求购通过硫酸制作的二甲醚
二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。
二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。
一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al(O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆态床两种。
根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲醚工艺主要有两相法和三相法之分。两相法又称气相法（GPDME），三相法又称液相法（LPDME）。
两相法又称气相法（GPDME） 汽化二甲醚
三相法又称液相法（LPDME） 甲醇二甲醚
二甲醚及其生产方法2008-05-09 来源：百度贴吧
核心提示：甲醚(DME)是一种无色气体，具有轻微的醚香味，室温下的蒸气压力约为0.5 MPa，它与液化石油气的物理性质很相似 。 1. 二甲醚的性质与用途
二甲醚(DME)是一种无色气体，具有轻微的醚香味，室温下的蒸气压力约为0.5 MPa，它与液化石油气的物理性质很相似。二甲醚具有惰性、无腐蚀性、无致癌性、几乎无毒。与二乙醚不同，二甲醚在空气中长期曝露不会形成过氧化物。二甲醚的饱和蒸气压低于液化气，储存运输比液化石油气更安全，并且燃烧性能好，热效率高，燃烧过程中无残渣、无黑烟，CO、NO排量低，二甲醚还可掺入石油液化气、煤气或天然气混烧并能提高热量，≥95％二甲醚可直接作为替代液化气的燃料使用。所以，它将可能是取代液化气的一种理想的清洁燃料。此外，二甲醚还可用做化工原料，主要用于制造喷雾油漆、杀虫剂、空气清香剂、发胶、防锈剂和润滑剂等。
2．国内外二甲醚研发进展
二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。
二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。
一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al(O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆态床两种。
一步法制二甲醚的反应可分为以下几步：
CO+H2—>CH3OH -ΔH=90.7kJ/mol (1)
2CH3OH—>CH3OCH3+H2O -ΔH=23.5kJ/mol (2)
CO+H2O—>CO2+H2 -ΔH=41.2kJ/mol (3)
总反应式：3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2 -ΔH=246.1kJ/mol (4)
一步法与二步法相比较，各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法，但在一步法中，由于三个反应必须同时发生，且三个反应均为放热反应，这就要求所用的催化剂有很好的耐热性，在高温下具有高选择性。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料，若想生产高纯度，还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高，但是它具有生产工艺成熟，装置适应性广，后处理简单等特点，既可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。与一步法相比，二步法合成流程稍长，但两类催化剂装在不同反应器，互不干扰。从目前的技术发展趋势来看，一步法具有流程短、设备效率高、操作压力低和CO单程转化率高等特点，使得设备投资费用和操作费用大大减少，合成二甲醚的生产成本较两步法大幅度降低。因此，一步法经济上更加合理，市场上更具竞争力，总体上来说更具技术优势。
根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲醚工艺主要有两相法和三相法之分。两相法又称气相法（GPDME），三相法又称液相法（LPDME）。气相法主要在固定床反应器中进行，合成气在固体催化剂表面进行反应，如果使用富碳合成气，则催化剂表面会很快结炭而失活，因此气相法只能使用富氢合成气（H2/CO远大于2），并在低转化率情况下操作（未反应的合成气大量循环）。气相法主要技术工艺有丹麦托普索公司的TIGAS法和日本三菱重工业公司与COSMO石油公司联合开发的ASMTG法。液相法主要在浆态反应器中进行，CO、H2和二甲醚为气相，惰性溶剂为液相，悬浮于溶剂中的催化剂细粉为固相。由于液相的热容大，因此液相法很容易实现恒温操作，而且催化剂颗粒表面为溶剂所包围，结炭现象大为缓解，因此可使用富碳合成气为原料。目前，中国清华大学、美国空气化学品公司和日本的NKK公司均正在致力于开发用浆态反应器由合成气一步法合成二甲醚的产业化技术，并且于上世纪末本世纪初分别进行了中试，为大规模的二甲醚生产奠定了基础。
目前国内二甲醚技术研发单位主要有山东久泰化工科技股份有限公司、清华大学化工系、兰化公司研究院、浙江大学、杭州大学催化研究所、中科院大连化物所、太原理工大学、华东理工大学化工学院、化工部西南化工研究院等。
山东久泰化工科技股份有限公司李继进、李奇父子，长期致力于能源化工研究，积极攻关二甲醚技术，经过反复实验研究，在2001年开发出一种低成本、高效率的二甲醚生产方法，即“液相法复合酸脱水催化生产二甲醚”，并申请了中国专利。2002年7月，山东省科技厅组织专家对该项目进行鉴定，认为该项生产技术达到国际领先水平，解决了生产二甲醚过程中的世界性难题。在2004年5月国家知识产权局举办的中国国际专利与名牌博览会上，该项专利技术获得金奖，山东久泰化工科技股份有限公司被评为“中国专利十佳企业”。
清华大学化工系在金涌院士的主持下，开发出浆态床一步法合成二甲醚技术，小试已通过国家教委组织的技术鉴定，已达到具有国际先进水平。2003年清华大学与重庆英力燃化有限公司联合投资2000万元建设3000t/a二甲醚中试装置，于2004年4月底投入运行，并产出合格二甲醚产品。重庆英力燃化有限公司将在此基础上，开展技术跟踪及相关配套产业化工作，并建设大规模工业化生产装置。
从反应结果来看，清华大学所开发的循环浆态床二甲醚生产技术结果明显优于美国空气产品公司的LPDMETM工艺和日本NKK公司的中试结果，CO单程转化率有了很大的提高。同时，反应过程中还副产中压蒸汽（2.0MPa），能量利用率高。LPDMETM工艺中使用的催化剂对水很敏感，因而只能利用低H2/CO摩尔比的合成气联产甲醇和二甲醚，无法提高DME的选择性。清华大学所开发的循环浆态床二甲醚生产工艺中采用自行开发的催化剂，二甲醚选择性达到94%以上，并且在试车运行过程中未见明显的催化剂失活现象，表明此催化剂具有较好的稳定性。
但一步法制二甲醚时，生成一分子二甲醚就会产生一分子CO2，即在生产过程中有三分之一的CO被生成了CO2，不仅增加了原料气消耗，CO2的排放从环保角度考虑是不希望的，从资源保护上看也是一种浪费。
由化学反应式可知，在制二甲醚过程中理论上H2和CO的摩尔比为1：1，而一般方法制气，如以煤为原料的固定床空气气化所制的煤气、以天然气为原料采用蒸汽转化或纯氧制气所得的煤气，都达不到这一要求。为此将CO2回收利用就具有重要意义。
CO2加氢直接合成DME工艺作为合成DME的一种新路径正处于探索阶段。CO2是地球上最丰富的碳资源，由它引起的温室效应已给人类生态平衡带来了巨大的损失。因此，以CO2为原料合成各种化学品来实现CO2的循环利用已引起各国研究者的兴趣。由于CO2加氢制甲醇受到热力学平衡的限制，使人们开始关注CO2加氢直接制DME。这样就可打破CO2加氢制甲醇的热力学平衡，提高CO2的转化率。我国大连化学物理研究所这方面也作了大量工作，目前正准备建工业示范装置，利用CO2与H2反应制甲醇及二甲醚，国内外科研人员都进行了大量工作，取得了一些成果，但CO2转化率只有14～29%，二甲醚的选择率也只有50%左右，因此，此项技术有待于进一步提高。
本篇文章来源于中国新能源信息网|Newenergy.NengYuan.Net 原文链接：http://newenergy.nengyuan.net/2008/0509/576.html
中文名称：过硫酸铵
中文别名：过二硫酸铵，过氧二硫酸铵
英文名称：Ammonium persulphate
英文简称：APS
英文别名：Ammonium peroxydisulfateAmmonium persulfate Ammonium peroxodisulfateAmmonium peroxodisulfatediammonium peroxodisulphate=[1] Ammonium persulphateAmmonium persulfate, Molecular Biology Grade Ammonium peroxodisulfate, Molecular Biology GradeAmmonium peroxydisulphateAMMONIUM PEROXODISULPHATEdiammonium [(sulfonatoperoxy)sulfonyl]oxidanide[dioxybis(sulfonyloxy)]diammoniumdiammonium oxidooxysulfonyl sulfatediammonium dioxidan-2-idesulfonate
CAS：7727-54-0
EINECS：231-786-5
分子式：(NH4)2S2O8
分子量：228.201
性状
白色结晶或粉末。无气味。干燥纯品能稳定数月，受潮时逐渐分解放出含臭氧的氧，加热则分解出氧气而成
过硫酸铵
为焦硫酸铵。易溶于水，水溶液呈酸性，并在室温中逐渐分解，在较高温度时很快分解放出氧气，并生成硫酸氢铵。
储存
密封阴凉干燥保存。防止与有机物接触。
质检指标
水不溶物，%≤0.005
重金属（以Pb计），%≤0.0005
锰(Mn)，%≤0.00005
铁(Fe)，%≤0.0005
灼烧残渣（以硫酸盐计），%≤0.02
氯化物及氯酸盐（以Cl计），%≤0.001
澄清度试验：合格
含量[(NH4)2S2O8]，% ≥98.0
主要用途
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检定和测定锰，用作氧化剂。漂白剂。照相还原剂和阻滞剂。电池去极剂。用于可溶性淀粉的制备。
用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯类单体乳液聚合的引发剂，价格便宜，所得乳液耐水性较好。还用作脲醛树脂的固化剂，固化速度最快。亦用作淀粉胶黏剂的助氧化剂，与淀粉成分中的蛋白质反应提高粘接性，参考用量为淀粉的0.2%～0.4%。也用作金属铜表面处理剂。
化学工业用作制造过硫酸盐和双氧水的原料,有机高分子聚合时的助聚剂、氯乙烯单体聚合时的引发剂。油脂、肥皂业用作漂白剂。还用于金属板蚀割时的腐蚀剂及石油工业采油等方面。食品级用作小麦改质剂、啤酒酵母防霉剂。[2]
应用
编辑
用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯类单体乳液聚合的引发剂，价格便宜，所得乳液耐水性较好。可用作淀粉胶黏剂的助氧化剂，与淀粉成分中的蛋白质反应提高粘接性，参考用量为淀粉的0.2%～0.4%。也用作金属铜表面处理剂。
公司以顾客满意为第一宗旨、以诚信经营为服务理念，致力于为客户提供优质产品。除自有产品外，还为客户提供硫脲、季戊四醇、四乙酰乙二胺、三聚氰胺、钛白粉、橡胶促进剂、2-乙基蒽醌及造纸化学品、纺织印染化学品、洗涤化学品、农药中间体、油田钻井机械、工艺制品、木制品等几十种优质贸易产品。
公司以科技为先导、以创新为动力，建有省级企业技术中心和河南省过氧化物工程技术研究中心，并与国内知名大学、科研院所建立了良好的产学研合作关系。是河南省出口名牌企业、河南省循环经济试点企业、国家级高新技术企业、中国最具自主创新能力企业、中国最具节能减排企业，已通过ISO9001国际质量体系与ISO14001国际环境体系认证。稳定上乘的产品质量、科学高效的企业管理、细致周到的售后服务，使宏业生化赢得了国内外广大客户的青睐，产品畅销欧、美、日、韩、台等四十多个国家和地区。
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竹浆纤维
竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘胶纤维。竹浆纤维对竹子原料适应性强．采用化学方法制成。即以竹材为原料．经人工催化将甲种纤维的含量提高到93%以上．采用水解一碱法(多段漂白)，精制成可满足生产要求的竹浆粕．然后由氢氧化钠溶解．经纺丝、凝固等工艺制成．同时确保天然抗菌成分“竹醌”不受破坏竹浆纤维可根据要求做成棉型短纤维、毛型短纤维、纯纺纱或与其他天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线．也可直接纺成长丝．品种较多。竹浆纤维纵面外观类似黏胶纤维．但横截面有很多大大小小的空隙．因此具有良好的透气性、吸湿性、放湿性．染色性能优良．具有天然抗菌功能。
竹原纤维
竹原纤维又称天然竹纤维。常采用出产的毛竹或簇生竹为原料．将天然竹竿锯成生产上所需要的长度．长度可根据用途在生产过程中加以确定．以满足与其他化学纤维或天然纤维混纺的需要．然后采用机械、物理的方法．通过浸煮．软化等多道工序．去除竹子中的木质素、多戊糖、竹黏、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。这种纤维在获取过程中不含化学添加剂．是一种真正意义的纯天然纤维。
竹原纤维和竹浆纤维的本质区别：
竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。
竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别，是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；
竹浆纤维属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。
竹浆纤维克服了竹原纤维的刚性大、硬挺等缺点.染色较容易.强力较好，韧性、耐磨性较高.可纺性提高，但纤维在加工工程中由于加入了化学药剂.原竹纤维中的一些有效成分受到破坏，环保作用和保健性能逊于竹原纤维.可以认为它非真正意义上的竹纤维。
我国竹纤维研究现状和发展趋势：
对竹纤维的开发和应用已引起各地广泛的关注，我国主要的竹产地四川、浙江、湖南、江西、江苏一些地区进行研究。当前研究开发的工艺路线主要有两种模式：
一是“浆粕纺丝法”。如前所述，是将竹材经过化学分解，然后用传统的粘胶纺丝设备生产制造竹纤维，技术较成熟，能应用“竹浆纤维”生产。四川宜宾、河北吉蒿制造的纤维、纱线、织物服饰产品已在全国销售，上海、江苏、浙江已开发出服装、家用品市场有售，价格相当于麻类产品。
二是“竹原纤维制造法” 。该方法是以物理分解方法为主，直接从竹材中提取可纺性竹纤维。废弃传统的“化学制浆”工艺方法，改变工艺流程长、污染严重的局面，又能极大的保护竹纤维的天然属性，提高产品质量。从竹材中直接获得“可纺性天然纤维”，所以泛称：“竹原纤维”，有别于“竹浆纤维”。
用新工艺制造“竹原纤维” ，是纺织工业一大技术进步。目前，国内处于起步阶段，基本上仍在实验室进行。湖南地区技术相对的较为先进，“竹原纤维”纺织品在国外试销，价格不斐。将会激励开发者的积极性
竹纤维的突出优点：抗菌、导湿、散热、等服用功能，是其他纤维无法比拟的。
竹纤维的主要不足：耐酸碱性弱，强度低（好于或相当于粘胶），湿强低。
竹原纤维的缺点：刚性大、硬挺、抱合力差、可纺性差，这是国内难于发展市场的主要原因
竹纤维与普通粘胶区别：
从本质上讲，竹纤维也是一种再生纤维素纤维，由于二者所采用的浆粕原材料不同，使它们在一些性能上有所不同。竹纤维浆粕原料为竹子，普通粘胶的所用浆粕为木材、废棉等。除具有普通粘胶的性能外竹纤维由于受其原料的影响，纤维中有微细的毛孔，从而吸湿排汗的性能比较优良，同时它又有天然的抗菌性能。
竹纤维的鉴别方法：
（1）密度法：测出未知纤维的相对密度与已知纤维的相对密度做比较，测定结果与哪种纤维的相对密度相同，即为该纤维。竹纤维的相对密度为1.57～1.58克/立方厘米，其它纤维的相对密度可在资料中查询。
（2）溶解度法：竹纤维的溶解度比普通粘胶纤维大，利用该性质可在一定浓度的酸碱中进行溶解，根据溶解度的数值来判定是否是竹纤维。竹纤维在55.5%的硫酸溶液中的溶解度为32.16%，普通棉纤维为19.07%。
（3）显微镜法：在显微镜下观察纤维的截面，截面呈多孔网状结构的为竹纤维。
科创高效复合净水剂具有较强的电中和能力，有利于吸附水中带有电荷的粒子，使粒子凝聚成大的颗粒而沉淀。科创复合净水剂的长链特性有利于胶体颗粒架桥吸附从而实现颗粒的凝聚，大大提高了净水能力，具有快速、高效的絮凝效果。
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叶子斑斑点点的，赶紧治，否则花全部死
月季叶片出现小白点
一般月季上出现了小白点，基本上就是得了白粉病。一开始只是白点，后来逐渐蔓延到整个叶片植株，严重的时候，甚至还会造成整个叶片变黄脱落。
解决方法：
1、将得了白粉病的枝条剪下来，收集起来之后直接焚烧，不要让它再感染了健康的植株。
2、发现月季得了白粉病，要赶紧喷药。买至少2种白粉病专用药物交叉灌根，大概5天浇一次，基本半个月就能够治愈了。
3、为了安全着想，不想用药的花友，可以用白醋和水按照1:50的比例兑成溶液，朝着月季叶片上喷洒，注意一定要将叶片上的白粉全都浸透了才行。
兰花叶片出现黑色斑点
前几天，有朋友给花花发了张照片，花花一看叶片上出现的黑褐色斑点，就知道是得了红蜘蛛。在养花人眼里，红蜘蛛可是排第一最讨厌的害虫！
解决方法：
1、发现兰花得了红蜘蛛，一定要赶紧喷药，否则整个植株都要遭殃。可以用金满枝、哒螨灵、阿维菌素等交叉使用喷洒，大概3-5天喷洒一次，就可以将红蜘蛛全都消灭了！
2、如果实在是不想使用药物，还可以点燃一支蚊香，放在兰花花盆旁边，基本2-3天点燃一支，很快也能将红蜘蛛给杀灭了。
3、除了蚊香之外，还可以使用洗衣粉兑水，比例大概为1:150就行，之后灌在喷壶里喷洒植株，大概5天喷洒一次，也是可以起到防治红蜘蛛的目的。
多肉叶片出现小白点
一般多肉叶片上出现了小白点，十有八九就是蚧壳虫了。夏季气温高，天气炎热，只要通风不良，蚧壳虫就会找上门来了。
解决方法：
1、如果发现多肉上的蚧壳虫不是很多，可以采用牙签、镊子等，将蚧壳虫直接清理干净，也可以在花盆旁边点一支蚊香，也能达到杀死蚧壳虫的效果。
2、如果发现多肉上的蚧壳虫已经比较多了，那就必须要喷药了。可以采用内吸式杀虫剂，也就是无论将药物施在多肉的任何一个部位上，药效都能够传输到整个植株，从而杀死吸食多肉汁液为主的蚧壳虫。
3、如果不想喷药，也不想使用蚊香之类的，那也可以用家中都有的风油精来防治。将风油精和水按照1:500的比例搅拌均匀，然后朝着植株上喷洒，也是可以杀灭蚧壳虫的。
绿萝叶片出现小黑点
花花最近发现，家里的花，叶片上总是莫名其妙出现了很多小黑点，凑近了一看才知道，原来是小黑飞在作祟！而且这小黑飞简直太顽强了，杀了一批又一批，还是一直都有！
解决方法：
1、一旦发现家里的花出现了小黑飞，最快捷的方法就是用药了。花花觉得蚍虫啉、护花神等，治疗小黑飞的效果都是不错的。按照说明书上的浓度兑水之后，朝着盆土灌根，基本上只需要3-4次，就能够将小黑飞全部消灭了。
2、单单只是用药物灌根还是不够的，可以同时采用粘虫板，将粘虫板放在花盆旁边，不一会，就能看到不少小黑飞粘在上面了。
3、如果家里有老人小孩，不想使用药物，那也可以自制杀虫剂。 将大蒜捣碎了之后浸泡在水中，大概24个小时之后，将大蒜末过滤出来，将大蒜水和清水按照1:1的比例搅拌均匀，直接朝着植株喷洒即可。
