甲苯甲醇烷基化优缺点
甲苯-甲醇烷基化工艺的优点：1)与甲苯歧化工艺相比，生产PX所需的甲苯单耗可由2.8 t/t 降到1.0 t/t；2)主要原料来源丰富，价廉易得；3)主要副产品为混合二甲苯（邻、间二甲苯，副产苯量可以忽略），经歧化仍可有相当部分转化为PX；4)工艺路线简单，能耗低。
甲苯-甲醇烷基化工艺的缺点：1)甲苯-甲醇烷基化工艺虽然是较为先进的工艺，但反应终温较高，操作不当易造成催化剂结焦、失活，对高温位的热量回收利用的技术要求较高；2)高温反应器及高温回收设备的材质要求高，外加高温时甲醇对设备的腐蚀较大，因此整体而言主要设备造价较高；3)催化剂的研究有待完善，亟待开发低温高效烷基化催化剂。
3、结束语
甲苯-甲醇烷基化反应是技术先进，环保安全，产品率高，原料利用率高，能耗低，效益高的生产工艺。经过对各种生产PX技术和相关同类装置的大量调研，并进行合理而全面的经济分析，项目税后内部收益率达到20%，高于目前的芳烃联产工艺的平均收益率（16%）。
考虑到各种相关因素如环境友好程度、开车安全性等，认为甲苯-甲醇烷基化反应是未来最为经济、可行的PX 生产技术路线。在反应工段采用固定床急冷甲醇控温，可有效控制反应温度。反应后体系的分离则采用闪蒸技术（回收甲醇、工艺水、氢气、瓦斯气），串接精馏及结晶分离等组合工艺，可以大大提高该工艺的竞争力
一种在合成氯丁橡胶过程中进行脱气的工艺是将含有氯丁二烯单体的氯丁胶乳进入一级脱气管，在真空条件下，蒸汽与氯丁胶乳汽提后进入一级分离器，得到一级分离气体和一级分离氯丁胶乳；一级分离气体进入二级分离器进行分离，得到二级分离气体和二级分离氯丁胶乳，二级分离气体进入三级分离器进行分离，得到三级分离气体和三级分离氯丁胶乳，三级分离气体经过水冷凝器，回收氯丁二烯冷凝器，尾气冷凝器后，水、氯丁二烯单体、甲苯被冷凝下来，尾气吸入一级喷射器后放空；一级分离氯丁胶乳、二级分离氯丁胶乳和三级分离氯丁胶乳混合后进入二级脱气管，在高真空度下闪蒸后进行二次第一级分离，得到最终氯丁胶乳和二次分离气体；二次分离气体进行二次第二级分离，得到最终分离气体和最终氯丁胶乳，最终分离气体进行冷却，被吸入二级喷射器后进入三级分离器。该工艺脱气率高，单体回收率高，可达90％以上，能耗低，提高氯丁橡胶产品
油漆是一种大家比较熟悉的产品，因为大家在装修自己的房屋的时候都会使用到这种建筑材料，其实油漆的分类还是有很多的，根据不同的使用区域也会有不同的分类，但是我们今天为大家介绍的这两类油漆是根据使用效果来划分的，这两种油漆就是水性漆和油性漆，很多用户朋友并不了解水性漆和油性漆有什么区别，那么接下来我们就来具体为大家介绍水性漆和油性漆的区别。
环保性能上的区别：
水性漆：水性漆只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。
油性漆：油性漆以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。
气味上的区别：
水性漆：水性漆不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住。
油性漆：油性漆含有强烈的刺激性气味，让人难以忍受，对人体有害。含有大量有害物质，危害人体健康，一般使用后 1—2 月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发 10—15 年
外观上的区别：
水性漆：水性漆由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易黄变等缺陷，所以水性漆更持久如新。新一代的 PU 水性漆产品无论是漆膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性漆。还可以制作油性漆无法达到的高档家俱特有的“见木不见漆” 的效果。
油性漆：油性漆有害物质不断缓释长效挥发，因此极易黄变，持久性不佳。
储存上的区别：
水性漆：水性漆不易燃，没有特殊储存的要求。
油性漆：油性漆极易燃，必须按照消防要求单独储存。
施工性能上的区别：
水性漆：水性漆没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对于需要自己涂刷和修补极为方便。
油性漆：油性漆必须经过专业培训和实践才可以涂刷，由于专业性较强，所以一般人很难刷好。
以上就是我们介绍的有关水性漆和油性漆的一些区别的介绍，大家可以看出我们在这篇文章中一共介绍了水性漆和油性漆五个方面的区别，其实如果大家想要深度地了解这两种油漆的话，这五个方面的区别是不可不了解的，我们今天介绍的这五个方面的区别分别是环保性能上的区别、气味上的区别、外观上的区别、储存上的区别以及施工性能上的区别，大家最好仔细阅读一下。
