硫酸活化的浓度
电极在硫酸中活化的浓度是多少
电极在硫酸中活化的浓度是0.1M。
循环伏安硫酸活化:在0.1M浓度的硫酸中活化,一般是新的电极在第一次使用时活化一下,不需要每次都活化,要活化必须三个电极都在溶液中,但是只活化工作电极。
硫酸是电镀中用到的最多最普遍的材料之一,大部分的镀种,大部分的电镀工艺工序都离不开硫酸的存在,不夸张的说,电镀工场就是一个硫酸的世界。
电镀利用了硫酸的各种化学物理特性,分别有如下功用:
1,活化,稀硫酸有溶解氧化层,从面达到活化金属表面的目的。电镀中各槽间的转移活化工序就是利用这一功能。
2,氧化,浓硫酸具有很强氧化与腐蚀作用,铝氧化就是一个最好的应用。
3,导电,硫酸铜电镀工艺就是一个应用例子,利用它的导电性能,降低槽电压,并起到细化结晶的作用。
4,刻蚀,塑胶电镀的粗化工艺就是利用了硫酸这一功用的例子。
5,净化,去油污,现代的酸除油工艺配方中不少就是以添加硫酸为主。
6,溶解,硫酸能溶解镀层与金属,这在退镀工艺中常用到。
锌合金
一般也是可以的,现在多用酸盐。
电镀铜
和镍后的活化也是用硫酸。
所以活化常用的就是硫酸。
1,盐酸和硫酸都可以去除铜表面的污垢,但硫酸不会挥发,酸会留在铜产品表面会腐蚀产品,而盐酸的挥发性比较好,铜产品表面很少会留下盐酸,稍微过清水清洗就干净。
2,硫酸的腐蚀性太强, 铜产品经过酸处理还是会用人工将产品挂在挂具上面,这样对长期接触酸产品的工人危害大。我们厂电镀就是用盐酸,铜经过盐酸处理然后过水,基本无残留盐酸,这样对工人健康有好处。
3,最重要的是硫酸处理铜产品时,不但能除去表面的污垢,还会与铜产生化学反应,产生硫酸铜,依附在铜表面,不利下面的电镀,而且酸利用率低下,盐酸者不一样,盐酸能除去污垢,但不会和铜发生化学反应,我们通常用低浓度的盐酸处理铜产品。
不锈钢在浓硫酸中具有活化、钝化的特性,由于浓硫酸的强氧化性,不锈钢具体处于活化状态还是钝化状态,需要不锈钢的合金化程度、浓硫酸的浓度、温度、所含杂质种类等因素而定。不同条件下,不锈钢可能处于活化状态或钝化状态,甚至可能处于活化和钝化的周期性波动状态,最主要表现为电位的周期性波动。所以在未知各个条件的情况下是不易判读浓硫酸是否能腐蚀不锈钢的。
加热活化产生硫酸自由基的方法是各种活化中最常用的方式,其基本原理是:当加热量大于140.2kJ/mol时,过硫酸盐内的氧一氧键断裂,生成2个分子量的硫酸根自由基,生成自由基的效率和处理降解有机物的效率也受到溶液中pH的,含过硫酸盐浓度,温度的影响,pH在大于2的酸性条件,并适当提高过硫酸盐量与温度,均对产生硫酸根自由基和处理率的升高有促进的作用。 对于不饱和的烯烃,炔烃类有机物或含有C=C双键的化合物,硫酸根自由基被普遍认为与其反应的主要过程是加成反应,其中硫酸根自由基的成单电子可以主动进攻不饱和键,使其断裂,断键后有机物与硫酸根离子产生加成反应,硫酸根自由基电子与断裂电子形成电子对。
http://jpkc.bjmu.cn/shenghua/LocalUser/jpkcftp/biochemistry1/chapter%20eight/RIGHT4.HTM
上面有图示