成型收缩率与模塑收缩率有什么区别

这很好区分,不知道我说得对不对,我在塑胶厂工作过，(1)收缩率是与温度有着相互相连的关系.在不同的温度下收缩率也不一样的,温度越高收缩率越高,温度越低收缩率越低.(2)缩水率就是收缩率，以百分比来表示的,缩水率越高的产品不良率就越高的.

一般为千分之五,如果实际尺寸为6.2mm,那么模具型腔的尺寸为:6.2+(6.2*0.005)=6.231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

ABS材料的收缩率为0.5%，所以模具设计时，孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工，1*0.5%=1.005mm是正确的。当成型后，塑胶件具有收缩性，塑胶件的孔自然会收缩到1.0左右，当然，注塑加工根据工艺不同也存在加工偏差，塑件结构厚薄收缩实际情况不同等因素，有可能会大一些也有可能会小一些。但模具的设计还是应该按照1.005的尺寸加工。

收缩率一般是指室温（22℃)下模腔尺寸与成型24h后制品尺寸之间的差异。以HDPE瓶为例，其收缩率的80%~90%是在成型后的24h内发生的。 影响吹塑制品收缩率的因素有多种，结晶塑料的制品收缩率要比非结晶塑料的大；对于结晶塑料（例如PE)，收缩率随制品壁厚而增加，这是因为冷却速率较小会导致较有序的晶体增长；提高型坯的熔体温度虽然不会明显影响制品的外部尺寸,但会使较多的收缩出现在壁厚内，这是因为较高的熔体温度可减小应变恢复与吹胀应力；吹胀气较高或模具温度较低可减小收缩率；加入的填料也会影响制品的收缩率吹

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

扩展资料：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：百度百科-塑料收缩率

参考资料来源：百度百科-收缩率

浇口形式对收缩率有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。

注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。

对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。

从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。

因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

收缩率越大，成型制件尺寸越小。也就是1.2缩比比0.8缩比的材料打出的制件尺寸小，因为他收缩的更多。塑料注塑成型都会有个尺寸收缩，具体收缩多少还要看成型工艺与模具大小。比如一个长度100mm的制件，0.8缩比打出的制件理论上尺寸是100X(1-0.8%)=99.2mm。一般模具设计的时候已经考虑了材料收缩率的问题了，所以不同的模具，需要使用相应收缩率的材料。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】