钛合金与乙二醇反应后表面什么样

阳极氧化电解液为什么用甘油，乙二醇之类的作辅助

铝阳极氧化注意事项：

1）对不同的铝合金要采用不同的处理方法，例如：对含硅的铝合金 （特别是铸铝）可经过含 1%~5%的氢氟酸和硝酸混合溶液侵蚀，这样即可以保持良好活化零件表面，确保阳极氧化膜的质量。 不同材质的铝合金、裸铝和纯铝生产的零件、或者大小规格不同的铝和 铝合金零件，一般情况下不能在同一个槽中进行氧化处理。

2）装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒、板材， 确保有一定的弹性和强度， 挂钩 宜选用铜和铜合金材料。 如果条件许可， 可以选用金属钛或钛合金做夹具，既可以保证导电良好，又可避免发生 铝和铝合金挂具由于氧化膜处理不干净导致的零件阳极氧化膜层不合 格。 已经使用过的铝和铝合金制作的专用或通用夹具再次使用时，必须退除掉其表面氧化膜层，确保良好接触。 工夹具既要保证足够的导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕，如 果接触面太小，会导致烧毁溶蚀阳极氧化零件。

3） 硫酸阳极氧化溶液温度必须严格控制， 最佳温度范围在 18~22℃。 硫酸阳极氧化过程中，需要用压缩空气进行搅拌，并配备制冷装置。 如果没有制冷装置，可以在硫酸电解液中加入 1.5%~2%的甘油或草 酸，使溶液的允许温度提高到 35℃，可以避免或减少氧化膜的疏松或粉 化。

4） 硫酸阳极氧化溶液所使用的水质以及电解液中的有害杂质含量必 须严格控制。 配制硫酸阳极氧化溶液不宜采用自来水，尤其是含镁、钙、二氧化 硅及 Cl-含量高的地下水 。一般情况 下，水中的 Cl-含量达到 25mg/l 时，就会对铝和铝合金材料的阳极氧化 处理产生不良的影响。Cl-（包括其它卤族元素）可破坏阳极氧化膜的生 成，甚至根本形成不了氧化膜。硫酸阳极氧化宜采用软化水或蒸馏水， 溶液中 Cl-含量≤15mg/l，总矿物质≤50mg/l。 硫酸溶液在阳极氧化过程中，会产生油污泡沫及悬浮物杂质，应定 期排除。硫酸阳极氧化溶液中常见的其它有害杂质还有： Cu2+、Fe3+、 Al3+等，其中 Cu2+＜0.02g/l；Al3+＜25g/l 等，如果杂质含量偏高，可部分 或全部更换硫酸溶液，以保证阳极氧化膜的质量。

很久以来，纤维工业已经知道PTT具有纤维用优异的性能。在1971年的一份专利中就发现与PET相比，PTT纤维具有模量低、弯曲性能好，比PET更适合于制作纤维填充料和地毯。Ward等人比较了三种聚酯纤维的机械性能，发现PTT与PET、PBT相比确实具有好的弹性回复和低的弹性模量。这两种性能对于制作具有手感好的织物和弹性回复好的地毯是非常必要的，因此化学工业和纤维工业一直没有放弃低成本PDO技术的开发及PTT的开发研究。早在上个世纪70年代，Shell化学公司经由丙烯醛路线生产PDO，这样才掀起了一个PTT聚合和应用研究的小高潮。尽管PDO制造成本有所降低，但还不足以低到适应于商用聚酯的开发，导致PTT研究终止。

到了80年代后期，Shell和Degussa在两种不同的PDO生产技术上取得了突破：Degussa降低了丙烯醛路线制造PDO的成本，改善了纯度，能达到聚合要求；Shell开发了以CO和H2与环氧乙烷(EO)加氢甲酰化的合成路线，加氢甲酰化技术和EO原料易得，提升了他们的核心竞争力。在1995年，Shell公司宣布PTT商业化，并在Louisiana的Geismar建设了80kt/a规模的PDO工厂。随后杜邦宣布在北卡的金斯顿改造了一个现成的聚酯工厂，用从Degussa获得的PDO生产PTT，同时与Genecore合作开发具有潜在的、更便宜的甘油发酵制PDO的生物路线。PTT在它被发明半个世纪后终于加入了PET和PBT的行列，成为商用聚酯一个崭新的品种。

1 1,3-丙二醇

1,3-丙二醇(CAS：504-63-2)，为无色透明液体，沸点为214℃，有三种合成路线，即丙烯醛水合法、环氧乙烷(EO)甲酰化法和生物发酵法。

1.1 丙烯醛水合法

德国Degussa公司开发出一种以丙烯为原料生产1,3-丙二醇的低成本新工艺。其反应步骤如下：(1)丙烯在氧化锑或其它金属氧化物催化剂的作用下与氧气反应生成丙烯醛；(2)丙烯醛在酸性催化剂或螯合型离子交换剂作用下与水进行双键水合制成3-羟基丙醛(3-HPA)；(3)3-HPA在Ni催化剂或Pt、Ru催化剂的作用下进行醛基加氢，从而制得1,3-丙二醇。其主要反应式如图1所示。丙烯醛水合法合成PDO的技术关键是丙烯醛水合转化率和选择性的高低，水合催化剂的性能和水合工艺决定了工艺路线的先进性。但丙烯醛有强烈的刺激呼吸道的作用，在环境友好方面有一定的缺陷。

Degussa公司曾在Antwerpen建有一套2kt/a能力的1,3-丙二醇的中试装置，后在1996年兴建50kt/a规模的工业装置，其产品全部用于生产PTT。

50℃

CH2=CHCHO+H2O—→HO-CH2CH2CHO

10MPa3-HPA

50～125℃

王雪松等人利用热重分析法(TG)研究了304、309、314、319、324和336℃六个温度下的等温热失重行为，随着分解温度的升高，降解失重速率加快，在同一分解时间下的焦炭产率更低。对等温失重数据用最大失重速率法和iso-conversional procedure两种方法进行处理，得到了PTT分解的表观活化能分别为201kJ/mol和192kJ/mol，分解反应为一级反应，指前因子Ln(Z)分别为36min-1和34min-1。这些动力学数据与以前报道的Kissinger动力学处理法得到的结果(E=192kJ/mol，N=1.0，Ln(Z)=37min-1)很接近。

4 研究展望

综上所述，特殊的结构(分子链Z型螺旋排列)赋予了PTT许多优异的性能。PTT纤维克服了PET纤维刚性强、染色性能差和PBT纤维柔性大、易变形的缺点，具有PET良好的耐化学性、像尼龙一样的高回弹性并兼有耐污性，是很好的纺织纤维用材料和地毯用纤维材料。我国若要发展PTT，在开发PTT产品应用的同时要研究PDO的生产。在PDO的几种生产方法中，笔者建议应优先开发环氧乙烷法，形成自主知识产权，尽早进行工业化生产，其次是加大力度研究生物发酵法。

PDO最早出现在DuPont公司的专利中。采用葡萄糖或淀粉等碳水化合物做为原料，首先发酵成甘油，然后通过与单一微生物接触，在适当的发酵条件下制得PDO。所使用的单一微生物含有一种活性脱水酶或二醇脱水酶，这种酶催化剂的引入是这一工艺的关键。1995年，DuPont公司的专利首先介绍了生物发酵法合成1,3-丙二醇的新工艺。

随后加藤拜等利用含有编码甘油-3-磷酸脱氧酶、甘油-3-磷酸酶、甘油脱水酶和1,3-丙二醇氧化还原酶的重组生物酶，同样实现了1,3-丙二醇的生物合成。杜恩-科莱曼等发明了用含有多种脱水酶蛋白质的DNA从多种碳源的生物体中生产1,3-丙二醇的改进方法。

国内在生物发酵法制备1,3-丙二醇方面的研究相当活跃，有些已取得了成果。由清华大学应用化学研究所所长刘德华教授承担的国家“十五”科技攻关项目——“二步法发酵生产1,3-丙二醇”项目已于2003年12月28日通过鉴定，试验规模达到了100t/a。

杜邦和Genecore开发的生物发酵法生产1,3-丙二醇主要难点在得率的提高和菌种的选择性上，因而到目前为止还没有见到生物法工业化生产1,3-丙二醇的报导。

2 PTT的合成

PTT由PDO与PTA或DMT熔融聚合而得，化学结构如图3(略)所示。在聚酯工业中它又被称做为3GT，G和T分别代表二醇和对苯二甲酸，G前面的数字表示二醇组分亚甲基的数目。Shell公司PTT的商业名称为Corterra®聚合物，而杜邦公司商业名称为DuPontTMSorona®聚合物。

2.1 DMT法合成PTT

DMT法合成PTT的主要反应过程如图4(略)所示。

Kawase等人最早提出用DMT路线合成PTT，以钛酸四丁酯为酯交换催化剂和缩聚催化剂，在160-220℃范围内进行酯交换反应，250℃真空条件下进行聚合得到PTT。Doerr等人提出以醋酸钴和钛酸四丁酯为酯交换催化剂，以丁基锡酸为缩聚催化剂，添加调色剂和亚磷酸三癸酯为稳定剂，改善PTT的色相。Traub等人也提出用亚磷酸三丁酯为稳定剂，可以改善色相和降低PTT的端羧基含量。总之，在摩尔比1.2-2.2范围内，以钛酸酯类为酯交换催化剂，在140-220℃范围内进行酯交换反应，再以钛锡化合物为缩聚催化剂，在250-270℃真空下进行PTT的聚合。

2.2 PTA法合成PTT

Schimdt等人提出在直接酯化法合成PTT中，在加压下进行酯化，以三醋酸锑和钛-硅共沉淀氧化物为缩聚催化剂，在257-265℃真空下进行PTT的聚合，以磷酸和醋酸钴为稳定剂，可以减少丙烯醛和烯丙醇的生成。Kuo等人提出用乙二醇钛和三醋酸锑为缩聚催化剂在250℃下聚合可以得到b<9的PTT切片。Kelsey提出以钛为缩聚催化剂，加入少量的颜料Irgafos 168和酚基丙酸可以减少丙烯醛的生成和改善聚酯色相。

由于PTA熔点>300℃，在PDO中溶解性较差，所以直接酯化工艺最好在“母液”存在下进行，70-150kPa、250-270℃反应100-140min。母液是聚合度3-7的PTT齐聚物熔体，是前一批留在反应釜中增加PTA溶解度的反应介质。酯化反应是PTA自催化反应，到达所要求的聚合度后，50%-60%的齐聚物熔体转移到缩聚釜中，在260-275℃下加入(0.5-1.5)×104的丁氧基钛或(1.0-2.5)×104二丁基氧化锡或两者兼之作为催化剂。真空度<0.15kPa用以去除缩聚副产物，直至聚合物黏度达到0.7-0.9dL/g。其反应过程如图5(略)所示。

2.3 PTT的固相缩聚

为了获得相对分子质量更高的PTT，熔融缩聚的切片可以通过抽真空或在惰性气体气氛下在180-210℃下进行固相增黏。Ben Duh研究了特性黏度在0.445-0.660dL/g的PTT在200-225℃下的固相增黏，用改性二级动力学模型进行处理，即总增黏速率为-dC/dt=2k>A(C-Cad)，式中：C-总的端基浓度，t-固相增黏时间，ka-表观反应速率常数，Cai-表观活性端基浓度。研究结果表明，PTT与PET具有相同的固相增黏机理，表观反应速率常数ks和表观活性端基浓度Cai是影响固相增黏速率的两个重要参数，其中ka随增黏温度和预聚物特性黏度增加而增加，而Cai随增黏温度和预聚物特性黏度增加而下降。即固相增黏速率随增黏温度和预聚物特性黏度增加而增加，表观活化能约为52kJ/mol。

2.4 PTT合成中的副反应

由于PTT缩聚过程是在较高温度下进行的，所以除了生成PTT的主反应外，还会发生大分子链端基之间和大分子链中酯键裂解等副反应，造成产物发黄和熔体黏度降低等。

24.1 醚化反应

同PET合成过程中生成DEG一样，在缩聚期间，PDO形成一缩二丙二醇(DPG)共聚在PTT分子链中，酸性的PTA工艺更加剧了DPG的生成，DPG的共聚使聚合物熔点下降，影响纤维的上染率。DPG的生成如图6(略)所示。

2.4.2 热降解反应

PTT热氧化降解及热降解机理类似于PET，PTT分，子链酯键在热运动作用下发生McClafferty重排(如图7略)，酯羰基上氧原子吸引β-亚甲基上的氢原子形成六元环过渡态，裂解成端羧基和端烯丙酯基。端烯丙酯基进一步裂解成烯丙醇，在氧存在下继而氧化成丙烯醛，烯丙醇也易与PDO作用而形成丙烯醛。因此，热降解的结果是使聚合物中端羧基含量升高，副产物丙烯醛增多，同时产生的双键易发生交联使聚合物色相变深。

2.4.3 环状二聚体的生成

和PET一样，PTT在熔融状态下端羟基回咬与酯键发生酯交换造成环状低聚体，所不同的是PET的环状低聚体以环状三聚体居多，而PTT的环状低聚体以环状二聚体居多。

PTT环状二聚体熔点251-254℃，在熔融聚合物中约占2.5%-3.0%，比PET的环状三聚体还易挥发。

液体沸点

液态氯化钠（食盐）：1465

亚麻仁油：287

食用油：约250

液态萘：218

煤油：150

甲苯：110.6

沸腾是在一定温度下液体内部和表面同时发生的剧烈汽化现象。沸点是液体沸腾时候的温度，也就是液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。液体浓度越高，沸点越高。不同液体的沸点是不同的。沸点随外界压力变化而改变，压力低，沸点也低。

关于水沸腾

水的沸点：

摄氏温标的定义“在标准大气压下，以水的冰点为0度，水的沸点为100度，中间分为100等分的温标。”

所以通常人们都认为水的沸点是1标准大气压下100℃，但是1990年后不再如此（2013年使用的水沸点是1标准大气压下99.974℃）。

国际（摄氏）温标新定义：0℃=273.15K

计算公式：

已知大气压强求水的沸点，即是求已知水体气压达到饱和时所处的温度。

所用公式为求饱和水汽压的公式，即马格努斯经验公式：

其中，E0为0℃时的饱和水汽压，E0=6.11百帕（hpa）；a，b为经验常数。对于水来说，a=7.45，b=235℃；E的单位也为百帕；t的单位为℃。

乙二醇对金属没有腐蚀。

乙二醇的物理性质

外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体

蒸汽压：0.06mmHg(0.06毫米汞柱)/20℃

粘度：25.66mPa.s(16℃） [2]

溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于乙醚，不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化钙/氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。

表面张力：46.49 mN/m (20℃)

燃点：418℃

燃烧热：1180.26KJ/mol

在25摄氏度下，介电常数为37

浓度较高时易吸潮

乙二醇的化学性质

由于分子量低，性质活泼，可起酯化、醚化、醇化、氧化、缩醛、脱水等反应。

与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物，如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。应用乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

[方法1]

本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。

上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。

脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min： 铬酸 10 浓硫酸 20 水 40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。

[方法2]

本方法适用对象同上。

在下述溶液中于20°C下处理90min： 重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗净后，在室温下干燥。

[方法3]

本方法适用于对象同上。

在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：

（1）干空气，15min；

（2）一氧化氮，10min；

（3）湿空气，5min；

（4）氮气中，5min。

处理后应在15min内进行胶接。

[方法4]

本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。

喷砂或砂布打磨后脱脂。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。

[方法5]

本方法适用于尼龙。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。

[方法6]

本方法适用于涤纶薄膜。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。

[方法7]

本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。

脱脂溶剂：丙酮、丁酮。

在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min： 对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。

[方法8]

本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。

脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。

脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min： 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8

然后室温下晾干。

[方法9]

本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。

采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。

用此法处理后颜色不变，电性能不下降。

[方法10]

本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。

在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。

[方法11]

本方法适用于对象同上。

将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空气烘干。

本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。

[方法12]

本方法适用对象同上。

将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

（3）阳极化处理的铝合金，30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

（5）喷砂处理的钢，4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水 20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60

硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80

在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min

，然后水洗，干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000

在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1

在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min

，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

[方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1

在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理：

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84

在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。

二、镁及镁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：

氢氧化钠 12 水 100

用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：

氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。

[方法3]

脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：

氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85

用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：

氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5

经水洗后在60°C 以下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：

氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100

用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：

重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80

用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。

[方法6]

脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：

重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。

[方法7]

在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V

，然后水洗，干燥。

[方法8]

在20-30°C 的下述溶液中阳极化：

氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80

交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。

[方法9]

脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：

氢氧化钠 23-34 水 400

用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：

氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450

用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：

氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450

在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。

三、铜及铜合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

[方法3]

在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；

浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

然后水洗，在50-60°C下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：

浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

然后水洗，在60-70°C下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：

浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85

然后水洗，在室温下干燥。

[方法6]

在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：

三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

然后水洗，在室温下干燥。

[方法7]

脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：

硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：

重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min

，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

[方法8]

在下述溶液中氧化：

过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100

在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

四、不锈钢表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后去脂。

[方法3]

在70-85°C下述溶液中浸渍10min：

硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32

用冷水洗后，在93°C干燥。

[方法4]

脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:

磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380

取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：

氧化铬 20 水 380

经水洗后干燥。

[方法5]

在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：

盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20

然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。

[方法6]

在下述溶液中于50°C浸渍10min：

重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10

然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。

[方法7]

在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。

[方法8]

在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：

草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300

经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。

[方法9]

脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：

盐酸（d=1.19 ） 52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45

经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：

硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30

用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。

[方法10]

经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：

盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10

再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。

五、碳钢及铁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后脱脂。

[方法3]

在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。

[方法4]

在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。

[方法5]

在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。

[方法6]

去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：

重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77

65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。

[方法7]

在下述溶液中71-77°C浸渍10min：

重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30

经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。

[方法8]

在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：

硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967

经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。

[方法9]

在下述溶液中于60°C下浸渍10min：

磷酸（88%） 10 乙醇 20

经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。

六、钛及钛合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：

氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50

经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

[方法3]

在下述溶液中于20°C下处理2min：

氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3

经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

[方法4]

脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：

硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92

经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5

经水洗后干燥。

[方法5]

脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8

经水洗，在60°C下干燥。

七、锌及锌合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：

盐酸（37%） 10-20 水 90-80

用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。

[方法3]

在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：

硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1 水 8

经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。