1kw光伏发电需要多少个标准硅片
目前流行的晶硅光伏发电组件中，一片组件250~280W,单个组件含60片单晶\多晶硅片
故1KW需要240片硅片。
单晶硅片标准尺寸：长*宽=125*125mm或长*宽=156*156mm；厚度180\200微米
多晶硅片标准尺寸：长*宽=156*156mm；厚度180\200微米
这样算，你找到硅的密度！然后剩下的就相对容易些了，我只能给你算出个大概的
用156*156的片子，每片的功率定为3.5W
厚度都是同一的200微米
1GW也就是10亿W！因为是只要硅片，所以硅片上印刷的栅线对
我们的计算没有任何影响！那么现在很好算了！一片的重量为
15.6*15.6*0.02*2.34
=
11.389248
克
需要用的这个规格的硅
片的数量为
1000000000/3.5
=
285
714
285.71429
那么数量为285
714
286片
1GW所需要的重量为
285714286/11.389248
=
25
086
317.024618
克
约为25
086
318克
25086318/1000000=25.086318
吨
这个只是成品的重量，肯定不是生产原料的重量
我也只是粗略的算算
，不知道内行人对这个东西怎么看待的，也不知道数据对你是否有用！如果有用记得给我悬赏的分！
太阳能组件的重量多数都是在变电.储电设备上.
不知道这样回答是否满意
如不满意请给我留言,再详细解释
太阳能光伏装机量1G瓦大约需要6吨多晶硅。
太阳能光伏发电的相关要求规定：
1、国务院能源主管部门下达的分布式光伏发电年度指导规模，在该年度内未使用的规模指标自动失效。当年规模指标与实际需求差距较大的，地方能源主管部门可适时提出调整申请。
2、项目备案工作应根据分布式光伏发电项目特点尽可能简化程序，免除发电业务许可、规划选址、土地预审、水土保持、环境影响评价、节能评估及社会风险评估等支持性文件。
156多晶的话，大约需要7片，每片按4瓦算的话。
以上计算包含了亏瓦
碳达峰与碳中和：通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳 ， 最终实现二氧化碳的零排放。
过去十年光伏发电成本已下降了超过90% ， 甚至在部分国家已经低于常规能源 ， 实现了平价上网 （ 接入电网 ）
产业链
行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节 ；
中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节 ， 负责生产有效发电设备 ；
下游则是应用端 ， 即光伏发电系统。
1.硅料（通威股份，大全能源，保利协鑫）
2.硅片（ 隆基，中环，上机数控）
3.电池片（通威股份，爱旭股份）
HJT topCon
4.组件（晶澳科技）
需要辅材配合
5.电站（晶科科技 京运通 太阳能）
需要逆变器配合
一体化企业：隆基，晶澳科技，天合光能
光伏设备：迈为股份 捷佳伟创 金辰股份
光伏硅料 ： 掌控产业上游
工业硅为原料,经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料,是信息产业和新能源产业最基础的原材料.
注：这里的多晶硅料与多晶硅片不是一个概念，多晶硅片是光伏中游的产品。
硅料在光伏产业链的成本比重越来越小（技术进步），目前已经从90%下降到了45%。
制作工艺：改良西门子法，硅烷流化床法（成本优势，但是技术相对不成熟）
硅料涨价（特别是21年）：供应商惜售，抬价；确实存在产能不足。会对下游利润和需求造成压制。
通威股份，大全能源，保利协鑫
光伏硅片 ： 单晶硅对多晶硅实现全面替代
硅片是产业链上游的末端 ，是光伏产品的起点，其形状 、 大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求 。 硅片进一步加工即是晶硅电池片 ， 而电池片经排列 、 封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板 ， 光伏系统最小有效发电单位。
简单概括硅片的生产工艺 ： 将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后 ， 拉棒制成单晶硅棒 ， 或铸锭制成多晶硅锭 ， 再进行切片制成硅片。
单晶硅光电转化效率更高（尤其是PERC电池为代表的新一代电池技术），随着技术进步，基本全面取代多晶硅。
当前光伏硅片有5种主流尺寸 ， 分别为
156.75mm 、 158.75mm 已经淘汰
166mm（主流） 、182mm 、210mm（趋势）。
大尺寸化正在加快，大尺寸的成本低，效率高。
目前降低耗硅量的主要方式为降低硅片厚度与减少切片损耗。
目前光伏产业上游的发展路线十分清晰 ， 一切围绕降本展开。
隆基，中环，上机数控
光伏电池 ： 持续升级 ， 快速进步
中游的起点。所谓光伏电池 ， 是一种利用太阳能发电的半导体薄片 。 只要满足一定光照条件 ， 电池片就可输出电压 ， 并在有回路的情况下产生电流。
最重要的指标为发电功率。
技术路线：
单晶硅PERC电池：产能高，技术成熟。未来提升光电转换率的空间不高。
N型电池 ：光电转换率高，技术相对成熟
TOPCon： 理论光电转换效率极高 ， 达到28.7%，对生产线要求不高，可以在现有生产线升级而来，对前期投资更加友好。但是生产工艺复杂（12-13道。），因为工艺负责也推高了生产成本。
HJT：最有希望成为下一代主流的技术路线。工序少（4道），但是成本高（对原材料要求高，目前PERC设备不兼容）
IBC：转换效率最高的技术路线，但是技术不成熟，工艺要求高，面临的困难远大于前两者。
薄膜型太阳能电池，衰减低 、重量轻 、材料消耗少 、制备能耗低 、适合与建筑结合等特点 。但由于仍处于研发的早期阶段，转换效率并不高。商业化上的困难较大。
通威股份，爱旭股份
光伏组件 ： 太阳能发电的根基
光伏组件 ， 或太阳能电池板 ， 两者指的是同一个产品。
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤 ：
电池片互联：伏组件的标准电池片数量为60片或72片 ， 对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来 ， 6组互联为一个光伏组件。
层压：在电池片互联后 ， 一般需按照钢化玻璃 、 胶膜 、 电池片 、 背板以从下到上的顺序 ， 经过层压的方式封装在一起 ， 背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部 ， 通过铝边框和硅胶密封边缘保护。
晶澳科技
光伏辅材 ： 不含硅 ， 也重要
辅材中成本占比排名前五的分别是边框 、玻璃 、 胶膜 、 背板以及焊带
边框：成本占比最高，技术含量最低，议价能力最低。
玻璃：光伏玻璃，超白压花玻璃 、 超白加工浮法玻璃 ， 以及透明导电氧化物镀膜(TCO)玻璃，光伏玻璃的发展主要受上下游驱动 ， 目前的主要趋势分别是增大与减薄，比较核心的辅材。
胶膜：封装胶膜材质一般为有机高分子树脂 ， 其直接与组件内部的电池片接触 ， 覆盖电池片上下两面 ， 对电池片起抗水汽 、 抗紫外等保护作用 。目前市场上有三种主流胶膜 ， 分别为透明EVA （ 聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称 ） 胶膜 、 白色EVA胶膜以及POE （ 聚烯烃 ） 胶膜。
背板，焊带：略
玻璃：福莱特，信义光能
胶膜：福斯特 海优新材
支架边框：爱康科技 中信博
背板：塞伍技术 中来股份 名冠新材
光伏逆变器 ： 光电上网的最后一块拼图
是将光伏组件产生的直流电 ， 转换成频率可调节的交流电的电子设备，光电上网的必备器件。。
阳光电源，固德威，锦浪科技
光伏发电站 ： 产业的终端
光伏发电站是光伏产业链的最末端
集中式光伏电站的主要特点在于运维更为经济 ， 受益于规模效应 ， 发电成本比较低 ， 且发电量大 ， 更能满足电网的接入要求 。 我国目前就是集中式电站占主流 ， 多分布于西部光能富集地区
分布式光伏电站则主要是指利用小型空地 ， 或建筑物表面 ， 如厂房 、 公共建筑屋顶等表面建设的小型发电站 ， 在人口比较稀疏的发达国家占据主流
晶科科技 京运通 太阳能
大概是9.83瓦。
光伏硅片尺寸直接影响下游电池片和组件尺寸。当前光伏硅片有5种主流尺寸，分别为156.75mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm。大尺寸硅片通过增大硅片面积，放大组件尺寸，从而摊薄各环节加工成本。从原理上来说，硅片尺寸越大越好，然而结合产业链配套情况，硅片尺寸又存在上限。对于大尺寸的选择，目前市场形成182和210两大阵营：182阵营包括隆基、晶科、晶澳、阿特斯、江苏中宇光伏、潞安太阳能等企业；210阵营包括中环、天合光能、通威、爱旭、爱康、东方日升等企业。
会上，中国光伏行业协会名誉理事长王勃华透露了几组数据（数据见制图），值得广大光伏人细品：
2021年上半年，我国光伏行业制造端产量提升。
其中，我国多晶硅产量为23.8万吨，同比增长16.1%。
为何增幅这么大？
一是原有企业产量加码；二是市场新进入者增多，包括青海丽豪、新疆晶诺、宝丰银川、江苏润阳等，这些新进入者，为多晶硅的增产添砖加瓦。
上半年，硅片产量105GW，同比增加40.0%，大尺寸硅片在积极推进薄片化，大尺寸硅片市场占比逐步提升。
《光伏情报》注意到，多晶硅料的下游是硅片环节，2018全球硅片约90%以上的产量在中国，中国多晶硅产能在全球产能占比为61.6%，当时国内供应还无法满足国内需求，需要依靠进口，2018年我国进口多晶硅料14万吨，同期国内多晶硅料产出25.9万吨，进口硅料占比35.02%；但如今，由于国内新增产能不断释放，再加上市场不断有新的进入者，我国对于进口多晶硅料的依赖度呈现下降趋势，目前产品质量逐渐可以满足N型硅片需求。
上半年，我国电池片产量92.4GW，同比增长56.6%，可用突飞猛进来形容。
电池片的转换率在技术上有了新的突破，其中，PERC单晶23%以上（领先企业：23.1-23.3%）。
《光伏情报》了解到，2021年7月，通威太阳能利用PERC量产设备，通过电池制程工艺创新，M6大尺寸全面积（Area=274.50cm²）电池转化效率可达23.47%，并经ISO/IEC 17025第三方国际权威机构认证，创造了M6大尺寸全面积产业化PERC电池效率的世界纪录。
2021年7月12日，晶科能源TOPCon高效组件转换效率再刷新纪录，高达23.53%，刷新了公司2021年1月创造的23.01%的组件效率纪录。
该项指标经全球领先的测试机构TUV莱茵实验室独立测试和验证，TUV莱茵以安全和质量标准在国际上著称。
上半年，我国光伏企业组件产量80.2GW，同比增加50.5%，这个增幅十分显著。
组件最高功率进一步提升：从600W提升到了700W。
光伏组件产能大幅提升，主要受益于智能技术的迅速发展。
最近两年，光伏产业智能制造、智能运维、智能调度等水平在快速提升，信息技术和清洁能源融合发展态势明显加速，5G、人工智能、工业互联网、无人机等技术及产品在光伏领域加快应用，系统化解决方案不断推陈出新，使得产能快速提高。
2021年1-5月，光伏产品出口额约为98.6亿元，同比增长35.6%。
2021年1-5月，光伏组件出口36.9GW，同比增长35.1%，预计上半年出口量可达44-46GW。
月度出口呈相对稳步增长的态势，未出现往年有明显淡旺季的现象，这利于光伏行业的良性发展。
光伏组件出口额同比增长34.4%，其中，发展中国家（印度、巴西、智利）疫情后开始发力，表现颇为抢眼。
传统市场保持旺盛需求，包括欧洲、日本、澳大利亚等，新兴市场不断闪现，像巴基斯坦、希腊这些国家，未来很可能会成为光伏需求的大市场。
2021年上半年户用光伏新增装机容量再创新高。
1-6月，户用装机容量超过5861MW，同比增长208%。
值得注意，2021年上半年，山东、河北、河南户用新增装机规模排名前三位，合计超过全国户用光伏新增装机的80%。
在此，《光伏情报》不得不给这三个省份点一个大大的赞，也为在这三个省份奋斗的光伏兄弟姐妹致敬！
在政策支持上，政府非常给力，补贴规模5亿元，补贴强度0.03元/KWH。
通过以上数据，我们能捕捉到一些趋势，当前，光伏赛道正进一步拓宽——全球多数主流国家越来越重视新能源的开发，而随着化石能源的进一步吃紧，光伏太阳能将会越来越受到各国的重视，全球光伏市场的盘子越来越大，提供给中国光伏企业的空间越来越大，而随着我国“20•30”双碳目标的进一步推进，我国光伏行业正迎来更多更持久的风口。
加油吧，中国光伏人，光明的未来一定属于我们！
一片太阳能电池板的发电量约240－250瓦，1兆瓦就约等于4100片太阳能电池板。
兆瓦是功率基础单位瓦的数量级衍生单位，而 功率本身是对于单位时间内做功的描述，类似毫瓦、千瓦等名词。
兆瓦与千瓦、瓦之间的换算关系是：1兆瓦＝100万瓦；1兆瓦＝1000千瓦；1兆瓦＝0．1万千瓦；1兆瓦＝0．01亿瓦。
扩展资料：
太阳能电池板组成及各部分功能：
（1）钢化玻璃：它的作用是保护发电主体（如电池），透光的选择是必需的：
1、透光率必须高（一般在91％以上）；2． 超白增韧处理。
（2）伊娃：固定钢化玻璃用于成键和电源（电池），透明的优点EVA材料直接影响组件的生命，在EVA老化黄暴露在空气中，从而影响组件的透光率，从而影响组件的电力的质量除了伊娃本身的质量外，层压过程的组件制造商的影响非常大。
如果EVA胶粘剂连接不达标，EVA与钢化玻璃和背板之间的粘结强度不够，EVA会过早老化，影响部件寿命。
（3）电池：主要功能是发电。目前主流的发电市场是晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，各有优缺点。
晶体硅太阳能电池，设备成本相对较低，但是电池的消耗成本较高，但是光电转换效率也较高，在户外阳光发电比较合适。
薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消费和电池成本非常低，但是光电转换效率超过一半的晶体硅电池，但弱光的效果很好，在普通光线还可以发电，如计算器上的太阳能电池。
（4）后板：功能、密封、保温、防水。TPT、TPE等材料必须是耐老化的，大部分零部件厂家都是保证25年的，钢化玻璃、铝合金一般是没有问题的，关键是后板和硅胶能否满足要求。
（5）铝合金：保护叠层件，起到一定的密封、支撑作用。
（6）接线盒：保护整个发电系统，起到电流中转站的作用。如果组件短路接线盒自动断开短路电池组，防止烧毁整个系统，在接线盒中最重要的是二极管的选择。根据电池中不同类型的元件，相应的二极管也不同。
（7）硅胶：密封功能，用于密封组件和铝合金框架，组件和接线盒的连接处有些公司使用双面胶带、泡沫代替硅胶，在中国硅胶被广泛使用，工艺简单、方便、易于操作，而且成本很低。
参考资料来源：百度百科-太阳能板
