塑料制品光泽不够,如何提高光亮度?
原材料会影响塑料制品的光泽度，可以从以下方面查找原因并做调整：
1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
6.原材料中混有异物，杂料等物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7、.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
发亮的材料是PVC塑料专用光亮油
PVC塑料专用光亮油，添加之后产品表面通常油光发亮，用于PVC做光亮产品，做出来的效果像喷油产品一样光亮，取代喷油工序。也常用于二次料，回收料。
用法简单：添加量为1‰-2‰，即1KG原料加入0.5-1克添加，只需在混料时加入，与塑料混合后即可挤出、注塑或吹塑成型，如需拌色粉请先加塑料油搅拌2分钟后再加色粉搅拌。
常用于（PP、PE、ABS、PVC、EVA、PA）等原料。
它能有效降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。充当了内、外脱模剂。
2,要提高鲜艳度，建议使用氰尿酸铅，如果对环保有要求的话，建议使用钙锌稳定剂，钙锌稳定剂中的润滑剂要是高熔点的润滑剂。比如902等。
3,这个管道的热稳定剂，建议使用含有水滑石的热稳定剂。含有水滑石的热稳定剂可以明显提高产品的光亮度和鲜艳度。
1、聚乙烯蜡
特征：低分子蜡与乙烯的聚合物，熔点101度。
作用：作为润滑剂使用，能提高熔体的流动性，但过多会层析，使产品不合格，特别是电线。
2、高熔点蜡
特征：低分子合成蜡，熔点在110度左右；
作用：作为外润滑剂使用。
3、高分子物质与蜡的接枝共聚物
特征：分子量比较高，熔点可达到210度。
作用：是在塑料制品表面成膜，以提高塑料制品表面的光亮度及平滑度。
4、进口的塑料光亮剂(目前真正是进口的，只有颗粒状)
特征：分子量比较高(约17000左右)，熔点可达160度。
作用：在塑料制品表面成膜，以提高塑料制品表面的光亮度及平滑度。
