对甲苯磺酸的生产商有哪些

吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高开孔率和高吸水性等特点，在农业透气材料，农作物、鲜花、蔬菜的根基保存等方面有着广泛的应用。随着人民生活水平的提高，花卉市场的繁荣为吸水性酚醛泡沫塑料的发展开辟了较大的应用领域。

目前市场上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多数仍以氟里昂为发泡剂。氟里昂沸点低，易挥发，长期接触会损害人的健康，特别是肝脏；挥发至大气，耗损臭氧。采用无毒、无污染、价格低廉的新型发泡剂和表面活性剂生产高吸水性的泡沫塑料，对保护人类健康、保护人类赖以生存的环境、提高企业的经济效益具有重要意义。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐温-80作表面活性剂生产吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工艺条件，取得了满意的实验结果。

1实验部分

1.1主要原料

苯酚，化学纯，上海试剂一厂；

多聚甲醛，工业纯，上海试剂一厂；

氢氧化钠，上海化学试剂公司；

盐酸，分析纯，无锡市瑞运化工有限公司；

食用氯化钠，市售；

正戊烷、正己烷，化学纯，上海化学试剂公司；

石油醚(30-60℃、60-90℃)，化学纯，无锡市瑞运化工有限公司；

双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工业纯，江苏飞翔化工股份有限公司；

对甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

聚山梨酯-80(吐温-80)，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；

苯磺酸，化学纯，上海金山兴塔化工厂。

1.2主要设备

相差显微镜，44XⅡ，上海光学仪器厂；

鼓风式电热干燥箱，DHG-9075A，上海一恒科技有限公司。

1.3酚醛树脂的合成

在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，调pH至8左右。加热升温至70℃，使反应温度缓慢上升并保温在85-95℃，保温约1h。当反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，用盐酸调反应液pH至6-7。因原料之一的甲醛为固态，故无需脱水。

1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生产

取新制备的酚醛树脂，加入泡沫稳定剂、湿润剂搅拌均匀，加入发泡剂，并迅速搅拌至充分混合，最后加入固化剂，根据色泽要求，加入适量染料，搅拌均匀，立即倒入模子，置于70-75℃的限制模(自制模具，因体积固定，树脂发泡时相当于加压，使各个方向发泡均匀细密)中发泡、固化脱模，即得产品。生产配方见表1。

表1吸水性酚醛泡沫塑料生产配方

Tab.1 The formula for water

absorbing phenolic foam

原料

添加量/g

树脂

100

湿润剂

8

固化剂

18

发泡剂

20

稳泡剂

3.5

染料

适量

1.5性能检测

产品吸水速率的测定：将泡沫塑料切成边长为5cm的立方体，底部浸到水中，测其吸满水所用的时间；

吸水率的测定：吸水率＝吸水后试样的质量(g)/试样质量(g)；

保水率的测定：试样吸满水后25℃放置3h，测其保水率，保水率＝[放置后的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。

2结果与讨论

2.1酚醛树脂的制备条件

生产吸水性酚醛泡沫塑料所需的树脂属缩合度较小的热固性酚醛树脂，控制酚醛的摩尔比对树脂的黏度影响较大。实验结果发现，酚醛的摩尔比应控制在1：(1.1-1.5)之间，否则因醛的量不足而使酚分子上活性点不能完全利用，反应开始时生成的羟甲基与过量的苯酚反应而得到热塑性树脂。反应介质的pH对产物也有影响，一般pH应控制在6.5-8.5，本反应pH为8。反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，此时加入盐酸中止反应，控制树脂的黏度在2300mPa·s左右。

2.2发泡剂的影响

传统的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作发泡剂，但因氟里昂会破坏臭氧层，国际上已停止使用，目前较常用的发泡剂是低沸点的烷烃。我们选用正戊烷、正己烷、沸程为30-60℃和60-90℃的石油醚作发泡剂进行发泡。经试验用沸程为30-60℃的石油醚及正戊烷作发泡剂效果较佳，但用石油醚作发泡剂制得的泡沫塑料开孔率较高，吸水性较好，故采用沸程为30-60℃的石油醚作为发泡剂。

发泡剂的种类及加入量不同，泡沫塑料的结构和性能也不同。图1略(a)、(b)为正戊烷加入量分别为20g和22.5g时的泡孔结构图，图1(c)、(d)为石油醚加入量为20g和22.5g时的泡孔结构图(放大25倍)。

从图1可以看出随着发泡剂加入量的增加，泡孔逐渐增大，图1(a)、(b)为用正戊烷进行发泡，泡沫塑料的气泡壁较厚，开孔率较低；图1(c)、(d)为用石油醚进行发泡生产的泡沫塑料，气泡壁较薄、均匀，泡孔开孔率高。泡孔大、开孔率高，吸水率强，但泡孔太大其压缩强度及保水率下降。

发泡剂用量与产品吸水率及保水率的关系见图2(略)。从图2可以看出，随着发泡剂用量的增大，吸水性逐渐增大，超过22.5g时吸水率反而有所下降。从图2我们还可以看出，产品的保水率较高，在96%-99%之间，但随着发泡剂加入量的增多、孔径的增大保水率将有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一个质量指标是要有合适的硬度，如果发泡率太高，花泥质地松、脆，影响造型，成本也高。综合考虑，发泡剂的用量以每100g树脂加20g较为适宜。

2.3湿润剂的影响

因为树脂本身的吸水性较差，必须加入表面活性剂，以增加产品的吸水性。选择合适的湿润剂对插花泥性能也至关重要。不同种类的湿润剂和不同的用量，对吸水性的影响结果见图3(略)、4(略)(其他条件固定不变)。

从图3、4可以看出，吸水性和吸水速率与湿润剂的种类和用量有关。其中JFC和二价的钙盐效果较好；随着湿润剂用量的增大吸水率和吸水速率逐渐增大，但增大到一定范围后又呈减小趋势。这可能是因为随着湿润剂用量的增加，促使泡体孔径增大，吸水速度加快；随着湿润剂用量的增加亲水基团可结合的水分子的数量增多，吸水率和吸水速率增大；随着表面活性剂浓度的增大，吸附能力趋于饱和，而且表面活性基团排列过于紧密，两两之间相互作用，从而减少了与水分子的结合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠产生的粉尘较多，因此综合考虑上述因素，采用JFC作湿润剂较佳，用量为每100g树脂加8g为宜。

2.4气泡稳定剂的影响

气泡稳定剂可选用有机硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚类化合物及吐温等，经试验采用吐温-80效果较好。其用量对产品的性能也有较大影响，结果见表2。

表2稳泡剂加入量对产品综合性能的影响

Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent

on comprehensive performance of phenolic foam

稳泡剂加入量/g

吸水率/倍

保水率/%

密度/kg·m-3

2.5

18.22

97.3

38.40

3.0

31.30

98.6

30.22

3.5

34.55

98.8

27.00

5.0

35.87

99.0

25.52

6.0

36.24

99.0

24.08

从表2可以看出，随着稳泡剂用量的增加产品的密度逐渐减小、吸水性逐渐增大、保水率略有增大，但达到一定程度后变化不明显。这是因为加入稳泡剂后降低了树脂等组分的表面张力，利于形成细泡，随着稳泡剂用量的增加泡沫空隙越来越少，比表面积增大，吸水性增强；泡沫数量增加，产品密度下降，压缩强度减小。经试验，稳泡剂的用量以每100g树脂加3.5g较为适宜。

2.5固化剂的影响

树脂发泡后其pH最好能接近中性，因此固化剂可选择酸性较弱的甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸和磷酸等。经试验发现，采用适量的对甲苯磺酸-磷酸作固化剂效果较好。固化剂对产品性能的影响见表3，从表3可以看出，酸的用量为18g时吸水性较好、压缩强度较适中，继续增加酸的用量，吸水率降低、压缩强度增大。在一定范围内增加酸的用量可以使泡体孔径缩小、比表面积增大，使吸水率升高，但当酸过多或过少时都不能使固化和发泡同步进行，从而使吸水性变小、密度增大。所以固化剂的用量以100g树脂加18g较佳。

表3 固化剂用量对产品性能的影响

Tab.3 Effect of the loadings of curing

agenton the properties

固化剂用量/g

吸水率/倍

密度/kg·m-3

14.0

20.80

36.41

16.0

28.10

33.16

18.0

34.75

26.88

20.0

31.40

29.36

22.0

16.40

40.60

2.6温度的影响

控制加热的温度和时间，对产品的综合性能影响很大，温度对产品综合性能的影响见表4。

表4 温度对产品性能的影响

Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive

Performance of water absorbing phenolic foam

发泡温度/℃

吸水率/倍

密度kg·m-3

55

9.67

50.24

65

22.00

34.35

70

34.26

27.33

75

35.34

27.28

85

10.56

49.10

从表4可以看出，随着温度的升高，泡沫塑料的密度逐渐减小，至70-75℃最小，此时吸水性最好；温度过高，则因发泡剂挥发掉而使产品密度、压缩强度增大、变脆，而使吸水率下降；温度过低，则因固化和发泡不能同步进行而使产品发泡率低，吸水率下降。经试验石油醚的最佳发泡温度为70-75℃。

3结论

(1)当树脂的黏度在2300mPa·s左右时，每100g树脂发泡剂的加入量为20g、湿润剂的加入量为8g、稳泡剂的加入量为3.5g、固化剂加入量为18g、发泡温度为70-75℃时，制品的吸水率达35倍左右，保水率达96%-99%。

(2)采用石油醚替代氟里昂作发泡剂，降低了成本，符合出口标准。

(3)因采用多聚甲醛合成树脂，无需脱水，故没有废水排放，是绿色化工，因此本工艺具有较好的经济和环境效益。

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2-苯氧基乙基丙烯酸酯 价格(试剂级)

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2-苯氧基乙基丙烯酸酯

2-苯氧基乙基丙烯酸酯

中文名称:2-苯氧基乙基丙烯酸酯

英文名称:2-PHENOXYETHYL ACRYLATE

CAS号:48145-04-6

分子式:C11H12O3

分子量:192.21

EINECS号:256-360-6

Mol文件:48145-04-6.mol

2-苯氧基乙基丙烯酸酯

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 性质

沸点 84 °C0.2 mm Hg(lit.)

密度 1.104 g/mL at 25 °C(lit.)

蒸气压0.25Pa at 25℃

折射率 n20/D 1.518(lit.)

闪点 >230 °F

储存条件 2-8°C

溶解度 Practically insoluble in water

形态clear liquid

颜色Colorless to Almost colorless

水溶解性 525mg/L at 25℃

BRN 2102773

InChIKeyRZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N

LogP2.58 at 25℃

CAS 数据库48145-04-6(CAS DataBase Reference)

EPA化学物质信息2-Phenoxyethyl acrylate (48145-04-6)

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 用途与合成方法

简介丙烯酸2-苯氧基乙基酯又叫2-苯氧基乙基丙烯酸酯，是一种低收缩率单体。UV 活性稀释剂是一种含有可聚合反应官能团能参与光固化交联反应的有机小分子，通常将 UV 活性稀释剂称为 UV 单体、光固化单体或功能性单体，是光固化材料中一种重要的组成。

作用它的作用是：1）稀释低聚物，调节体系黏度；2）参与光固化过程，影响体系光固化速度；3）影响固化膜的各种性能。

制备1）将计量的苯酚、开环聚合催化剂投入不锈钢高压反应釜中，抽真空，升温至合适的反应温度，滴加环氧乙烷，控温反应至环氧乙烷滴加完毕，再保温至反应结束，冷却出料，得 2-苯氧基乙醇中间品。2）将 2-苯氧基乙醇中间品加入自制真空精馏装置中进行真空精馏，经组分分离得 2-苯氧基乙醇。3）将计量的 2-苯氧基乙醇、丙烯酸、对甲苯磺酸、二水合氯化铜、对羟基苯甲醚、环己烷加入由增力电动搅拌机、2000 mL 四口烧瓶、调温加热套、分水器、冷凝器等组成的酯化分水装置中进行酯化反应，得粗酯，再将粗酯分别用 5%的纯碱水溶液、清水进行中和洗涤，脱除环己烷和水后得丙烯酸2-苯氧基乙基酯。

安全信息

危险品标志 Xi,N

危险类别码 36/37/38-51/53

安全说明 26-28-61

危险品运输编号 UN 3082 9 / PGIII

WGK Germany 2

RTECS号KM0700000

TSCA Yes

危险等级9

包装类别III

海关编码 29161290

MSDS信息

语言：English提供商：SigmaAldrich

语言：Chinese提供商：ALFA

语言：English提供商：ALFA

2-苯氧基乙基丙烯酸酯 价格(试剂级)

更新日期2022-11-07

产品编号L12120

产品名称2-苯氧基乙基丙烯酸酯, tech. 85%, 4-甲氧基苯酚稳定剂

CAS编号48145-04-6

包装50g

价格914

更新日期2022-10-21

产品编号A1400

产品名称丙烯酸2-苯氧基乙酯(含稳定剂MEHQ)

CAS编号48145-04-6

包装25G

价格190

2-苯氧基乙基丙烯酸酯供应商更多

公司名称：郑州汇聚化工有限公司 黄金产品

联系电话：0371-53399770 18037166334

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯

英文名称：PHEA

CAS：48145-04-6

纯度：98% 包装信息：1kg25kg200kg 备注：特殊功能性UV单体,具有低粘度 高反应性 稀释性佳等特点。外观：澄清透明无色液体。

公司名称：艾坚蒙集团公司

联系电话：021-52080993 13801305453

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯（PHEA）

英文名称：Photomer 4035 PHEA Phenoxyethyl acrylate

CAS：48145-04-6

纯度：99% 备注：树脂&预聚物 200KG/桶

公司名称：北京百灵威科技有限公司

联系电话：010-82848833 400-666-7788

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基 丙烯酸酯, 含稳定剂MEHQ

英文名称：2-Phenoxyethyl acrylate, 90%, stabilized with MEHQ

CAS：48145-04-6

纯度：90% 包装信息：100G25G500G5G 备注：化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体

公司名称：上海迈瑞尔生化科技有限公司

联系电话： 18621169109

产品介绍： 中文名称：丙烯酸-2-苯氧基乙酯(含稳定剂MEHQ)

英文名称：2-Phenoxyethyl Acrylate (stabilized with MEHQ)

CAS：48145-04-6

纯度：>90.0%(GC) 包装信息：25g500g 备注：A1400

公司名称：阿法埃莎（中国）化学有限公司

联系电话：400-6106006

产品介绍： 中文名称：2-苯氧基乙基丙烯酸酯, tech. 85%, 4-甲氧基苯酚稳定剂

英文名称：2-Phenoxyethyl acrylate, tech. 85%, stab. with 4-Methoxyphenol

CAS：48145-04-6

包装信息：50g 备注：L12120

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2022-12-15 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 河北克拉维尔生物科技有限公司

2022-12-15 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 广州远达新材料有限公司

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磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。

1、硫酸磺化法

用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。磺化反应过程如下：

磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。

工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。

用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。

2、 三氧化硫磺化法

理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。

以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。

用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。

3、氯磺酸磺化法

氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时放出氯化氢气体，由于磺化时不生成水，所以不需用较高的温度和分压法除去水，其缺点是氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳温度是35℃-45℃，且应在2-3小时内，慢慢加入等摩尔的氯磺酸，然后将产物加热到6O℃ ，这时有氯化氢气体放出。采用此方法生产对甲苯磺酸，在生产对甲苯磺酸的同时产生14％-16％的副产品邻甲苯磺酸，收率为90％-95％。

采用氯磺酸磺化制对甲苯磺酸，需严格控制反应条件，尤其是氯磺酸与甲苯的比例，因为氯磺酸过量易产生邻／对甲苯磺酰氯，当氯磺酸与甲苯的摩尔比达到3：1时，甲苯完全转化为邻／对甲苯磺酰氯。

用氯磺酸作磺化剂的优点是：操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。缺点是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。

4、对甲苯磺酰氨水解法

为得到高纯度的对甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制对甲苯磺酰氯，然后再水解制对甲苯磺酸。

对甲苯磺酰氯水解过程中必须严格控制水解温度，以防冲料。采用此方法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。

四、对甲苯磺酸合成方法优劣之比较

生产对甲苯磺酸主要用磺化法，磺化剂可采用硫酸、发烟硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工业生产各有优劣。

用氯磺酸磺化法操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸，但是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。

采用对甲苯磺酰氨水解法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。

相比之下，由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，所以硫酸磺化法适用于小规模生产装置。但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。

用三氧化硫作磺化剂有很多优点，反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。但是生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。

经过比较和分析可知，前几种磺化剂因含有水分，氧化能力较差，并且反应生成物对邻位比低，副产物多，不易分离，包泽差，气味难闻，腐蚀性强，特别是生产过程要排出大量废酸，因此仅适于小规模装置。与此相反，三氯化硫没有上述缺点，是一种有力的磺化剂。

PS：我们也是生产对甲苯磺酸的厂家河南新天地药业股份有限公司。

有什么需要可以加QQ645035644

有什么不明白的地方可以详谈。谢谢。

钛白粉的有效成分是二氧化钛

1.二氧化钛

二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱，反应的化学方程式如下：

二氧化钛和酸的反应：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O

二氧化钛和碱的反应：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O

所以用酸和碱即可鉴别.

如怕和氧化铝混不放心,就用手捏,氧化铝硬,柔韧性差.而钛白粉软,柔韧性好.

2.PVC

如果PET瓶和PVC瓶混在一起，这里讲的都是透明的瓶类。PET瓶成型是分两步进行的，就是先注塑再吹塑成型，所以每个PET瓶的下端都有一个注料口，拿一个看一下就知道了。PVC是用吹塑成型的，不需要经过注塑，所以没有注料口。所以一个瓶拿起来有注料口的是PET，没有的是PVC。

如果是大批量生产的话，把总瓶用蒸汽蒸，经过高温蒸汽的PVC会变为不透明，PET还是透明的，分选起来既好认又省事，还有经过蒸的后的标签胶纸就会自动脱胶，用手轻撕就去掉了。

瓶片不好认，只能用开水煮或蒸汽蒸，经过开水煮或蒸汽蒸的PVC变为不透明的，PET还是透明的，把不透明的选掉PET就是纯的了。

3.ADC发泡剂

：发泡剂AC或发泡剂ADC 学名：偶氮二甲酰胺又称偶氮甲酰胺 英文名：Azobisformamide 或 Azodicarbonamide 简称 ABFA；ADCA 分子式：C 2H4N 4O2 分子量：116.08 二、 用途： 可作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、尼龙66、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯丁橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、硅橡胶等的发泡剂，可得纯白的泡沫体，本品分解温度高，无提前发泡之敝，产生的气泡均匀，致密，适用于闭孔泡沫体，常压或加压发泡体，厚或薄的发泡体等各种泡沫制品。 三、 性状： 外观呈淡黄色的结晶粉末，相对密度1.65，属于偶氮系列分解温度较高的有机热分解型发泡剂分解温度200~220℃，加热到120℃则徐徐分解，由于分解是热反应，故一旦分解开始便自动连续进行，达到最终分解温度，此时产生大量气体。分解气体组成氮气65%，一氧化碳32%，二氧化碳3.5%和小量氨气，残渣部分为尿唑34%，联二脲2%，三聚氰酸26%及其他。 它不溶于酸、醇、苯、汽油、吡啶等溶剂，难溶于水，而溶于甲基亚砜、二甲基甲酰胺和氢氧化钠溶液。 该产品性质稳定，常温下可经久贮存，本身无毒、无臭，不污染，不变色，不变质。 四、生产方法： 尿素氯化氧化制得 五、规格及质量： 序号 指标名称 单位 指标 AC100L AC110S 优级品 一等品 1 发气量 ml/g 215-235 ≥215 ≥210 2 粒度 μm 4-8 8-12 ≤11 ≤12 3 分解温度 ℃ 210-205 200-210 4 加热减量 % ≤0.3 ≤0.15 ≤0.25 5 灰分 % 1.0-1.5 ≤1.5 6 纯度 % ≥97.0 ≥97.0 ≥95.0 7 执行标准 Q/DH002-2001 除以上规格及质量外，还可根据客户提出的规格及质量安排生产。纯度在型式检验时检测。 六、包装: 用内衬聚乙烯薄膜牛皮纸复合玻璃布的包装袋包装，每袋净重20公斤。 七、贮运条件： 贮存时注意通风，运输时避免日晒雨淋，贮运时应运离明火，卸载货物时，尽量避免急剧拖拉，防止因磨擦造成局部过热而使商品急剧分解。 八、安全保护： 1、使用时一般无须特别保护，若使用环境有大量AC粉扬起时，可戴防风眼镜和口罩。 2、库房失火时，应用大量水喷淋降温，把货物迅速搬离现场。

4.荧光增白剂FP

外观：白色或淡黄色结晶粉末

比重：1.23g／cm3

熔点：216-222℃

最大吸收峰：368nm

最大荧光发射：436nm

热稳定性：大于300℃

溶解性：不溶于水，溶于四氯乙烯，DMF

FP是一种高效塑料用荧光增白剂，其性能与瑞士Ciba公司产品Uvitex127相同。可用于聚合物、涂料、印刷油墨及合成纤维的增白、增亮，其具有白度高，色光好，色牢度好，耐热，耐候性好，不泛黄等优点。可在聚合、缩聚或加聚前或过程中加到单体的预聚物中，也可以粉料或粒料形式在塑料及合成纤维成形前或成形过程中加入。

用量：

可根据白度要求选择加入量。以下为建议用量：

PVC：

增白：0.01-0.05％（10-50g／100kg物料）

透明：0.0001-0.001％（0.1-1g／100kg物料）

聚苯

增白：0.001％（1g／100kg物料）

透明：0.0001-0.001％（0.1-1g／100kg）

5.增塑剂DOP

性质描述: 无色透明液体，有特殊气味。熔点-55℃，沸点386.9℃，222-230℃（0.53kPa），相对密度0.986（20/4℃），折射率1.4852，闪点217℃，着火点241℃，粘度81.4mPa·s，蒸气压（200℃）176Pa。25℃时该品在水中溶解度<0.01%，水在该品中的溶解度0.2%。溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性。与醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯部分相容。该品是使用最广、产量最大的增塑剂，是邻苯二甲酸酯类增塑剂中最重要的品种。其次是邻苯二甲酸二丁酯（DBP，[87-74-2]）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP，[19269-67-1]）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP，[27554-26-3]）。在增塑剂领域内，如果不加说明，“辛酯”习惯上是指2-乙基己酯。邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DOP）习惯上称为邻苯二甲酸二辛酯，它的异构体除邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）外，邻苯二甲酸二正辛酯（DnOP）也是实际应用的增塑剂，另外还有邻苯二甲酸二仲辛酯（DCP）。

生产方法: 增塑剂的用量很大，品种繁多。目前增塑剂生产技术的发展趋势，一方面是主增塑剂的连续化大生产，另一方面是特殊增塑剂的多品种、小批量的间歇生产。邻苯二甲酸酯类增塑剂的消费量约占增塑剂总量的80%，生产量很大，因而出现了以邻苯二甲酸二辛酯为中心的连续化大生产。邻苯二甲酸酯在工业上都是用苯酐与相应的醇在硫酸、对甲苯磺酸等酸性催化剂存在下酯化制得的，酸性催化剂的用量一般以苯酐计为0.2-0.5%。由苯酐与2-乙基己醇（异辛醇）在硫酸或钛酸酯、氧化亚锡、铝酸盐等非酸性催化剂催化下进行酯化反应，酯化液经中和、水洗、脱醇、脱色、压滤得成品。原料消耗定额：苯酐383kg/t、2-乙基己醇（95%）671kg/t、硫酸6kg/t、纯碱10kg/t。

用途: 该品是最广泛使用的增塑剂，除了乙酸纤维素、聚乙酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。该品作为一种主增塑剂，广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工，例如薄膜、薄板、人造革、电缆料和模塑品等。该品无毒，可用于与食物接触的包装材料，但由于易被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食品包装材料。还可用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性的较高的抗张强度。在多种合成橡胶中，该品亦有良好的软化作用。另外，DOP还用作缩合剂、减磨剂、有机溶剂、气相色谱固定液。

6.重质碳酸钙

1 外观的测定

目测。

2 碳酸钙含量的测定

2.1 试剂和溶液

盐酸（GB622）；c(HCI)=6mol/L溶液；氢氧化钠（GB629）；10%溶液；钙试剂；乙二胺四乙酸二钠（GB1401）标准溶液：c（EDTA）=0.05mol/L.

2.2 测定步骤

称取试样1g（称准至0.0002g）置于250ml烧杯中，加少量水湿润，加20ml 6mol/L盐酸溶液，加热至沸以不排出二氧化碳为准，冷却后加水约80ml，用定量滤纸过滤于250ml容量瓶中，用水洗涤至刻度，摇匀，备用。吸取试液25ml于250ml的三角烧瓶中，加水50ml，加约10ml10%氢氧化钠调节PH等于12，加少量钙试剂，待溶解后，用0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定至蓝色为终点。

CaCO3含量X1（%）按式（1）计算：

X1=c×V×0.1001/[m×25/250]×100 （1）

式中 c——乙二胺四乙酸二钠标准溶液浓度，mol/L

V——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的用量，ml；

m——称取试样之质量,g；

0.1001——每毫摩尔乙二胺四乙酸二钠标准溶液相当于碳酸钙克数，g。

3 水分的测定

3.1 仪器设备

烘箱（50~200℃）；磨口称量瓶（φ45×75）；分析天平（1/10000）。

3.2 测定步骤

称取试样2g（称准至0.0002g)置于已恒重的磨口称量瓶中打开瓶盖放在烘箱内，控制温度为105℃±5℃，烘干3h，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量。

重质碳酸钙中的水分含量X2（%）按式（2）计算：

X2=m-m1/m2×100

式中 m——烘干前试样加称量瓶之质量,g；

m1——烘干后试样加称量瓶之质量，g；

m2——试样质量，g。

4 细度的测定

4.1 仪器设备

标准筛（孔径45um）压力表（0~0.1MPa）布氏漏斗（直径9cm）；分析天平（1/1000）。

4.2 测定步骤

称取试样20g（称准至0.1g）置于规定的标准筛中，然后开启带有压力表的自来水阀门，控制水夺为0.005MPa·s，使试样完全受潮（不准有粉飞出筛圈），然后提高水压为0.025MPa·s冲洗试样，时间控制为60s，关闭阀门，用冼瓶将筛子里残余粗粒倒至全氏漏斗中，漏斗内填有定性滤纸，抽干水分，然后将滤纸连同残余物一起放入干燥箱内，在100~105℃下干燥20min，冷却至室温将残余物从滤纸上刷下来，称量记录。

重质碳酸钙细度[筛余物X3（%）]按式（3）计算：

X3=m2/m1×100 （3）

式中 m1——称取试样之质量，g；

m2——残余物之质量,g。

5 白度的测定

5.1 设备仪器

白度仪：ZBD型。

5.2 测定步骤

按白度仪说明书的测定程序测定，测定误差±2度。见白度仪显示的读数。

6 吸油量的测定（按GB1712-79《颜料吸油量测定法》进行）

7 三氧化二铁含量的测定（略）

附注：指标甲沪Q/HG11-355-89，由上海矿产原料厂起草；指标乙为上海石粉厂企业标准。

仅尽微薄之力，提供一些纯度分析方面的信息，希望对你有所帮助！

外观：白色结晶性粉末

含量：≥99%

标准：CP2005

CAS：97540-22-2

分子量：766.79

包装：1kg/桶

用途：医药原料药

S-腺苷蛋氨酸

外观：白色结晶性粉末

含量：≥99%

包装：1kg/桶

用途：医药原料药

=====================================================================================================================================================湖电联

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