盐雾试验怎么做盐和水的比例

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

一、天然环境暴露试验

二、人工加速模拟盐雾环境试验

盐雾试验国家标准：

国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：盐雾试验方法

1 试验目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用

来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

本标准不作为通用的腐蚀试验方法。

2 试验设备

2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5 试验设备内外气压必须平衡。

3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除

挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或

氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

1.0~2.0ml / h.80cm2。

3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。

3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

4 试验程序

4.1 初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表

面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。

4.2 条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个

试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验

样品需使受试面与垂直方向成30°角。

试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5

条的规定中选取。

4.3 恢复

试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超

过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.4 最后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

盐雾测试可以根据环境温度以及盐雾浓度分为4类:中性盐雾测试、醋酸盐雾测试、铜盐加快醋酸盐雾测试、交变盐雾测试。

(1)中性盐雾测试(NSS实验)是出现早目前行业应用广的一种加快腐蚀实验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)当作喷雾用的溶液。实验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。

(2)醋酸盐雾测试(ASS实验)是在中性盐雾测试的基础上快速发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中添加一点冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液成为酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾成为酸性。它的腐蚀效率要比NSS实验快3倍左右。

(3)铜盐加快醋酸盐雾测试是国外新近快速发展起来的一种快速盐雾腐蚀实验，实验温度为50℃，盐溶液中添加少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀效率大约是NSS实验的8倍。

(4)交变盐雾测试是一种综合盐雾测试，它实际上是中性盐雾测试加恒定湿热实验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾测试判定方式：

通常以检测前与检测后经过外观目检或采用低倍率光学显微镜当作辨别锈蚀程度愈轻者产品的耐腐蚀能力愈强。在检测的时候会以温度、盐雾浓度、环境湿度/盐雾循环及其实验时间长短当作严格度等级区分。

1) 中性盐雾bai试验(NSS试验)du是出现最早目前应用领zhi域最广的一种加速腐蚀试验方dao法。它zhuan采用5%的氯化钠盐水溶液，溶shu液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

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盐雾试验箱的盐雾不同的PH值，对应的试验对象不一样，一般而言，通过对盐雾(即Nacl溶液)加入酸性物质或碱性物质而调整酸碱度的。

1. 中性盐雾试验(NSS试验)盐雾配制：

通过用盐酸和NaOH的加入量来调节酸碱度。由于中性盐雾的PH值控制在6.3-7之间，所以，测定PH值可以选用酸度计，也可以选用精密PH试纸(测量精度0.1PH之内)

2.乙酸盐雾试验(AASS试验)盐雾配制：

通过用冰醋酸和NaOH的加入量来调节酸碱度。由于乙酸盐雾的PH值控制在3.1-3.3之间，所以，测定PH值可以选用酸度计，也可以选用精密PH试纸(测量精度0.1PH之内)

3、铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)盐雾配制：

在制备好的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2?2H2O)，并控制浓度在0.26g/L±0.02g/L。Nacl溶液的pH值调节方法与第2条相同。

以上配制中需要精确的控制PH值，根据试验条件的不同，可以采用精确但是复杂的酸度计测量，也可以采用精密试纸快速测量。

参考型号：LRHS-108-RY 

  LRHS-270-RY 

  LRHS-412-RY 

  LHRS-663-RY 

  LRHS-816-RY 

  LRHS-1080-RY 

试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

铜加速乙酸盐雾试验，是一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。铜加速乙酸盐雾试验依照标准GB6460-89。

铜加速乙酸盐雾试验的实验室温度：50℃，压力桶温度：63℃，饱和空气桶温度55℃ 。将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L；将溶液中加入氯化铜（CuCl2•2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）；在溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整；为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

注意：在做盐雾试验的过程中，一定要做好盐雾的回收工作，以防止盐雾排除腐蚀试验室，特别是CASS试验的高强度腐蚀液。

盐雾测试国家标准是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

扩展资料：

盐雾试验的注意事项：

1、供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。

2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。

3、制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，会给评定等级工作带来困难。

4、定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。

5、完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。

参考资料来源：百度百科-盐雾测试

附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。如果没有其他规定,试验前试样应彻底清洗干净,清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂试样清洗后应注意避免再次污染3如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护试样放置7.1试样不应放在盐雾直接喷射的位置7.2试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。

试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°~25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样,例如整个工件,也应尽可能接近上述规定7.3试样可以放置在箱内不同水平面上,但不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应响盐雾自由降落在被试表面上,试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过的新检验或试验,可允许试样移位试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉纤维或其绝缘材料。