有一酒精储罐，罐高10米，需要测量酒精液位高度，不知道用什么液位计好

QXZ型气动色带指示仪与气动差压变送器（或输出统一标准气压星号的液位变送器）配套来显示也为的高低。这种指示仪接受变送器送来的气压信号。以光带、光柱的形式在面板上显示液位变化。如同液体在容器中升降。

QXZ型启动色带指示仪有四个品种：QXZ-110型（显示一个参数）、QXZ-111型（显示一个参数。并带上限报警。）QXZ-112型（显示一个参数，并带下限报警）。QXZ-113型（显示一个参数，并带上、下限报警）。

可参考：工考仪表http://www.cnyb168.com

在考虑仪表防爆时不能看燃点，要看闪点（可燃液体在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的温度）。100%的乙醇闪点是 12 ℃ 。

所以液位计一定要选用符合防爆等级的防爆型液位计（供电电压不是考虑重点），最好使用本安仪表。

现在 24V 供电的液位计多数是本安型的，但还是要确认一下，记得要在控制室加装安全栅才能构成完整的本安系统。

外 贴 式

超声波液位计测量方案

技

术

说

明

乳山市鑫泰衡器有限公司

一、前言

乳山市鑫泰衡器有限公司成立于2005年3月，是中国衡器协会会员单位。座落于风景秀美的山东半岛最东端的国家环境保护模范城市－乳山市。

公司占地面积20000余平方米，公司自成立以来，一直致力于称重计量领域里的计算机控制技术、自动化过程控制设备和高精度称重控制系统的研发、制造与销售，根据用户和市场需要设计制造多种专用系统和产品。

公司从事SCS系列数字式电子汽车衡、电子地上衡、液体智能灌装系统、称重法液位计、外贴式超声波液位计、定量包装系统等产品称重计量的设计、开发、生产、销售及为各类大中型工矿企业提供计量管理方案、开发计量管理系统的高新技术企业。

公司开发的液氯钢瓶智能灌装系统、在离子膜（隔膜）烧碱行业得到广泛应用。成为安全性能最高（所有设备防护等级达到IP65）、技术最先进、性能最优越、配套最齐全的液氯充装和管理设备的专业制造企业。

公司开发二种液位计：称重法液位计；（显示仪表既显示储罐重量又显示液位模拟百分比）外贴式超声波液位计。

由于不在罐体上开孔，计量精度高，既安全又维修方便，成为有毒、强酸、强碱等化工企业首选液位计。

公司本着“以人为本、科技领先、信誉至上”的经营理念，依托ISO9001:2008质量管理体系，对生产流程和产品质量进行严格控制，获得中华人民共和国制造计量器具许可证（鲁制00000374号）、修理计量器具许可证（鲁修10000002号）和计量合格确认证书。

公司拥有先进的衡器生产工艺、工装设备和精密检测仪器，产品严格执行GB/T 7723-2008、GB/T 335-2002国家标准，并经山东省质量技术监督局、山东省计量科学研究院、山东省威海市质量技术监督局严格测试，各项指标均为合格。

我们将不懈努力，开拓创新，以优质的产品、优惠的价格、完善的服务将更多更好的产品推向国内外市场。我们愿为每一位客户提供优质服务，为您的事业发展竭尽我们的努力。愿我们携手并肩、心手相连，共同走向美好的明天!

二、系统说明

1、概述

外贴式超声波液位计,是我公司研发的一项新技术、新产品，液位测量采用了传感器外贴、与被测液体非接触的测量方式，是液位测量史的一个重大革新。

外贴式超声波液位计，可在罐外连续测量液位，对罐体不开孔、安装可不停产，特别适合有毒物质﹑强酸﹑强碱及纯净液体的储罐液位进行精确测量，仪表采用隔爆设计，还可在需要防爆的场合应用。

2、工作原理

外贴式超声波液位计采用了雷达的回波测距原理，结合公司的数字信号处理技术，克服了储罐壁的影响，高精度的非接触测量罐内的液位。仪表以我公司独立开发的专用超声波处理技术为系统内核，实现了超高速的数字信号处理功能。处理后的液位高度数值准确，无需CPU再作分析、比较、判断。CPU获取液位数值后，可送NVRAM存储、送数码显示器显示。此外仪表可输出4～20mA标准信号或通过RS-485接口将测量结果输出至上位计算机（或二次表）。

3、产品特点

● 非接触式测量：工业仪表中最理想的测量方式

● 精度高、反应灵敏

● 适用面很广：可用于有剧毒的、强腐蚀性的、高压力的、各种复杂工况、以及爆炸性气体环境下的各种液体介质测量

● 安装方便、操作简单

● 安装可不停产、不清罐、不动火

● 仪表不需要定期标定

● 仪表工作可靠、性能稳定

● 仪表不需要使用方维修、免维护

● 使用寿命长

● 智能型、电子仪表

● 抗干扰能力强

4、技术参数

4．1 性能

● 量程规格：3m、5m、10m、20m、30m

● 显示分辨率：1mm

● 短时间重复性：1mm

● 测量误差：1‰（罐壁过厚、压力温度不稳可能影响精度）

● 迁移量：±10 m

● 液晶屏显示：6位LCD

4．2 供电

● 24V DC, ±15%,10W

4．3接线形式

● 四线制（两根电源线、两根信号线）

4．4接口

● 模拟输出：4～20mA，最大负载750Ω

● 通讯接口：RS-485 4．5 外壳

● 结 构：铸铝

● 防护等级：IP65

● 防爆标志：ExdIICT6

4．5 环境条件

● 主机使用环境温度：-20℃～+70℃

● 超声波探头使用环境温度:-50℃～+100℃

● 湿度：15%～100% RH 注：若温度低于-20℃时，建议给主机增加保温措施（加保温层或伴热装置）：

5、应用条件

5．1 介质纯净度

● 液体中不能充满密集气泡。

● 液体中不能悬浮大量固体，如结晶物。

● 液体中不能沉积大量沉淀物。

5．2 介质粘度

● 动力粘度<10mPaoS。10mpaS<动力粘度<30mPaS时可能会使仪表量程减小。动力粘度>30mPaS时不能测量。 注：随温度升高粘度降低，大部分高粘度的液体受温度影响更为明显，所以在测量有粘度液体时就应注意液体温度影响。

5．3 被测容器

● 材质：安装测量探头处的容器壁要求用能够良好传递信号的硬质材料制成。举例：碳钢、不锈钢、各种硬金属、玻璃钢、环氧树脂、硬质塑料、陶瓷、玻璃、硬橡胶等材料或其复合材料。安装测量探头处的容器壁若为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡或气体夹层，该容器壁的内外表面应平整。举例：硫化硬橡胶衬层，环氧树脂衬层，不锈钢衬层，钛衬层。

● 壁厚：2～70mm

● 罐型：球罐、卧罐、槽罐、立式罐等。

5．4 探头安装要求

● 对于铁质容器，可以给探头工作端面涂上硅脂并用磁性吸盘将其直接贴在容器底部即可；若容器外壳是玻璃等其它材料，可以用胶将探头粘贴固定或用支架固定于容器底部。探头指向须与所测距离在同一直线上。

● 探头正上方无盘管等遮挡物；

● 远离罐底进液口，以避免进液剧烈流动对测量的影响；

● 远离罐顶进液口下方位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；

● 高于出液口或排污口，以避免罐底长期沉积污物对测量产生不利影响。如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底污物；

● 液位测量头用磁性或焊/粘接固定方式安装时，容器壁上的安装表面尺寸应不小于Ф100mm的圆面，表面粗糙度应达到1.6，倾斜度应小于3°(旁通管除外)。

6、订货选型

A 非防爆

B 防爆

量程：

3 米量程

5 米量程

10 米量程

20 米量程

30 米量程

探头选择

普通型（单探头：超声波传感器）

自校准型（双探头：超声波传感器）

7、现场安装及实物图例

8、安装方式

● 普通型（单探头）安装示意图

● 自校准型（双探头）安装示意图 校正探头为测量探头提供温度，压力补偿，使得主探头在测量时能及时、准确的对因温度、压力带来的测量误差进行修正，确保仪表在复杂环境下的高精度液位测量。 校正探头可安装的几种方式：

● ① 球罐、卧罐，立罐的直径方向位置；

● ② 已加工好的校正板底部；

● ③ 直径较大且与罐体连接充满液体的管道或盲管。例如：充满液体的出料管，进料管等。但壁厚8mm的管，直径距离需在0.15m以上；壁厚10mm的管，直径需0.2m以上；壁厚15mm的管，直径为0.25m以上；依次类推。

注：选型或具体的安装方案请与厂家商定。

9安装指南

9．1 仪表箱的安装

9．1．1 仪表箱的安装示意图

9．1 .2仪表箱的安装要求

0 仪表箱应装在阴凉处，背向阳光的地方，因为液位计主机的显示屏不能受到阳光长时间的照射；

1 使用于气温比较低的地区（温度低于-20℃），建议增加保温措施（给仪表箱增加保温层或伴热装置），防止温度过低影响液位计的使用；

2 仪表探头线的标配长度为8米，因此注意保证仪表箱与探头位置之间的适当距离；

3 仪表箱基座上有4个孔，可通过膨胀螺栓将其固定在地面上（冲击钻选用M12的钻头）；用户可根据工作现场情况而定。

9．2 超声波探头的安装

9．2．1 一般安装要求

* 对于铁磁性材质的容器，可以磁性吸盘将其直接吸附在容器底部即可，如图2-A，若容器外壳是玻璃、不锈钢等其它材料，可以采用胶粘或支架固定等方式将探头安装于容器底部，如图2-B；

* 将容器底部选好的安装位置处理平整、光洁；打磨处理过的容器壁应喷上防锈漆，避免探头与容器壁接触处生锈影响测量；

* 安装时给探头感应面及安装面涂上耦合剂（真空硅脂），以保证超声波信号传播良好；

* 探头指向须与所测距离在同一直线上；

* 探头正前方应无搅拌装置或盘管等遮挡物；

* 避开下部进液口，以避免进液剧烈流动对测量产生影响；

* 避开上部进液口位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；

* 避开出液口或排污口；如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底沉积物；

* 容器壁上的安装面尺寸应不小于Ф100mm的圆面，表面粗糙度应达到1.6，倾斜度应小于3°(旁通管除外)；

图2-A 图2-B

9．2．2 具体要求及示意图

A 卧罐的安装要求及示意图

液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐直径方向处）；

* 液位计的测量探头应尽量安装于罐体的最低点处；液位计的校准探头，应安装于罐直径方向的中心处（两者应不在一直线上）；

* 罐体外表面有保温层的，应该留出探头的安装空间；去掉保温层的尺寸不应小于200x200mm；

* 液位计的探头线长度为8米；因此应保证探头与仪表箱之间的距离合适；

B 球罐的安装要求及示意图

* 液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐赤道方向处）；

* 液位计的测量探头，应安装于罐底部靠近人孔处；液位计的校准探头，应安装于球罐赤道方向处（应靠近旋梯）；

* 罐体外表面有保温层的，应该留出探头的安装空间；去掉保温层的尺寸不应小于200×200mm；

C 立式罐安装要求及示意图

* 在立式罐安装液位计，底座一般为水泥底座；请在底座预留探头安装空间（推荐尺寸为200x200mm）；

* 液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐体侧壁）；校准探头离地面的高度应在0.5～1米；

10 外型尺寸

10.1 液位计主机

10.2 液位计探头及吸盘

　11、外贴式液位计特点

11.1与其他类型液位计的性能比较

序号 仪表类型 主要特点 缺 点 安装方式 价位

1 超声波液位计 不与介质直接接触，只接触气相部分 精度比较低，不可以测量压力容器，不能测量挥发性介质 顶部安装，设备需开孔 中等

2 射频导纳液位计 可以测量界面 不易校准，测量介质不能粘稠，否则探头挂料影响测量精度 设备顶部开孔 中等

3 磁翻板液位计 直观，安装方便 磁球容易卡死，造成无法远传指示 与设备相连，需要开孔 低等

4 差压式液位计 普及范围广，容易校准 与介质密度变化联系密切，测量腐蚀性介质时，对仪表膜盒材质要求很高 设备需要开孔 中下等

5 γ射线液位计 与介质非接触式测量，精度高 核辐射对人体伤害，不适用于大直径容器 设备不用开孔 高等

6 浮球液位计 与介质直接接触，浮球密封要求要严格 不能测量粘性介质 设备顶部开孔 低等

7 外贴式液位计 完全非接触式测量，可用于苛刻环境，安装方便，便于维护 介质粘度<30mpa.s，介质不能含大量气泡 设备不用开孔 中等

11.2外贴式液位计的使用范围

适用因素 具体要求

液体粘度 动力粘度<30mpa.s

液体纯净度 不能悬浮大量的固体和沉积大量泥沙，不能有大量气泡

液体温度 零下50℃至250℃　

容器材质 可以能够良好的传递振动的硬制材质，如碳钢、不锈钢、玻璃钢、环氧树脂、铝等

容器壁夹层或衬层 无软衬层或气体夹层，如为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡，且该处容器壁的内、外表面应平整

容器形状 球罐、立式容器、卧式

容器结构 容器内如有搅拌器，需要加防波管、转向管

容器压力 对测量没有影响　

探头安装位置 罐底部要有300mm*300mm*200mm的空间

最低液位 200mm

最高测量液位 30m　

环境温度 0至95℃

防爆要求 ExdⅡBT6隔爆

11.3外贴式液位计可测量的介质

丙烯 液化石油气 液氯 乙烯

液氨 液态氯化氢 正丁烷 丙烷

丁二烯 丁烷 丁烯 硫化氢

戊烷 异丁烯 氟化氢 甲醇

汽油 甲氨 丙酮 柴油

乙醛 乙醇 液碱 三氯乙烯

煤油 邻二甲苯 乙醚 酸性水

11.4外贴式液位计与其它类型液位计相比优越性

最大优越性体现在环保、安全，外置式液位计操作简单，维护方便，智能环保。

抗电器干扰能力极强，对于罐上的电机振动、进液冲击等各种干扰均不影响仪表测量。

外贴式液位计带通讯功能，易于与Internet连接，与打印机连接，实现管理现代化。

11.5外测式液位计好处

从仪表维护量上大大减轻了负担，不用担心仪表的精度；不用担心由于仪表的原因造成介质的泄漏，引发安全事故，甚至会造成系统停车；安装方便、维护简单、操作容易，只需定时检查探头的密封油即可。

11.6智能外测式液位计的发展趋势

对液氯、氯乙烯、丙烯、液化石油气等不同介质和行业，各类液位计的应用 比例和市场份额各不相同，但随着人们对环保意识的加强，经济突飞猛进的发展，这种智能外置型液位计会越来越受人们的青睐，尤其在易挥发性、有毒有害介质储罐更显示它的优越性，不久的将来外置型液位计将会成为环保仪表行列的佼佼者，同时因实现网络控制，更会成为工业控制网络中新型仪表发展的领头羊。

磁翻版更简单，检测磁铁的位置不就可以了。

文档编号：4897505研发日期：2013/1/9

技术分类：物理化学装置的制造及其应用技术

电脑版网页：酒精两塔蒸馏装置的制作方法

专利名称：酒精两塔蒸馏装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种酒精两塔蒸馏装置。

背景技术：

现有的酒精两塔蒸馏装置，其结构为醪塔再沸器(即换热器)的壳程的气相接口、液相接口分别通过气体酒精回流管路、液体酒精排出管路与蒸馏精塔的塔顶气相出口、塔中上部液相回流接口相接，液体酒精排出管路中按靠近醪塔再沸器的先后顺序依次设有精塔回流罐、精塔回流泵、液位自动控制阀，精塔回流罐上安装一台远传液位计，远传液位计的输出端与液位自动控制阀的输入 端相接(即远传液位计的输出信号控制液位自动控制阀)；醪塔再沸器的管程的液相进口、液相出口分别通过第一醪液管路、第二醪液管路与醪塔的塔釜底部的液相出口、塔釜中部的液相进口相接，第一醪液管路中设有醪塔循环泵。所述醪塔再沸器的具体换热过程如下醪塔再沸器中的两种换热介质分别是从醪塔的塔釜底部流出的醪液(俗称粗酒，为冷介质)、从蒸馏精塔的塔顶回流的气体酒精(为热介质)，醪塔再沸器的管程内充满醪液，没有相变过程，与醪塔再沸器内的换热列管的换热面全接触，醪塔再沸器的壳程内充满从蒸馏精塔的塔顶回流的气体酒精，醪液、气体酒精之间通过醪塔再沸器内的换热列管进行换热，气体酒精在所述壳程内发生相变，其潜热通过醪塔再沸器内的换热列管传递给换热列管内的醪液，气体酒精被冷凝成液体酒精。众所周知，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定指标的热量交换设备，又称热交换器。它是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在正常生产使用过程中，换热器的换热量是通过安装在管道上的阀门调节物料流量大小来控制的。根据传热计算公式Q = KS Δ t式中Q为总换热量；K为导热系数；S 为换热面积；At---为冷、热介质的平均温度差。一般地，在换热器制造完成后，K值、S值基本保持不变；在工艺不变的情况下，At值保持不变。

采用电容式的，没有机械结构 ，可靠性高，寿命长

该传感器是利用油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置(高度)的零件。

基本特点

1、 采用军工级元器件，全数字采样，不存在AD转换，是一款真正意义上的数字液位传感器；

2、 它无须人工干预，自动校准，不存在温度漂移，且不受介质影响。也就是说不管被测量的介质是水或是汽油、柴油，不管温度如何变化，它都能正确输出精确的液位高度信号。彻底解决了乙醇汽油、甲醇燃料等介质难测量的问题，也同时解决了不同地区因油的牌号不同和温度的巨大差异引起的测量误差问题。该技术在国内独一无二，处于国际领先水品；

3、具有不可思议的分辨率和惊人的测量精度，例如，一根0.5米长的传感器用于测水，其分辨率可达到十万分之一，用于测油其分辨率可达到两万分之一 。其精度可达到千分之一以上（标称0.5%）。这样的分辨率和测量精度在国内没有哪种传感器能与之相比，完全达到计量级标准；

4、抗粘附、抗挂料、抗泡沫干扰，不但适合测量油品，也适合测量各种化学试剂和啤酒等液体的精确测量；

5、外壳采用全金属材料制作，整机结构坚固，不怕高空跌落，耐摔打、耐振动，具有如磁致伸缩式、干簧管式等液位计所无法抗衡的优势；

6、电源电压范围超宽，可在10-80V的直流电压范围内长期工作；

7、超低功耗，12伏供电时整机功耗仅60毫瓦，仅为传统汽车油位传感器功耗的1/30；

8、抗干扰能力极强，能耐受2万伏的高压电火花干扰30秒钟，变频器、高功率电台以及其他强干扰设备对其测量结果

1、地上半埋酒精储罐比较简单，主要是考虑防爆防挥发设计及液位计量即可。地埋式酒精储罐除了考虑以上，要考虑进出液，及地埋的基础设计，及地埋的安全，与周边建筑物等安全距离等。

2、地埋酒精储罐也叫地下储罐，就是放在地平面以下的储罐，这种罐比较节省空间，安全可靠。埋地储罐外围专门设置能够起到二次防渗保护作用的池子，也就是防渗池。地埋酒精储罐的壁厚不小于6mm，材质根据行业不同，可选碳钢或不锈钢。

一、实验目的

1.了解筛板式精馏塔的结构流程及操作方法.

2.测取部分回流或全回流条件下的总板效率.

3.观察及操作状况.

二、实验原理

在板式精馏塔中,混合液的蒸汽逐板上升,回流液逐板下降,汽液两相在塔板上接触,实现传质,传热过程而达到两相一定程度的分离.如果在每层塔板上,液体与其上升的蒸汽到平衡状态,则该塔板称为理论板,然而在实际操作中、汽、液接触时间有限,汽液两相一般不可能达到平衡,即实际塔板的分离效果,达不到一块理论板的作用,因此精馏塔的所需实际板数一般比理论板要多,为了表示这种差异而引入了“板效率”这一概念,板效率有多种表示方法,本实验主要测取二元物系的总板效率Ep ：

板式塔内各层塔板的传质效果并相同,总板效率只是反映了整个塔板的平均效率,概括地讲总板效率与塔的结构,操作条件,物质性质、组成等有关是无法用计算方法得出可靠值,而在设计中需主它,因此常常通过实验测取.实验中实验板数是已知的,只要测取有关数据而得到需要的理论板数即可得总板效率,本实验可测取部分回流和全回流两种情况下的板效,当测取塔顶浓度,塔底浓度进料浓度 以及回流比 并找出进料状态、即可通过作图法画出平衡线、精馏段操作线、提馏段操作线,并在平衡线与操作线之间画梯级即可得出理论板数.如果在全回流情况下,操作线与对角线重合,此时用作图法求取理论板数更为简单.

三、实验装置与流程

实验装置分两种：

（1）用于全回流实验装置

精馏塔为一小型筛板塔,蒸馏釜为卧直径229m长3000mm内有加热 器.塔内径50mm共有匕块塔板,每块塔板上开有直径2mm筛孔12个板间距100mm,塔体上中下各装有一玻璃段用 以观察塔内的操作情况.塔顶装有蛇管式冷凝器蛇管为φ10×1紫铜管长3．25m,以水作冷凝剂,无提馏段,塔傍设有仪表控制台,采用1kw调压变压器控制釜内电加热器.在仪表控制台上设有温度指示表.压强表、流量计以及有关的操作控制等内容.

（2）用于部分回流实验装置

装置由塔、供料系统、产品贮槽和仪表控制柜等部份组成.蒸馏釜为φ250×340×3mm不锈钢罐体,内设有2支1kw电热器,其中一支恒加热,另一支用可调变压器控制.控制电源,电压以及有关温,压力等内容均有相应仪表指示,

塔身采用φ57×3.5mm不锈钢管制成,设有二个加料口,共十五段塔节,法兰连接,塔 身主要参数有塔板十五块,板厚1mm不锈钢板,孔径2mm,每板21孔三形排列,板间距100mm,溢流管为φ14×2不锈钢管堰高10mm.

在塔顶和灵敏板塔段中装有WEG—001微型铜阻感温计各一支由仪表柜上的XCE—102温度指示仪显示,以监测相组成变化.

塔顶上装有不锈钢蛇管冷凝器,蛇管为φ14×2长250mm以水作冷凝剂以LZB10型转子流量计计量,冷凝器装有排气旋塞.

产品贮槽上方设有观测罩,用于检测产品.

回流量、产品量及供料量分别由转子流量计计量.料液从料液槽用液下泵输送.釜液进料液和馏出液分别可由采出取样,此外在塔身上、中、下三部分各在二块上设有取样口,只要用针筒穿取样口中的硅胶板即可取样品,因此本装置不但可以进精馏操作性能的训练和塔冲总效率的测定,而且还可以进行全回流下单板效率的测定.

四、实验方法

（一）全回流操作实验方法

1、熟悉了解装置,检查加热釜中料液量是否适当,釜中液面必须浸没电加热器(为液面计高1/2以上,约5升0釜内料液组成乙醇10－25％(重量)左右的水溶液.

2、打开电源和加热器开关,控制加热功率在700W左右,打开冷却水,注意观察塔顶、塔釜情况,当上升蒸汽开始回流时此时塔顶冷凝器内冷却水流量应控制好使蒸汽基本处于全凝状况（50－100升/小时范围）若流量过小会使蒸汽从塔顶喷出,过大塔板上泡沫层不均,温度变低.

3、当塔板上泡沫层正常各泡沫层高度大体相等,且各点温度基本保持稳定、操作稳定持续一段时间（20分钟以上）后即可开始取样.

4、由塔顶取样管和釜底取样考克用烧瓶接取试样（150mι左右）取样前应取少许试样冲洗烧瓶,取样后用塞子塞好,并用水冲瓶外部,使其冷却到常温.

5、将常温试样用比重天平称出相对密度,然后用相对密度与质量百分数对照表查出质量百分数.

6、可加大加热电流（5安培左右）观察到液泛现象,此时塔内压力明显增加,观察后,将加热电流缓慢减到零,关闭电源开关.

（二）部分回流时操作方法

1、配制4～5％（体积）洒精水溶液,注入蒸馏釜（或由供料泵注入）至液位计上的标记为止.

2、在供料槽中配制15～20％（体积）洒精水溶液.

3、通电启动加热釜液,先可将可调变压器达到额定电压,开冷却水,观察塔各部情况.

4、进行全回流操作,控制蒸发量“灵敏板”温度应在80℃左右.

5、开加料泵,控制流量（需经几度调节才能适宜流量）

6、为了首先满足回流要求、故在回流分配器中的产品管（φ8）管口高于回流管的管口,应调小回流量（过一段时间即可馏出产品）进行部分回流并控制一定回比,使产品达到 要求的浓度94～95％（体积）

7、控制釜底排料量,使釜液面保持不变.

8、控制好冷却水用量(即塔顶冷凝器冷流体)便塔顶蒸汽基本处于全凝状态.

9、操作均达到稳定后,进行样品采集,可按进料、塔釜、塔顶、顺序采集.并记录进料回流、馏出各流量及温度等有关数据.

10、将样品降到常温后,在教师指导下用液体比重天平测定相对密度,再用对照关系曲线,查出质量百分数.

11、可加大加热电流观察液泛现象.

12、注意观察操作条件不同对结果的影响.

五、数据处理

1、用作图法确定实验条件下理论板数,并进一步得出总板效率.

2、对结果的可靠性进行分析.

六、实验讨论题

1、在实验中应测定哪些数据?如何测得?

2、比重天平如何使用?应注意什么问题?

3、全回流和部分回流在操作上有何差异?

4、塔顶回流液浓度在实验过程中有否改变?

（全回流及部分回流两种情况）

5、怎样采集样品才能合乎要求?

6、比较两种装置在内容和操作方面的不同?

7、在操作过程中各塔板上泡沫层状态有何不同?各发生过怎样的变化?为什么?

8、塔釜内压强由何决定?为会么会产生波动?

9、塔顶和塔底温度和什么条件有关?

10、精馏塔板效率都有几种表示方法,试讨论如何以板效率?

11、全回流操作是否为稳定操作?当采集塔顶样品时,对全回流操作可能有何影响?

12、塔顶冷凝器内冷流体用量大小,对精馏操作有何影响?

13、如何判别部分回流操作已达到稳定操作状态?