什么是热稳定剂

常用的PVC热稳定剂种类都有:

热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。

1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。(文章来源环球聚氨酯网)

2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。

3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。

4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。

5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。

一样。热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。该剂与稳定剂是一样的，两者成分是没有任何差别的，都属于PVC稳定剂，主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。

从本质上来说不是一个东西

阻燃剂：赋予易燃物质难燃性的功能性助剂，仅仅是阻止燃烧，一般是硅氧烷等硅类化合物

热稳定剂，是保持物质在热环境中化学和物理性质稳定添加剂，一般是有机金属化合物

热稳定剂，增塑剂都是塑料助剂

热稳定剂 主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。

增塑剂主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

  PVC树脂在成型加工提度条件下，会因脱HCL作用、自动氧化以及大分子链受到机械剪切而遭到损害，这种热降解是由数种反应而引起的.它会导致颜色由白色-粉红色-红色-棕色-黑色。另外PVC分解时脱掉氯化氢后，形成多烯结枸，出现交联现象，导致制品变硬、发脆，直至破坏.为了避免这种现象，所以需要加入热稳定剂。

 一般说，在热应力作用下PVC树脂脱氯化氢占优势，另外自动氧化和链断裂也有助于产生引发脱HCl等.

  为改善PVC树脂的耐热性质，通常需要加入铅盐类、水滑石类、金属皂、钙锌等热稳定剂，其消费量为PVC树脂产量的4%左右.

热稳定剂应该具备的作用为：

1 捕捉PVC在降解时放出的氯化氢,

2 与PVC中游离基起反应，与PVC降解时产生的共轭双键结构起加成作用，

3 能防止氧化及饨化具有催化作用的金属氯化物，

4能置换PVC中不稳定的氯原子.

热稳定剂的发展方向是：无毒、高效、多功能、低成本、非重金属化、复合装等。

常见的热稳定剂种类有：

① 铅类稳定剂，如三碱式铅盐、二碱式铅盐等，

② 金属皂类稳定剂.如硬脂酸颈、硬脂酸镉、硬脂酸钙、硬脂酸锌等，

③ 有机锡稳定剤，如二月桂酸二丁基锡、二马来酸二丁基锡等，

④ 锑稳定剤.如硫醇锑类、羧酸酯锑类,

⑤ 有机辅助稳定剂，如亚磷酸酯类、环氧化合物类、多元醇类等，

⑥  水滑石类稳定剂，如水滑石钙锌稳定剂，用于型材管材电缆料等，

最近开发了水滑石稳定剂和液体水滑石稳定剤，其热稳定效率优于铅盐及钡锌稳定剂.其特点是低毒、透明、耐候性好。

水滑石稳定剂种类有：脂肪酸水滑石、月桂酸水滑石、硬脂酸水滑石、油酸水滑石等。

PVC中加入稳定剂，主要是为了防止PVC在加工和使用过程中分解，保证加工和使用过程正常进行。

加热稳定剂是为了防止热分解，

加抗氧剂，是为了防止遇到氧气分解

加光稳定剂，是为了防止遇到紫外线的时候分解。

Pvc热稳定剂中加入的量会根据稳定剂的不同而有所不同。

一般情况下铅盐稳定剂家3~4份，

钙锌稳定剂加2-3份。

液体稳定剂加1份左右。

PVC热稳定剂能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和进一步降解。工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。

常见的PVC加工热稳定剂种类有：

① 铅类稳定剂，如三碱式铅盐、二碱式铅盐等，

② 金属皂类稳定剂.如硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸钙、硬脂酸锌等，

③ 有机锡稳定剤，如二月桂酸二丁基锡、二马来酸二丁基锡等，

④ 锑稳定剤.如硫醇锑类、羧酸酯锑类,

⑤ 有机辅助稳定剂，如亚磷酸酯类、环氧化合物类、多元醇类等，

⑥  水滑石类稳定剂，如水滑石钙锌稳定剂，

稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显然，大多数协同组合物具有专用性，因此还没有发现它们具有全面的共性。 有机锡稳定剂分为含硫和不含硫两类。含硫稳定剂在所有稳定性能方面都是杰出的，但存在与含硫化合物类似的味道和交叉站污的问题。典型的含硫阴离子是： 巯基化物——SR 巯基酸酯——S（CH）nCOOR 巯基酸酯——S（CH）nOCO 或元素硫。 非硫阴离子通常是基于马来酸或马来酸半酯，非硫有机锡是效果较小的热稳定剂，但是却具有较好的光稳定性。 铅稳定剂：典型的铅稳定剂包括下列化合物：二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅 在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害PVC材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性。但是，铅稳定剂有缺点，如有毒；会交叉污染，特别是和硫交叉污染；生成氯化铅，在制成品上形成条纹；比重大，导致不尽人意的重量／体积比。铅稳定剂常常立刻使PVC制品变得不透明，并且在持续受热后很快变色。 尽管有毒害和生态方面的缺陷，这些稳定剂仍得到了广泛的应用。对电绝缘性，铅是首选的PVC稳定剂。基于这种稳定剂的综合效果，有许多柔性的和刚性的、均聚物和共聚物配方才得以实现。 混合金属稳定剂：混合金属稳定剂是各种化合物的聚集体，通常根据具体的PVC用途和用户来设计。这类稳定剂已经由单独添加琥珀酸钡和棕桐酸镉发展到将钡皂、镉皂、锌皂、有机亚磷酸酯，再加上抗氧剂、溶剂、增量剂、塑解剂、着色剂、紫外吸收剂、光亮剂、粘度控制剂、润滑剂、增粘剂，以及人工香料等进行物理混合。这样，就有相当多的因素能影响最终稳定剂的效果。 ⅡA族金属稳定剂，如钡、钙、镁并不保护早期的颜色，但能为PVC提供良好的长期热稳定剂。以这种方式稳定的PVC起始是黄／橙色，然后持续受热，逐渐变成检／棕色，最后变黑。 镉和锌化合物首先被用作稳定剂是由于它们透明，并能保持PVC制品的原来颜色。由锅和锌提供的长期热稳定性远小于钡化合物。它们往往会在极小先兆或毫无先兆的情况下，突然发生完全降解。 除了与金属比例有关外，钡一钢稳定剂的效果还与其阴离子有关。稳定剂阴离子是影响下列性能的主要因素：润滑性、迁移性、透明性、颜料颜色的变化，以及PVC的热稳定性等。下面是几种常见的混合金属稳定剂的阴离子：2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐 随着加工技术的革新和使用的必要性，钙一锌稳定剂有所发展。起初，所有PVC食品包装都依赖于政府批准的钙皂、锌皂。为了满足消费者的需要和开发市场潜力，设计了使用这种不太有效的稳定剂的PVC配方和熔体制造设备。辅助稳定剂可与这些皂一起使用。二氢吡啶和二酮是最新的辅助添加剂。