盐酸废液可以倒进塑料桶中吗

方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。

根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。

1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。

2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。

3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。

4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。

工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。

在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:

a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。

b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。

c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。

关键词：磺化法（硫酸置换法）盐酸废液蒸发浓缩硫酸盐环保

（2）碳酸钠与稀盐酸反应会生成氯化钠和水,碳酸钙与盐酸反应会生成氯化钙水与二氧化碳,两者的反应产物结合不会生成沉淀,所以考虑反应中碳酸钠有剩余,碳酸钠与氯化钙反应会生成碳酸钙的白色沉淀,其反应的方程式为：Na2CO3+CaCl2═CaCO3↓+2NaCl；

故答案为：（1）有气泡产生；CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑；（2）CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl；

亲,

说明：饱和的氨水会使得镁离子少量沉淀，所以你若用饱和的氨水必须缓慢加入，当溶液上部近乎无色可以基本确定滴定终点。也可以先试验，用一定浓度的氨水与该废液反应取刚好镁离子不会沉淀，然后按该配比加入你要处理的废液中，可以更好的达到效果，并且减少额外试剂的用量。

该方法最大的好处在于就是氨水少量过量但不会有很多的镁离子损失，而钙我记得在氨水里好像是不出现沉淀的。

KSCN虽然可以与Fe3+配合（旧称：络合）形成Fe(SCN)3\[Fe(SCN)]2+\[Fe(SCN)2]+产生血红色的现象，但是这个配和结构并不稳定也不是沉淀，遇碱优先沉淀，因此不能用此种方法。