sis树脂是什么

【萜烯树脂的作用】

萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。

【萜烯树脂的主要用途】

1、在SIS系热溶胶粘剂中与C5石油树脂并用可解决其单独使用时的水性(渗水)现象。

2、在SBS系热溶胶粘剂中在优良的耐热、耐侯、耐老化性，优良的增粘效果。

3、在溶剂型天然橡胶胶粘剂中较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性。

4、在溶剂型SBR橡胶粘着剂中具有维持内聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘着方面较优良。

5、在溶剂型丙烯酸胶粘剂中与格种丙烯酸相溶良好、对接着力和凝聚力有明显提高。

6、在EVA系热溶胶粘剂中良好的相溶性、加热稳定性、接着力、高温接着性。

橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。

玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。

Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

甲醛 3250Kg

尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺：

1、将甲醛计量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氢氧化钠溶液调PH值=8.0，投入U1和防水剂，开汽升温55℃-65℃关汽。

2、自升温86℃-88℃计时保温，时间30分钟。投入U2保温30分钟，PH值自动降至=7.0-7.2.

3、用氯化铵调PH值：7.0-6.5，6.5-6.0，6.0-5.4，反应时间60-90分钟，终点温度92℃±1℃，当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值6.8，投入尿素400Kg，保温30分钟。

4、用氢氧化钠溶液调PH值=7.5-8.0，继续降温至40℃下出料。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型压敏胶,现在又发展了热熔压敏胶。

压敏胶的主要产品是以压敏胶带的形式存在。

压敏胶带的组成

1：压敏胶 2：基材 3：底层处理剂 4：背面处理剂 5：隔离纸

基材有，(1)织物布类。（2）塑料薄膜类（3）纸类

底层处理剂的性能是增加胶粘剂与基材间的粘附力。

背面处理剂的性能是起隔离剂作用.

压敏胶的粘附特性

压敏胶是不需加热，用指压即可粘接的胶粘剂，

压敏胶粘剂性能受哪些因素的影响

一：结构成分的影响

由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化，以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，持粘力和低温性能好，快粘性也不错，主要缺点是耐老化较差。由

丙烯酸酯单体共聚而成丙烯酸酯压敏胶内聚强度和粘合性能不错，但是耐老化性极佳。

由苯乙烯系弹性体SIS和SBS制成的溶剂型压敏胶低粘度，内聚剥离强度大，不耐老化。

以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。

二、分子结构的影响

压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。

三：热塑性弹体压敏胶组成配方

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。

一、SBS和SIS

SBS具有橡胶和塑料的共性，采购相对容易、价格位于中档，比较适合做压敏胶弹性体组分。

SIS粘合力较强，比SBS更适宜制热熔压敏胶，但是弹性大，不耐老化。

二、增粘树脂

热塑性弹性体SIS本必须加入增粘树脂才具有粘性，所以说，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，但是热塑性弹性体具有两相结构，选用增粘树脂时必

须考虑它与弹性体两相的相容性。

由于热塑性弹性体为两相结构，要加入各种多样的增粘树脂，才能制取综合性能优越的压敏胶，增粘树脂的用量要有一定的比例，过量反而起反作用。

三、软化剂

除了加入增粘树脂；还要加入软化剂来改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，否则将影响压敏胶的性能。

四、防老剂

防老剂以抗氧体为主体，其功能是保证压敏胶受到氧、光、热的作用下，尤其是高温下压敏胶涂布时，发生老化。

五、交联剂

交联剂的作用是提高高温下压敏胶的内聚强度和持粘力，加入时有严格的比例。

六、着色剂

在压敏胶配方中加入颜料，就可以制成各种带颜色的压敏胶，如白色氧化锌胶。

七、其他添加剂

主要是为了提高和降低某种压敏胶的粘度。

八、压敏胶配方注意事项。

（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。

（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。

（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。

（4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

共聚物（英语：copolymer或者heteropolymer）是由两种或更多单体聚合所形成的聚合物，与之对应的是只有一种单体聚合而成的均聚物[1]。共聚物的结构中具有至少两种结构单元，结构单元之间以化学键连接，这和两种聚合物用机械或物理混合形成的共混物不同。

均聚物是由一种单体聚合而成的聚合物，与多种单体聚合而成的共聚物相对应。均聚物的结构形如A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-简单重复。

扩展资料：

相对于只有一种结构单元，性能较为单一的均聚物，共聚物中结构单元的种类和含量可以有较灵活的选择，从而实现了性能上的拓展和改进。对于有些自身难以发生均聚的单体如马来酸酐，也可以通过和其他单体形成共聚物来扩大其使用范围。

常见的共聚物有丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚的ABS树脂、乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物（SIS树脂）、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物等。

常见的均聚物有：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）。

在均聚物的主链上交替加入如-[CH2]-支链可形成交替共聚物，如均聚甲醛转换成共聚甲醛。交替共聚物是共聚物的一种类型，形如A-B-A-B-A-B-A-B-A-B

参考资料来源：百度百科－共聚物

参考资料来源：百度百科－均聚物

由少数链节组成的聚合物。如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。

注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。

低聚物又称预聚物,是树脂的主体，它的性能决定了固化后胶粘剂的基本性能。预聚物的种类很多，性能也大相径庭，其中应用较多的是:环氧丙烯酸醋、聚氨醋丙烯酸醋、聚醋丙烯酸醋、聚醚丙烯酸醋、丙烯酸树脂、不饱和聚醋等。其中以环氧丙烯酸醋和聚氨醋丙烯酸醋最为重要。