模具加胶是什么意思

硅胶模具的改模和大多数注塑模具类似。加胶很好办，只需要将需要加胶位置的模腔按照设计加大即可。减胶就不太好办了，不是太复杂的减胶需要在模具上对减胶部位烧焊，然后再用cnc加工，或者在模具上对需要减胶的位置挖空，镶入新钢材重新cnc加工，如果减胶量比较大，可能要对模具降面然后重新做，甚至要报废旧模重新开模

封胶工艺流程/检验流程 ：

1，领料

由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排 好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。

2，模条预热

模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相 关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。

3，A胶预热

由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指 导书》的工艺作业，领班确认。

4，配胶

封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参 照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。

5，胶水抽真空

抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不 良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。

6，支架沾胶水

沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料 的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检 验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指 导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正确，支架插不 到位的材料反映给领班处理，QC 巡检发现有问题时立即 反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报 表上。

7，灌胶

灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作 业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。

8，进烤

进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压 好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC 巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。

9，短烤

烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业， 如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。

10，脱 模

出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支 架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。

11，QC巡检

QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进 行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。

12，长烤

将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程 作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。

13，交接材料

出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号， 型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。

塑料件是指塑胶产品。

封胶是指模具中产品成型位置不能跑胶，如果没有封胶效果，那么产品可以判定是不良品。

请采纳，可了解更多。我天天接触比较了解。

2、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

3、扇形浇口：从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。

4、环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。

5、点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。

6、侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

7、直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

8、潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

封胶工艺流程/检验流程

：

1，领料

由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排

好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。

2，模条预热

模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相

关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。

3，A胶预热

由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指

导书》的工艺作业，领班确认。

4，配胶

封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参

照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。

5，胶水抽真空

抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不

良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。

6，支架沾胶水

沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料

的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检

验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指

导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查

看支架是否插到位，

以及支架方向是否正确，支架插不

到位的材料反映给领班处理，QC

巡检发现有问题时立即

反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报

表上。

7，灌胶

灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作

业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。

8，进烤

进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压

好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC

巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。

9，短烤

烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业，

如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。

10，脱

模

出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支

架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。

11，QC巡检

QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进

行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。

12，长烤

将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程

作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。

13，交接材料

出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号，

型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。

塑胶模具拖胶的意思就是在磨具有缺陷，或者是脱模处的斜口坡度设计有问题或是不合理，导致塑胶成品脱模过后拉伤，从而影响成品的美观或是使用性。

解决方法：

1、找到拉伤塑胶成品的位置，根据相应的位置，进行打磨；

2、确定是否是脱模口的斜度有问题，或者是将其打磨圆滑，将脱模口改良

3、如果都改不了的话，重新做一个模具，重新设计一个比较合理化的模具就可以了。

4、可能也是抛光不够，也就是省膜不够，这个的话就可以将其不够抛光的部位，进行重新抛光即可。