TPR注塑原料 CAS....在线等

一般来说TPE是一种共混材料，只有组分单一的材料才有CAS号，某些TPE是以SEBS与其他材料共混的，作为共混改性材料的TPE,TPR热塑性弹性体没有确定的CAS号

1) SBS: Styrene/Butadiene Copolymer, CAS No. 9003-55-8

2) SIS: Polystyrene-block-polyisoprene-block-polystyrene, CAS No. 25038-32-8

3) SEBS: Hydrogenated Styrene/Butadiene Copolymer, CAS No. 91261-65-3

4) Maleated Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene Block Copolymer, CAS No. 124578-11-6

基本资料(Basic Information)

分子式(Formula)： C2H4O2N4

分子量(Molecular Weight)： 116

质量指标(Specification)

外观（Appearance）： 淡黄色粉末

含量（Purity）： 优等品

包装（Package）： 25公斤/袋

物化性质(Physical Properties)

1、发气量：≥215m1/g；2、筛余物(筛孔38um)：≤0.1%；3、平均粒径：≤12 (Dn)um；4、分解温度：200-210℃；5、加热减量：≤0.15%；6、灰份：≤0.1%；7、纯度（ADC）：≥97.0%

储运(Storeage)

置于通风、阴凉、干燥处。

用途(Useage)

发泡剂 ADC 是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、 ABC 及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂 ADC 具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

AC发泡剂

化学名称：偶氮二甲酰胺

分子式: C2H4O2N4

分子量: 116

英文名称： Azodicarbonamide

英文别名： 1,1'-Azobisformamide

CAS号： 123-77-3

产品质量:

项目指标

等级: 优级品

外观:淡黄色粉末

发气量，Ml/g ≥215-235

细度筛余物(筛孔.38um)% ≤0.2-0.1

细度平均粒径（Dn），um ≤8-10

分解温度 ℃≥180-210

加热减量，% ≤0.15-0.25

灰分% ≤0.05

含量：% ≥95-97

用途：发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

PVC：PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类，即：

(1) 燃烧法鉴别：

软化或熔融温度范围：75~90°C；

燃烧情况：点燃后自熄；

燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。

这种方法是最简便和直接的，一般作为首选。

(2) 溶剂处理鉴别：

溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；

非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。

通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中，观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后，溶解效果会更明显。

(3) 比重法：

PVC的比重为1.35~1.45，一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法，区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料，使PVC变得比重差异很大，软硬差异很大，同时也会由于一些成分的加入，使PVC塑料的很多性能发生改变，致使我们常用的鉴别方法效果不明显，甚至现象发生改变，无法作出准确判断。比如：密度方面，增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）时为1.19~1.35；而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品，密度有时会超过2。

另外，还可通过测定材料中是否含有氯来判定，但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯，还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

日常生活中，接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜（袋），简易方法：

⑴触摸法

用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

⑵抖动法

用手抖动，声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

⑶燃烧法

遇火易燃，火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴落，并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋。

⑷浸水法

将塑料袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。

也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

硅胶：硅胶（Silicon dioxide），是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是SiO2。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种合成橡胶。

橡胶：橡胶的种类非常的多，按照来源和用途分类：天然橡胶、合成橡胶；合成橡胶又分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。橡胶长期在太阳光下晒会融化

TPU：TPU,热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味，有滋滋声。

TPV：TPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于其特殊的动态硫化体系，赋予了其优良的综合性能（TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR). TPV是目前应用最成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味，外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A.

TPE：首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.

通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。SEBS体系的TPE，硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。

但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE。

TPR：TPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。最先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plastic rubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户（尤其是台湾和亚洲区域）仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料）外观为透明或白色颗粒，硬度0~100A.

AS+PP+TPR意思是一个产品中同时含有AS、PP、TPR三种材质。

AS、PP、TPR分别是三种不同的物质，AS与PP通常情况下是两个部件，通过物理或机械作用组合在一起，而TPR软胶通常是采用二次注塑粘附到PP或AS表面。

AS即丙烯腈-苯乙烯共聚物,透明塑胶粒子，强度高于GPPS； PP即聚丙烯，包括均聚和共聚两大类，外观为半透明或高透明颗粒；TPR即热塑性弹性体，TPR是一种类似橡胶的软胶塑料，可以注塑和吹塑成型，并且可以与PP、ABS、PS、PC、PA等硬胶完全粘合在一起。

扩展资料：

TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。

TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃，如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。

参考资料来源：百度百科-TPR材料

TPE的不同食品级测试标准

不同国家或地区，对于热塑性弹性体的食品级标准是不同的，中国是GB，欧盟普适标准是EC/1935/2004 标准EN1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是LFGB，法国是French DGCCRF2004-64。此外美国是FDA（21CFR,177。2600），日本的又不同。

从环保测试难易度来看，最严的是德国LFGB，其次是美国FDA。其他国家的食品级标准TPE几乎可以通过。对于LFGB及FDA，TPE是很难通过测试的，即便能通过，也是极为个别的配混料及牌号，成本也是极为高昂的。普通10~35 元的TPS，如有哪家供应商声称能够过FDA、LFGB的，一定是假的。不要看报告，报告谁都可以做。

TPE通过食品级标准的可能性

欧盟多数国家和地区的TPE食品级测试标准，测试的条件是以去离子水，3%醋酸，50%酒精作为萃取液做残留物溶出测试。美国FDA则是做去离子水，正己烷溶出测试。德国LFGB 则是去离子水，橄榄油溶出测试。日本的是去离子水，正庚烷溶出测试。

由于最常见的是美国FDA 食品级测试标准，而FDA-CFR177。2600一直是困扰业内的一大焦点问题，在此主要就美国FDA 食品级测试问题谈下个人的一些看法，与各位交流探讨。

TPE的橡胶基材SEBS，目前供应商有些产地及牌号的据说是符合21CFR177。2600测试要求，但TPS的重要组分软化油（操作油），其中含有较多的小分子有机物质，很容易溶入到正己烷中，从而导致测试结果不能通过。因此，TPS是否能过FDA，关键是看配混体系是否能规避使用操作油。

受限于此，食品级TPE的硬度不会太软，通常在60A以上。