润滑剂和增塑剂有什么区别

氯化石蜡是典型的增塑剂。份数可以加多到几十。所有增塑剂加多了都有内润滑的作用。但是5份以内的硬制品，还是需要额外添加内滑成分的。加到20份加不加内滑其实要看加工工艺，还有制品表现，比如加工过程中主机电流大小。

石蜡则是碳饱和烃，石油化工里面出来的，用在pvc里面则是起到明显外滑作用，添加量一般都在1份以内。

二者在pvc加工中起到的作用差距比较大。看你写的这么认真，我建议你早本pvc方面的书看看，或者网上了解下pvc辅料的种类及其作用。方便对配方进行了解。

润滑剂TAF是以乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）为基料，在催化剂的作用下，含有极性基团的反应性单体与EBS反应形成BAB型共聚物。这种共聚物既保持了EBS的润滑特性，又具有能与玻纤、无机填料表面部分极性基团相结合的极性基团结构。在玻纤增强或无机填充PA6、PA66、PBT等复合体系中，TAF在玻璃纤维、无机填料与基体树脂之间形成了类似锚固结点。改善了玻璃纤维、无机填料与基体树脂的粘结状态。进而改善了玻璃纤维、无机填料在基体树脂中的分散性。同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度。

季戊四酸硬脂酸酯PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性、良好的脱模和流动性能。在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂。在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；对部分结晶的塑料有极好的成核作用可用于透明产品；作为合金料、PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，典型用量0.1～1%，低于大多数传统的润滑剂，特别适用于同时要求高温加工条件下、热稳定性和优异脱模性的工况。

它主要用作：

1、增塑剂，在橡胶塑炼进程中起塑解和高温加工润滑作用。

2、 稳定剂，用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂。

3、耐高温润滑剂，用于塑料（PVC、PE、PP、PS、PA、PC、PBT、PET、PPO、PPS、ABS等）、天然橡胶和合成橡胶的内外润滑剂、尤其在高温加工条件下耐分解温度高。

塑料添加剂是用来改善塑料制品性能的一种化合物，在制作的原料中加入不同种类的添加剂，可以提高塑料制品许多方面的性能，同时也能降低成本。常用的添加剂主要有以下几种：

1、增塑剂

增塑剂可以增加塑料的可塑性和柔软性，有利于塑料制品的成型。是目前最常用的添加剂。

2、稳定剂

塑料制品在使用过程中肯定会发生老化现象，稳定剂则能延缓老化现象的出现。

3、阻燃剂

塑料制品大多易燃，阻燃剂能够提高塑料的耐燃性，减少燃烧速率，改善了塑料制品的安全隐患问题。

4、抗静电剂

抗静电剂可以减少或消除塑料制品表面产生的静电，消除了静电危害。

5、着色剂

着色剂用于塑料制品的着色方面，主要起到美化、修饰的作用。

6、润滑剂

润滑剂主要用于改善塑料制品表面的光洁度。

一、优点不同

对苯二甲酸二辛酯与常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

二、应用不同

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

DOTP除了大量用于电缆料、PVC的增塑剂外，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物，聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。还可用于合成橡胶的增塑剂，涂料添加剂，精密仪器润滑剂，润滑剂添加剂，亦可作为纸张的软化剂。

三、环保要求

由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，是一种优良的环保型增塑剂。

以上内容参考 百度百科-DOP

以上内容参考 百度百科-DOTP

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增塑剂的种类有溶剂型和非溶剂型。溶剂型也叫化学增塑性，它是由活泼基团与高聚物的活泼基团相结合，降低涂膜的张力强度。非溶剂型也叫软化剂。以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。

塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。这是非常常见的。

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1、增塑剂和增韧剂是两个不同的产品

增塑剂大都是液体类型

增韧剂大都是粉体或者颗粒

2、作用不同

增塑剂是增加产品的可塑性

增韧剂是降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能

3、增塑剂其实包含增韧剂

增塑剂一般分为外增塑剂和内增塑剂

外增塑剂也就是常用的液体增塑剂

大豆油

二辛酯等

内增塑剂就是我们所说的增韧剂。

以上均为个人见解，望对您的疑惑有作用。

为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在　塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是　能够改善塑料加工性能的一种添加剂。　一、润滑机理　一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性　基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而　显示不同的内、外润滑的作用。　外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热　金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外　迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。　内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到　降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦　生热和熔体的流动性。　外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与　金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达　到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑　剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变　形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都　有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是　在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不　同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内　润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相　容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用　作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。　二、润滑剂的性能要求　１．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。　２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平　衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反　应。　３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面　一　，Ｚｒｏ　４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。　５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次　加工性能；　６．无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。　三、常用润滑剂分述　润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸　类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为　内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪　酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、　脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。　１．脂肪酸酰胺类润滑剂　①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明　性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树　脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用　甏黧｜｜蕊　轰熏　量Ｏ　１％～２．０％。　②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘　连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及　热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。　③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂，　改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表　面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。　④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰　胺更佳。　⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具　有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容，　但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般　用量Ｏ．５％～１．０％。　⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作　为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一　般用量为０．２５％～１　５％。　２．烃类润滑剂　①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化　速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并　用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。　②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂，　与树脂相容性差。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使　加工性能变坏。　③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极　性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属　壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性　分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ，　ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。　④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有　４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃　剂的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用　效果较好。一般用量０．３＃。　⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后　期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在　ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中　作润滑剂和脱模剂。一般用量Ｏ．１％～０．５％。　⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、　酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和　烃基（均为极性基团，故提高了它在ＰＶＣ的相容性，使其同时　兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽　性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分醋化，或用氢氧化钙进行部　分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于　ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＥＴ等树脂的优秀润滑剂。用量０．１％　～１，０％。　结束语　综上所述，润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质　量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的添加剂。其性能和　作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。　因此，掌握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。　

内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度，如：聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。

外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂，这些添加剂与高聚物均匀混合后起着分子之间润滑剂的作用，增加物料最终产品的柔软度/挠曲度，并同时延长物料的老化硬脆寿命。