒，刺激性、麻醉性

33、硝基甲烷：麻醉性，刺激性

34、1，4-二氧六环： 微毒，强于乙醚2~3倍

35、甲苯：低毒类，麻醉作用

36、硝基乙烷：局部刺激性较强

37、吡啶：低毒，皮肤黏膜刺激性

38、4-甲基-2-戊酮：毒性和局部刺激性较强

39、乙二胺刺激皮肤、眼睛

40、丁醇 低毒，大于乙醇3倍

41、乙酸：低毒，浓溶液毒性强

42、乙二醇一甲醚：低毒类

43、辛烷：低毒性，麻醉性

44、乙酸丁酯： 一般条件毒性不大

45、吗啉： 腐蚀皮肤，刺激眼和结膜，蒸汽引起肝肾病变

46、氯苯 毒性低于苯,损害中枢系统,

47、乙二醇一乙醚： 低毒类，二级易燃液体

48、对二甲苯： 一级易燃液体

49、二甲苯： 一级易燃液体，低毒类

50、间二甲苯： 一级易燃液体

51、醋酸酐： 微毒

52、邻二甲苯： 一级易燃液体

53、N，N-二甲基甲酰胺：低毒

54、环己酮：低毒类，有麻醉性，中毒几率比较小

55、环己醇：低毒,无血液毒性,刺激性

56、N，N-二甲基乙酰胺：微毒类

57、糠醛： 有毒品，刺激眼睛，催泪

58、N-甲基甲酰胺： 一级易燃液体

59、苯酚（石炭酸）： 高毒类,对皮肤、黏膜有强烈腐蚀性,可经皮吸收中毒

60、1，2-丙二醇 低毒，吸湿，不宜静注

61、二甲亚砜： 微毒，对眼有刺激性

62、邻甲酚：毒性参照甲酚

63、N，N-二甲基苯胺： 抑制中枢和循环系统，经皮肤吸收中毒

64、乙二醇：低毒类，可经皮肤吸收中毒

65、对甲酚：毒性参照甲酚

66、N-甲基吡咯烷酮：毒性低，不可内服

67、间甲酚：毒性参照甲酚

68、苄醇： 低毒，黏膜刺激性

69、甲酚： 低毒类,腐蚀性,与苯酚相似

70、甲酰胺：皮肤、黏膜刺激性、经皮肤吸收

71、硝基苯：剧毒，可经皮肤吸收

72、乙酰胺：毒性较低

73、六甲基磷酸三酰胺： 较大毒性

74、喹啉： 中等毒性，刺激皮肤和眼

75、乙二醇碳酸酯： 毒性低

76、二甘醇 微毒，经皮吸收，刺激性小

77、丁二睛：中等毒性

78、环丁砜：微毒

79、甘油： 食用对人体无毒。

从石油中生产润滑油的基本原料，主要是原油中的重质油。为了生产不同黏度的润滑油，需将重质油在减压下分馏出轻重不同的几个馏分和渣油。前者叫馏分润滑油，分别用于制取变压器油、机械油等黏度较低的润滑油；后者叫残渣润滑油，用于制取气缸油等高黏度的润滑油。

一、润滑油的生产

润滑油的生产工艺有两种类型：一是传统的“老三套”生产工艺，即溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制三种工艺；二是最近发展的润滑油加氢。下面主要介绍润滑油传统“老三套”生产程序。

（一）溶剂精制

润滑油的精制是指从润滑油中除去大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质，提高润滑油质量的工艺方法。常用的精制方法有酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制等，我国目前广泛采用的是溶剂精制。

溶剂精制是选用一种溶剂，将润滑油中非理想组分溶解、分离，保留理想组分，然后蒸出溶剂循环使用。

1．溶剂的选择要求

（1）选择性、溶解能力强。溶剂必须对润滑油原料中非理想组分有较高的溶解度，而对理想组分溶解度要小。当溶剂加入到润滑油原料中后，其中非理想组分迅速溶解在溶剂中，将溶有非理想组分的溶液分出，其余的是润滑油的理想组分。通常，前者叫提取液（抽出液），后者叫提余液（精制液）。因此，精制的过程实质上是溶剂萃取或抽提过程。

（2）密度大。溶剂密度大，从抽提塔上部进入；原料油密度小，从塔下部进入。溶剂和原料油在塔内逆流接触，经过一段时间，溶剂充分溶解了润滑油中非理想组分。由于提取液比提余液密度大，两相有明显界面，从塔顶抽出提余液（理想组分+少量溶剂），从塔底抽出提取液（非理想组分+大量溶液）。

（3）沸点低，易回收。提取液中含有90%以上溶剂，提余液也有少量溶剂，必须回收循环使用。因此，要求溶剂沸点低于润滑油沸点。如糠醛的沸点为161.7℃，低于润滑油沸点，当加热到糠醛沸点时，糠醛迅速蒸发出来。

（4）性质稳定，不易受热变质，不与原料发生化学反应。

（5）无毒、无腐蚀、价格低廉等。

目前国内炼油厂使用最广的精制溶剂是糠醛。

2．溶剂精制的工艺流程

图8-7为糠醛精制的工艺原理流程图。

1）糠醛抽提

原料油经换热器换热后从下部进入抽提塔，糠醛从塔上部进入，两者在塔内进行逆流连续抽提。抽提塔内维持约0.5MPa压力，以便使提余液和提取液自动流入溶剂回收系统，塔顶出提余液，塔底出提取液。

2）溶剂回收

（1）提余液溶剂回收：提余液含溶剂少（约10%），采用蒸馏方法即可回收。提余液经加热炉加热到约220℃进入提余液汽提塔，从塔底抽出脱除溶剂的精制油（提余油）送出装置。塔顶分出的含水糠醛蒸气，经冷凝器冷却后进入糠醛—水分层罐。

（2）提取液的溶剂回收：提取液中含溶剂多（约90%），先采用蒸发的方法蒸去大部分溶剂，然后再用水蒸气汽提残存在油中的少量溶剂，可节省燃料，溶剂回收较完全。提取液与高压蒸发塔来的糠醛蒸气换热后，进入低压蒸发塔。提取液经换热后可以蒸出其中30%～40%糠醛。塔顶糠醛蒸气经冷凝后进入糠醛脱水塔。其余的提取液从低压蒸发塔底抽出经加热炉加热，进入高压蒸发塔；塔顶蒸出大部分糠醛蒸气与提取液换热后进入糠醛脱水塔；塔底的提取液经蒸发后，进入提取液汽提塔。提取液汽提塔塔底为脱糠醛的提取油出装置，塔顶为含水糠醛蒸气。从低压蒸发塔、高压蒸发塔塔顶的糠醛蒸气经糠醛脱水塔，脱去含有极少的水分后，循环使用。

图8-7　糠醛精制的工艺原理流程图

1—抽提塔；2，5—加热炉；3—提余液汽提塔；4—提取液汽提塔；6—高压蒸发塔；7—低压蒸发塔；8—糠醛—水分层罐；9—糠醛脱水塔；10—糠醛蒸发塔

（3）含水溶剂的回收：糠醛与水能形成共沸物，不能用简单蒸馏的方法分离。汽提塔的含水糠醛蒸气从顶部蒸出，经冷凝器冷却后，冷凝液进入分层罐。在室温下分为两层，上层为含少量糠醛的水，下层为含少量水的糠醛（糠醛密度大）。糠醛层经泵打入糠醛脱水塔脱水，由塔顶蒸出的是共沸物，蒸气冷凝后再回到分层罐，塔底为脱水的糠醛可以循环使用。水层进入糠醛蒸发塔，塔顶为共沸物，塔底排出污水，塔顶共沸物冷凝后又回到分层罐。

（二）溶剂脱蜡

脱蜡的目的是降低润滑油的凝点，同时可以副产石蜡。目前工业上采用的脱蜡方法很多，如冷榨脱蜡、吸附脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、溶剂脱蜡等。其中溶剂脱蜡应用最为广泛，能处理多种馏分润滑油和残渣润滑油。

溶剂脱蜡是在润滑油中加入溶剂稀释，使油的黏度降低，然后冷却至低温，蜡结晶析出，将油与蜡过滤分离。作为溶剂脱蜡的溶剂很多，我国目前广为使用的是酮类和苯类混合溶剂脱蜡，称为酮苯脱蜡工艺。下面主要介绍酮苯脱蜡工艺。

1．溶剂脱蜡原理

溶剂脱蜡是使油与蜡分开，从而达到除蜡的目的。蜡与油的分开采用过滤方法，类似于用纱布过滤水中的悬浮物。而对过滤操作来说，混合物中固体颗粒越大，液体黏度越小，越易过滤分开，因此采用溶剂的作用是降低油蜡混合物中原料油的黏度，起稀释作用，同时有利于蜡形成大颗粒晶体，这些都有利于油蜡分离。为达到此目的，要求加入的溶剂在脱蜡温度下应该具备以下条件：

（1）选择性好。在脱蜡温度下，对油的溶解度大，对蜡的溶解度小，否则溶在溶剂里的蜡和油会一起进入滤液中。

（2）在脱蜡温度下黏度要低。

（3）沸点低，以便用简单蒸馏的方法回收。

（4）凝点低，在脱蜡温度下不会凝固。

（5）无毒、无腐蚀，与油、蜡不起化学反应，价格低廉等。

满足以上所有条件的理想单一溶剂是不存在的，但使用混合溶剂基本能满足生产要求。目前主要使用的是酮类和苯类的混合溶剂，因此常称为酮苯脱蜡。甲基乙基酮（或丙酮）与甲苯（或再加上苯）以各种比例配成的混合溶剂，是酮苯脱蜡最为广泛使用的溶剂。

在丙酮—苯—甲苯混合溶剂中，苯对油有较好的溶解能力，但对蜡的溶解度也较大，故加入对蜡溶解度很小的丙酮以减小对蜡的溶解度。因此，苯充当油的溶解剂，丙酮充当蜡的沉淀剂。由于苯的结晶点较高，在低温脱蜡时会有苯的结晶析出，故需加入一定比例冰点很低的甲苯作为补充，三者组成一种良好的选择性溶剂。它们对油的溶解能力强，对蜡的溶解能力低，同时黏度小、沸点不高、毒性不大、冰点低，因此，是润滑油溶剂脱蜡较理想的混合溶剂。但其闪点低，使用时应特别注意安全。

近20年甲基乙基酮代替丙酮的趋势发展很快。甲基乙基酮对蜡的溶解度很小，但对油的溶解度比丙酮大。采用甲基乙基酮代替丙酮可以提高脱蜡油收率及降低脱蜡温差。在低温下甲苯的选择性比苯高，即对油的溶解能力比苯强，对蜡的溶解能力比苯差，因此甲苯也基本取代了苯作溶剂。甲基乙基酮－甲苯混合溶剂在工业上已广泛使用。

2．酮苯脱蜡的工艺流程

酮苯脱蜡工艺包括五个部分，见图8-8。

图8-8　酮苯脱蜡工艺原理流程示意图

（1）结晶系统：作用是将原料油和溶剂混合后的溶液冷却至低温，使蜡从溶液中结晶出来，并充分形成有利于过滤的大颗粒结晶。

（2）冷冻系统：作用是制冷，取出结晶时放出的热量。冷冻剂选用液氨，蒸发吸热，使原料油温度下降。蒸发后的氨气经压缩后冷却又变成液氨，循环使用。

（3）过滤系统：作用是将结晶好的蜡与油分离，将混合物分为两部分，一部分是滤液，含溶剂的脱蜡油；另一部分是蜡膏，含少量油和溶剂的蜡。两部分都要送至溶剂回收系统进行溶剂回收再利用。

（4）溶剂回收系统：作用是把蜡膏和滤液中的溶剂蒸出来。采用的方法仍然是先蒸发、后汽提。

（5）安全气系统：溶剂中的酮和苯挥发，其蒸气与空气会形成爆炸混合物，所以有大量溶剂使用时，须设置安全气系统。安全气由炼油燃烧产生的混合气体CO、CO2、H2O、NO、O2等组成，当安全气循环过程中氧含量增加，超过5%时，排出一部分安全气，重新从安全气发生器补充新鲜安全气。

（三）白土精制

润滑油经过溶剂精制、溶剂脱蜡等工艺后，得到的油品中仍含有害的杂质（如胶质、环烷酸、酸渣、少量残存溶剂），必须将这些杂质去掉，进一步改善润滑油颜色、安定性，降低残炭。白土精制就是用活性白土在较高温度下处理润滑油，把这些杂质吸附在白土表面，得到精制油品。

1．白土精制基本原理

白土是一种微孔形结构的结晶或无定形物质，具有很大的表面积，吸附能力较强。白土分为天然与活化两种。天然白土是风化的长石。天然白土孔隙内常含有一些杂质，用8%～15%稀硫酸处理，将杂质去掉，经过处理后的白土叫活性白土，吸附能力大大增强。

在白土精制条件下，白土对润滑油中各组分的吸附能力是不同的。白土极易吸附润滑油中的胶质、沥青质、残存溶剂等，而对润滑油的吸附能力较差，因此利用白土具有选择性吸附的性能，使白土与油混合，然后过滤掉已吸附了杂质的白土，就可以得到精制润滑油。

2．白土精制工艺流程

白土精制工艺分为固定床渗滤法、连续式渗滤法和接触法三种。前两种生产效率低，已被淘汰，目前广泛采用接触法白土精制。图8-9为接触法白土精制的工艺流程。

图8-9　接触法白土精制的工艺流程

（1）白土与油混合。原料油预热到80～90℃，送入混合器，按需要量加入白土，在混合器内内充分搅拌。由于白土密度大，必须充分搅匀，否则沉底起不到作用。油品与白土能否混合均匀，对于整个精制过程影响极大。

（2）加热。将油品与白土形成的糊状混合物打入加热炉加热，降低原料油的黏度，有利于白土起吸附作用。

（3）接触吸附。加热后的混合物进入接触器或接触塔内停留一段时间后，使白土充分吸附。塔顶有抽真空设备，抽出加热炉加热时裂化产生的轻组分和蒸发的溶剂，然后进入中间罐。罐内安装搅拌器，防止白土沉降。

（4）过滤。从中间罐出来的油与白土混合物，先在史氏过滤器中过滤掉绝大部分白土。这种过滤器较粗，有些细小白土仍能通过，所以再通过板框过滤器再过滤一次，才能保证产品中无固体颗粒白土。得到的精制油出装置，作基础油，废白土排出装置。

二、润滑油调和

润滑油质量的优劣是由润滑油基础油的质量和润滑油使用的添加剂决定的。少量有效的添加剂可明显改善润滑油的性能，使润滑油质量大增，满足工业应用的需要。

调和是润滑油生产过程中最后一个重要工序。将经溶剂精制、脱蜡、白土精制等所得的不同黏度的润滑油基础油，按照一定比例，并加入适当添加剂进行混合。采用什么样的调和组分添加剂，由实际情况而定。例如，调和20＃机械油，要求低的黏度，常用低黏度润滑油基础油与适当的添加剂调和。