用甲醇和乙醇如何合成2丁酮

2CH3CH2OH +O2【催化氧化】→2CH3CHO+2H2O

2CH3CHO （酸性条件催化自身α氢的加成）→CH3CH（OH）CH2CH2OH

（有α-氢的醛(如乙醛)可以用自己的a-氢和除a-氢外的剩余部分向另一分子醛(或酮)进行加成，产物为β-羟基醛。）

然后用较强的氧化剂比如，酸性重铬酸钾，酸性高锰酸钾氧化。

CH3CH（OH）CH2CH2OH+[O] → CH3-CO-CH2COOH

就行了。

工业上从仲丁醇、丁烷等原料制取丁酮。

(1)仲丁醇脱氢法

有气相和液相脱氢两种方法。气相脱氢用锌铜合金或氧化锌作催化剂，温度400～500℃，常压；液相脱氢用兰尼镍或亚铬酸铜作催化剂，温度150℃。液相脱氢反应温度及能耗较低，产率较高，催化剂寿命长，分离工艺简单。

(2)丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主产品是乙酸，同时副产丁酮(约占乙酸产量的16％)。反应温度150～225℃，压力4.0～8.0MPa。例如美国联合碳化物公司，1976年用此法生产了22.6万吨乙酸，得到3.6万吨的副产丁酮。目前在美国约20％的丁酮是用此法生产的。

目前正在研究、发展的方法有丁烯液相氧化法、异丁苯法等。

(3)丁烯液相氧化法

此法称为互克尔法(Wacker法)。以氯化钯/氯化铜溶液为催化剂，在90～120℃、1.0～2.0MPa条件下进行反应。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯转化率约95％，丁酮收率约88％，得到的反应液通过蒸馏等方法提纯而得到成品。此法工艺过程简单，但设备腐蚀严重，需用重金属作催化剂。此法尚未应用于大规模生产。

(4)异丁苯法

正丁烯和苯经烃化生成异丁苯，异丁苯氧化生成过氧化氢异丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

苯烃化以三氯化铝为催化剂，反应温度50～70℃，得异丁基苯；异丁基苯于110～130℃、0.1～0.49MPa压力下，液相氧化生成异丁基苯过氧化氢；然后在酸催化剂存在下分解，于20～60℃提浓氧化液，生成丁酮和苯酚，最后分离精制而得成品。

此法特点是工艺设备腐蚀较轻，反应条件温和，有利于工业化。丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分。工业上从仲丁醇、丁烷等制取。1.硫酸间接水合法 含丁醇的混合C4馏分与硫酸接触生成酸式硫酸酯和中式硫酸酯，然后用水稀释，水解生成仲丁醇水溶液，再经脱水、提浓得仲丁醇。纯仲丁醇经镍或氧化锌催化脱氢后，得成品。2.正丁烯直接水合法 此法分两种，一种以树脂为催化剂，另一种以杂多酸为催化剂。3.仲丁醇脱氢法 此工艺分气相法与液相法，大部分采用气相法脱氢工艺。即仲丁醇在脱氢催化剂作用下经脱氢制得丁酮。4.乙烯气相氧化法。5.异丁苯法 正丁烯和苯经烃化生成异丁苯，异丁苯氧化生成过氧化氢异丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。此法特点是：工艺设备腐蚀较轻，反应条件温和，有利于工业化。由正丁烯和硫酸混合进行水解，蒸馏分出仲丁醇，再经催化脱氢而成。

由丁烷直接氧化而成。

首先要知道你 的丁酮原料的组成，如果假定含有不挥发份，水份，丁酮，以及其它不与丁酮共沸的杂质的话。

基本可以用蒸馏瓶来完成，1，用精馏柱，（就是用玻璃管里加上填充物的那种），2

加入正己烷共沸除水，3.在顶部水份除尽后，再除正己烷，4.最后得到水份合格的丁酮产品。5，不挥发份会留在蒸馏瓶底部。

具体的方法，要看你的原料组成，及你对产品的要求批标来决定精制方法。

分子式 CH3 CH2 C O C H3 。又 称 甲 乙 酮 、2-丁酮。一般工厂称为MEK，无色液体。熔点－85.9℃，沸点 79.6℃，相对密度0.8054(20／4℃时水=1)，相对密度2.42（空气=1）。溶于约4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。与水能形成恒沸点混合物(含丁酮 88.7％)，沸点 73.4 ℃ 。蒸汽与空气能形成爆炸性混合物 ，爆炸极限 2.0 ％～12.0％（ 体积）。化学性质与丙酮相似。丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分，工业上可用二级丁醇脱氢或用丁烯加水氧化法生产。丁酮是油漆的重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。

用化学方法鉴别丁酮2丁烯醛

用化学方法鉴别乙酸,乙醇,2-丁酮

方法一：首先,用饱和碳酸氢钠溶液,只有乙醇不能生成气泡.其次,再加酸性高锰酸钾溶液,只能草酸能使高锰酸钾褪色.

方法二：先用I2/NaOH溶液与之作用,只有乙醇能生成黄色晶体；剩余再加酸性高锰酸钾溶液,只能草酸能使高锰酸钾褪色.

方法三：先用卢卡氏试剂,只有乙醇出现浑浊；再对剩余二者用酸性高锰酸钾鉴别.