盐酸管道阀门拆除注意事项？
阀门的拆卸与装配是阀门修理中前后两个重要的工序。拆卸不当，容易损坏阀件，装配不正，影响阀门使用。所谓拆卸就是针对需要修理的阀门，按照一定的顺序和操作方法，将阀门局部或全部解体的过程。所谓装配就是将修复和更换的阀件，经验收后，按照一定的操作顺序和技术要求，将阀件组成一个完整的阀门，并符合原设计的要求或适用工况条件下使用的能力。拆卸和装配的顺序为互逆关系，故此，将阀门的拆卸与装配一起共述。*节修理场地的管理
修理场地有现场和室内修理两种。本节讲室内修理。就是将从设备和管道上拆下的阀门及试压不合格的新阀门，集中在有一定设备和工具的室内条件下，由有经验的工人按计划进行修理。这种方法能充分利用设备和工具，加速修理速度，提高修理质量。
阀门是设备和管道上的附件，它的维修周期是结合设备和管道的维修而进行的。如炼油厂设备大检修是一年一度，这时阀门也随之检修。
原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在160公斤力／厘米。，介质温度在550。C以下的油晶、蒸气、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分为三类。
1．小修：清洗油嘴，油杯，更换盘根，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。
2．中修：包括小修项目，解体清洗零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。
3．大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
在室内修理的阀门，都应该解体检查和更换垫片。一般中小修较普遍。
修理场地的管理要建立和健全以经济责任制为中心的各项管理制变。
物质的管理应有的保管员领发和保管，分门别类摆放，应五五成行，要规格化，按生产的需要，备足配件和物料。
设备的管理应定人定期维修，有一套设备安全技术操作规程。
生产的管理应有年、季、月度计划，原始纪录应整齐。生产计划应承包或分解落实到个人，下达计划时不能以阀门只数为据，也不能以阀门造价为准，要兼顾起来。防止只修小口径而不修大口径，只修大口径而不修小口径，只修贵重阀门而不修廉价阀门的倾向。班组长要善于调配各环节的相互关系，保证修理工作的顺利进行。
各种酸性介质分别该如何选用阀门材质
我们参照威盾VTON选型表，下面针对硫酸介质、盐酸介质、硝酸介质、醋酸介质、碱（氢氧化钠）、氨（氢氧化氨）、氯气（液氯）、盐水（海水）、醇类、酮类、酯类、醚类等一些常用化工介质谈谈阀门选型的要点：
1.硫酸介质阀门选型
硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的威盾VTON陶瓷球阀了。
2.盐酸介质选型
大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。
3.硝酸介质选型
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的威盾VTON不锈钢阀门（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸介质选型
醋酸介质是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）选型
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨（氢氧化氨）选型
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7.氯气（液氯）选型
大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金阀门，这种情况下，四氟阀门是个很不错的选择，但是生产氯碱的化工厂会发现：四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来了，这种情况下发生的泄露就是致命的了。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。
8.盐水（海水）选型
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
9.醇类、酮类、酯类、醚类选型
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
2、用适量的盐酸来腐蚀生锈的阀门，等到水锈完全取出后，用清水洗净即可。
3、在新买的阀门上镀锌，可以有效地防止生锈。
l )输送流体的性质阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,体,蒸汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。
因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮物?液体流动时是否可能产生汽化?在哪儿汽化?气态流动时是否液化?流体的腐蚀性如何?考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
( 2 )阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节流量?若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求阀门是否必须关的很严,一点也不许泄漏?每种阀门都有它的特性和适用场合,要根据功能要求选用合适的阀门。
( 3 )阀门的尺寸根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺寸一致。
( 4 )压力损失管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的阻力大,而有些阻力小但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型式的阀门有的阻力大,有的阻力小选用时要适当考虑。
( 5 )温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
( 6)阀门的材质当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制造的,以获得经济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200 ℃ 钢阀体可以用到425 ℃ 超过425 ℃ 就应考虑便用合金钢材料超过550 ℃ 通常选用耐高温的Cr 一Ni 不锈钢材料。对输送有化学腐蚀性介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
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