硫酸镍有哪些化学性质

不是说镍太少硫酸多，而是说硫酸镍少。

过饱和度的意思是：比如在50℃，硫酸镍的溶解度是100g，由于硫酸镍结晶需要一定的外界条件，而此时50℃溶液中的硫酸镍含量是300g，由于硫酸镍处于介稳区，所以处于亚稳状态，没有结晶，此时硫酸镍的过饱和度是3，假设50℃硫酸镍含量是500g，此时硫酸镍的过饱和度就是5.

蒸发的温度不会影响结晶的，因为如果你控制一定的波美度，那么溶液沸腾的温度也是固定的，但是能比放下来之后，由于降温速度过快，以及搅拌过快或者其他外力，导致在结晶初期，大量的晶核生成，所以颗粒就比较细。

举个例子，同样多的、同样波美度的硫酸镍，一个成的晶核是一千个，一个成的晶核是1万个，由于你的硫酸镍是一样的，那么显然成一千的晶核要比成一万个晶核的硫酸镍长的大一些。

解决的措施：

1.控制降温速度，不能过快，否则初期会形成过多的晶核导致晶体过小。

2.搅拌速度也不要太快

3.考虑加晶种，最好在成晶核初期加晶种，这样既可以阻止过多的晶核生成，又可以使得硫酸镍晶体均匀，晶体也更加圆。

氢离子是化学镀镍反应的产品之一。化学镀镍是镀液中氢离子浓度继续升高的过程，尽管镀液中含有大量的缓冲剂，仍然需要不断参加pH值调整剂，即参加碱才干保持镀液的pH值。因为pH值对于化学镀镍过程发生严重影响，在化学镀镍操作过程中应十分重视镀液pH值的操控问题。

不一样的化学镀镍溶液有着不一样的pH值得操作规模，比如酸性次磷酸钠镀液的pH值操作规模大都在4.2-5.0之间，低磷化学镀镍溶液近中性；而二甲基硼烷为还原剂的化学镀镍可以在中性、偏酸性规模操作等。

通常情况，pH越高，镀速越快，pH越高，磷含量也就越低。不少人以为化学镀镍液功能杰出的标志是操作规模宽广。确实，不一样的化学镀液对pH值的敏感程度是不一样的。较之操作参数有必要严格约束的镀液，操作人员天然欢迎选用能够在很宽规模的pH值内都能形成质量合格共同的镀层镀液。当然手工操控的生产线要对比困难才干达到，如果借助一些仪器及操控设备就可以轻松达到了。

发表日期：2020-12-14 浏览次数客户案例

在使用光亮镍添加剂的过程中，镀液pH值的正确调整是很重要的，若pH值调整不当会影响工件的生产质量。前两天汕头陈先生的镀镍槽在调整镀液pH值后，工件镀层就比较粗糙，有的还出现针孔的现象。

在陈先生的求助下，比格莱工程师即刻赶赴现场。工程师了解情况后发现，陈先生的镍镀液在用浓硫酸调整pH值后发现pH值太低了，之后又用浓的氢氧化钠溶液调高pH值，结果又调过头了，反复几次，pH值并没有调整合适，还破坏了镍镀液的平衡。

镍镀液在加入过滤的浓硫酸后降低了硫酸镍的溶解度，会引起镀液中不少的硫酸镍结晶析出。之后在使用浓的氢氧化钠溶液回调时由于氢氧化钠与镍盐的化学反应，会生成胶体状的氢氧化镍沉淀。这时候镀液的成分浓度会降低，而陈先生没有分析调整镀液就进行生产，会增加镀液的电阻，工件镀出来的镀层就比较粗糙并会出现针孔。

工程师将镀液进行过滤和电解处理，又分析了镀液各成分的浓度后进行调整，生产出来的工件有恢复了正常。陈先生感叹说，由于pH值调整硫酸和氢氧化钠没有进行稀释后再加入，导致镀液pH值波动大而出现了这次的故障，还造成了镍盐的损耗。

比格莱建议客户调高镀液pH值可使用碳酸镍来调整。操作时生成少量的氢氧化镍沉淀，但很容易溶解。镀液pH值还不够时可继续补加，强烈搅拌后再继续测pH值，直到镀液pH值在3.8~4.5。

感悟：光亮镍添加剂应用过程中，镀液pH值的调整不当对镀液的影响是很大的。尽量使用碳酸镍来调高镀液的pH值，另外也要定期分析镀液中硫酸镍、氯化镍和硼酸的浓度并做好记录，这样对调整镀液pH值有一定的参考价值，也能够更好的使用光亮镍添加剂。