盐酸能去除铜件电镀层吗

铜产品电镀前处理铜表面的污垢或者是铜产品的氧化物通常用盐酸处理。

1，盐酸和硫酸都可以去除铜表面的污垢，但硫酸不会挥发，酸会留在铜产品表面会腐蚀产品，而盐酸的挥发性比较好，铜产品表面很少会留下盐酸，稍微过清水清洗就干净。

2，硫酸的腐蚀性太强， 铜产品经过酸处理还是会用人工将产品挂在挂具上面，这样对长期接触酸产品的工人危害大。我们厂电镀就是用盐酸，铜经过盐酸处理然后过水，基本无残留盐酸，这样对工人健康有好处。

3，最重要的是硫酸处理铜产品时，不但能除去表面的污垢，还会与铜产生化学反应，产生硫酸铜，依附在铜表面，不利下面的电镀，而且酸利用率低下，盐酸者不一样，盐酸能除去污垢，但不会和铜发生化学反应，我们通常用低浓度的盐酸处理铜产品。

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。

特点

1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；

2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；

3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；

4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；

5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。

参考资料来源：百度百科-盐酸酸洗法

因为金属刚刚加工出来会带有很多机加工油脂，直接表面处理肯定不行，需要除油等前处理工序，过稀盐酸也有除油的作用，并且能够除掉附在金属表面的无机物。

另外，稀盐酸还有退镀的作用，就是以前金属镀过，但是镀的不理想，需要重新电镀，把以前的镀层退掉。

至于粗化的作用很小，一般导电金属上镀还是比较容易的，不容易上镀得，仅靠稀盐酸来处理基本没什么用，还是需要铜镍铬三层来做，或是像塑料电镀一样前处理九道工序，又或做热浸，砂纸打磨的效果也比稀盐酸来的好。

希望回答对你有帮助。

2Fe＋6H2SO4（热、浓）＝Fe2（SO4）3＋3SO2（气）＋6H2O

Na2CO3+H2SO4===Na2SO4+H2O+CO2↑

:在酸性镀铜中,由于电镀液中的水会吸收空气中的氧气,使阳极的铜与氧气结合变成氧化铜,氧化铜再与镀液中的酸反应变成硫酸铜,如果较长时间不进行电镀作业的话

银离子

可生成

氯化银

沉淀除去，但这样做得不偿失，

氯化亚铜

也可以沉淀除去，但无法加进

亚铜离子

。

除氯方法：将镀铬溶液升温至70℃，用高电流密度进行电解处理，通过电解使溶液中的氯离子在阳极上氧化成氯气逸出。

也可用碳酸银生成氯化银沉淀：

Ag2C03+2HCl→2AgCl↓+C02↑+H20

在加碳酸银时必须剧烈搅拌镀液，使反应完全。缺点就是此法费用太贵。