油脂皂化时加硫酸干什么
你是指的蓖麻油制作太古油的工艺过程吧?如果是一般的油脂皂化,没必要加硫酸的。而蓖麻油制作太古油,或者叫做土耳其红油,这个是先期利用硫酸水解油脂,然后使用烧碱直接中和就完了。硫酸是水解比烧碱水解当然要来得快得多了。只是后期烧碱中和的量当然也大多了。
硫酸化油脂过程实际上是氧化一亚硫酸化的过程,具体步骤如下:
1、此过程的不断进行,使油脂中的双键遭到破坏,使油脂的碘值不断下降。在生产实验中,可不断取样,测得油脂碘值的变化,从而推得氧化过程的反应速率方程,通过优化寻找最佳进气速率和最佳反应温度。
2、当亚硫酸氢钠加入反应体系后,不仅要测碘值变化,还要测SW值。生产者可根据原料和产品的性质、性能摸索制定自己产品的碘值和SW指标范围。作为加脂荆的亚硫酸化油脂。SW应控制在一定范围之内,太低则乳化性能不好。不能使未反应油脂很好地与水相容。乳液不稳定,易出浮油;太高则乳液过于稳定。在加脂时不易结合,同时当亲水的极性基团含量高时,与皮革结合力过强,加脂效应反而减小,成革有枯干的手感。
3、随反应的进行,碘值不断下降。控制碘值是为了使反应平稳进行。生产中为降低成本需要尽量缩短反应时问。这可以通过调节进气速率来实现。但碘值下降太快会引起更多的副反应。所以在氧化和亚硫酸化阶段,要尽量使碘值下降速率均匀。
4、SW和碘值的联合使用,在其它指标(如pH值、含水量、乳化稳定性等)的配合下。将可以很好地控制过程调节和反应终点,从而使产品性能稳定。
通过生产实验操作,生产者可以制定自己的标准。或绘制自己的控制曲线。这可以使生产者、使用者对产品有更深刻的了解,定量地控制产品质量,太大降低由于间歇式操作引起的批间差别。
1、亚硫酸化加脂剂油脂在催化剂作用下,通过空气进行氧化,再用亚硫酸氢钠磺化而成。易溶于水,生成很稳定的乳状液。
2、由于亲水磺酸基直接与油脂碳链连接很稳固,所以乳液耐酸、碱、电解质和铬盐,故可以在浸酸后期、铬鞣和中和复鞣时同浴使用。
3、渗透力很好,是生产软革用得最多的加脂剂。
缔合
而成,这就是胶束。胶束的大小也在胶体粒子大小的范围之内,有正胶束(里面为烃核,外层为极性集团,分散在水或其他极性介质中)和反胶束(里面为极性集团,外层为碳氢链,分散在非极性介质中)之分。这类胶体称为缔合胶体,本质上也属于亲液胶体,是热力学稳定体系。
故选:D.
酯是羧酸的一类衍生物,由羧酸与醇(酚)反应失水而生成的化合物。广泛存在于自然界,例如乙酸乙酯存在于酒、食醋和某些水果中;乙酸异戊酯存在于香蕉、梨等水果中;苯甲酸甲酯存在于丁香油中;水杨酸甲酯存在于冬青油中。高级和中级脂肪酸的甘油酯是动植物油脂的主要成分,高级脂肪酸和高级醇形成的酯是蜡的主要成分。
1、粉剂配方:酸性除油剂核心母料+草酸=酸性除油粉
2、水剂配方:酸性除油剂核心母料+盐酸+水+防腐剂+色素+香精=酸性除油剂
酸性除油剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的生产高效强力酸性除油剂的核心母料,有下列特点:
一、特别优秀性能
1、 非常强的除油能力,对各种食用油、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、动工具油、热传导油、防锈油、特殊场合用油、汽轮机油、淬火油、燃料油、其他场合用油有非常强的清除能力。
2、 非常强的乳化能力,对有机油、无机油和混合型油脂有非常强的乳化能力。
3、 非常强的除垢能力,对酸雨痕迹、水垢、水渍、污渍、泥垢、粉尘垢等陈年污垢有非常强的清除能力。
4、 非常强的去污能力,对老污垢、老污渍有非常强的清除能力。
二、广泛的适用性
1、广泛用于清洗玻璃、玻璃幕墙、各种外墙。
2、广泛用于清洗马桶卫生间的各种污垢。
3、广泛用于清洗适宜于酸性的金属清洗。
三、生产配方与生产流程(参考,自己根据成本修改相关比例)
一)粉剂配方参考比例与生产流程:
1、酸性除油剂核心母料2—10%。
2、草酸90—98%。
3、生产流程:将酸性除油剂核心母料+草酸混合搅拌均匀就行了。
二)水剂配方参考比例与生产流程:
1、酸性除油剂核心母料2—10%。
2、盐酸1--3%
3、水87—97%。
4、防腐剂、色素、香精适量。
5、生产流程:将酸性除油剂核心母料+水+防腐剂+色素+香精混合搅拌均匀就行了。
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制Cl-含量不超过25mg/L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,Cl-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃,如过高,HF会挥发。