丙三醇和乙二醇做为碳源那个效果更好

用于制聚酯涤纶。乙二醇（ethyleneglycol）又名甘醇、1，2-亚乙基二醇，简称EG。乙二醇碳源中的应用于制聚酯涤纶。聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。

实验室所用碳源为乙酸，乙酸作为碳源，与乙酸钠类同。但作为工业化产品，用做碳源确实浪费。

碳源有效成分为具有单一分子式和分子结构的、且易被微生物利用的有机化合物，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、戊醇等小分子醇类，甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、丁酸、乙酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐等小分子有机酸和有机酸盐类，葡萄糖、果糖、蔗糖等糖类物质。

乙酸：是较好的实验室碳源，具有微酸性，和刺激性，能直接参加微生物体内的生化循环，缩短长链碳源的生化循环过程。由于其本身显酸性，实际工程中会降低生化过程中的碱度，造成微生物脱氮除磷过程中碱度不足现象。

乙酸钠：乙酸钠作为碳源比以上碳源反硝化速度快，同时乙酸钠本身不属于危险品，方便运输及储存，价格优惠，因此采用乙酸钠作为外加碳源具有优势。

离体培养中外植体材料缺乏自养能力，需要利用外源碳源提供其生长发育所需的碳骨架和能量，同时维持培养基的渗透压。

标准碳源是糖（sugar）类物质，蔗糖最为常用，其次为葡萄糖，果糖的效果较差。

蔗糖具有受热易变性的性质，高压灭菌时可以迅速地转变为葡萄糖和果糖，利于培养物的吸收。

在培养过程中，葡萄糖首先被利用，然后是果糖。培养基中的蔗糖浓度一般为2%5%，过低不能满足细胞营养、代谢和生长的需要，过高则会干扰正常糖类物质代谢，也可能导致培养系统的渗透压增加，从而阻碍细胞对水分的吸收。

但在幼胚、花药和原生质体培养时，需要10%左右甚至更高的蔗糖。其他的碳水化合物，包括乳糖、麦芽糖、半乳糖、山梨糖和淀粉也被试用做碳源，但是这些化合物的效果一般要比蔗糖和葡萄糖差。

总体类 面说加聚反应（聚合反应）缩聚反应（缩合反应） 同角度类 ①1929W.H.卡罗瑟斯按照反应程否析低物聚合反应缩聚反应加聚反应缩聚反应通指官能团单体间发缩合同放水、醇、氨或氯化氢等低副产物反应所聚合物称缩聚物加聚反应指 α-烯烃、共轭双烯乙烯类单体等通相互加形聚合物反应所聚合物称加聚物该反应程并放低副产物加聚物化组起始单体相同 ②1953P.J.弗洛按反应机理聚合反应逐步聚合链式聚合两类逐步聚合反应每步速率数化能致相同反应初期部单体快消失聚合二至四聚体等间产物；低聚物继续反应使产物量增认单体转化率基本依赖于聚合间延产物量随聚合间延逐渐增例：带官能团化合物间缩聚反应乙二醇苯二甲酸形聚苯二甲酸乙二酯（见聚酯）、由二酸二胺合聚二酰胺二胺（见聚酰胺）反应等；二异氰酸酯与二醇形聚氨酯聚加反应；2,6-二甲苯酚氧化偶合形聚二甲基苯醚氧化偶合聚合等链式聚合反应般包括引发、增终止等反应步骤各步反应速率数化能差别延聚合间提高转化率量再变化α－烯烃、共轭双烯乙烯类单体自由基聚合、负离或配位聚合均属链式聚合反应环醚内酰胺选定条件离型环聚合聚合某些单体异构化聚合及苯乙烯或丁二烯烷基锂存负离性聚合些反应尽管各特点般属链式聚合按照引发式同链式聚合引发剂（或催化剂）引发聚合、热引发聚合、光引发聚合、辐射聚合外尚化聚合、电化引发聚合力化聚合等 ③按照单体聚合物结构定向聚合（或称立构规聚合）、异构化聚合、环聚合环化聚合等类聚合反应

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甲醇和甘油的混合物可做碳源。

污水处理兼氧反硝化可以用甲醇作为碳源，比采用葡萄糖做碳源，效率还要高一些。甘油的特性类似于甲醇，也是细菌生长的良好的碳源，二者的混合物作为碳源，是没有问题的。

凡可被微生物用来构成细胞物质或代谢产物中碳架来源的营养物通称 碳源 （ carbon source ） 。

对于利用有机碳源的 异养型微生物 来说，其碳源往往同时又是能源。此时，可认为碳源是一种具有 双功能的营养物 。另一类种类较少的 自养型微生物 ，则以 CO 2 为主要碳源。

微生物对 碳源的利用因种不同而异，可利用的种类差异 很为悬殊。 有的微生物能广泛利用各种不同类型的含碳物质，如假单胞菌属 (Pseudomonas ) 中的某些种可利用 90 种以上不同的碳源。有的微生物利用碳源的能力却有限，只能利用少数几种碳源，如某些甲基营养型细菌只能利用甲醇或甲烷等一碳化合物。又如某些产甲烷细菌、自养型细菌仅可利用 CO 2 为主要碳源或唯一碳源。

能源

能为微生物的生命活动提供最初能量来源的物质称为 能源（ energy source ） 。微生物能利用的能源种类因种不同而异，主要是一些无机物、有机物或光。

能作为化能自养微生物能源的物质都是一些还原态的无机物质，例如 NH 4 + ， NO 2 - ，S ， H 2 S ， H 2 和 Fe 2+ 等，这些化能自养型的细菌包括硝化细菌、硫化细菌、氢细菌和铁细菌等。

许多营养物具有一种以上的营养功能。例如，还原态无机营养物常是双功能的（如 NH 4 + 既是硝化细菌的能源，又是其氮源），有机物常起着双功能或三功能的营养作用，例如以 N ，C ，H ，O 类元素组成的营养物常是异养型微生物的能源、碳源兼氮源。而光是光合微生物所利用的单功能能源。

白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1,3和1,2乙二醇结构，但主要的结构是1,3乙二醇结构，即“头·尾”结构。聚乙烯醇的聚合度分为超高聚合度（分子量25～30万）、高聚合度（分子量17－22万）、中聚合度（分子量12～15万）和低聚合度〔2．5～3.5万〕。醇解度一般有78%、88%、98%三种。部分醇解的醇解度通常为87%～89%，完全醇解的醇解度为98%～100%。常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为1700,醇解度为88%。一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液），熔点230 ℃，玻璃化温度75～85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。折射率1. 49～1. 52,热导率0．2w/(m·K)，比热容1～5J/(kg·K)，电阻率(3．1～3. 8)×10Ω·cm。溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120～150℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中．分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。聚乙烯醇水溶液(5%）对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1%时，就会产生不可逆的凝胶化。铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。PVA 17－88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大．但浓度为8%时的粘度是绝对稳定的，与时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。耐光性好，不受光照影响。通明火时可燃烧，有特殊气味。水溶液在贮存时，有时会出现毒变。无毒，对人体皮肤无刺激性。

用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。用作淀粉胶粘剂的改性剂。还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。也用作脱模剂，分散剂等。贮存于阴凉、干燥的库房内．防潮，防火。

聚乙烯醇17－92简称PVA 17－92,白色颗粒或粉末状。易溶于水，溶解温度75～80℃。其他性能基本与PVA17－88相同。用作乳液聚合的乳化稳定剂。用于制造水溶性胶粘剂。贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮，

聚乙烯醇17－99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PVA17－99。白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于l0%的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。PVA17－99溶液对硼砂引起凝胶比PVA17-88更敏感，溶液质量的0．1%的硼砂就会使5%PVA17－99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PVA 17－88水溶液凝胶化的硼砂量则需1%。对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。PVA17－99比PVA17－88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。加热至100℃以上逐渐变色,150℃以上时很快变色,200℃以上时将分解。聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0．5%～3%的硼酸而得到抑制。耐光性好，不受光照的影响。具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。通明火会燃烧，有特殊气味。无毒，对人体皮肤无刺激性。

聚乙烯醇17－99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛．广泛用作浆纱料的分散剂等。其他类型的17－99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17－88,一般是将17－99与17－88混合使用。17－99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液（主要是107建筑胶）。17－99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火。

密度：聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液）。

玻璃化温度：75～85℃。

受热性能：在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率：1. 49～1. 52。

热导率：0．2w/(m·K)。

比热容：1～5kJ/(kg·K)。

电阻率：(3．1～3. 8)×10Ω·cm。

引燃温度（℃）：410（粉末）

爆炸下限%(V/V)：125(g/m3 )

溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。 PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。

(1)共聚改性，通过共聚或高分子反应在主链或侧基上引入作用力较弱的单元，减弱PVA分子内和分子间作用力，降低熔点；

(2)共混改性，通过加入能与PVA中羟基生成氢键的大量聚合物，破坏PVA分子间作用力，降低熔点或提高热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解物等。Nishino将糖类衍生物Poly(GEMA)与PVA共混，其热分解温度大幅提高，当加入量为到25wt%时，混合物的热分解温度达到326℃。意大利Montedison集团Novamont公司开发生产出最成功的PVA/淀粉复合材料“MaterBi”牌号，由变性淀粉与改性PVA 共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金, 具有优异的成型加工性、二次加工性、力学性能和生物降解性能。 该公司已开发出挤出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等产品。

(3)后反应改性，通过对PVA分子链上的羟基进行化学改性，引入可降低PVA的规整度和提高热稳定性的结构单元，改善PVA的热塑加工性能。Nishimura研究表明，烷基硼酸络合物能有效地降低PVA的熔融温度和提高分解温度，实现熔融纺丝。

(4)增塑改性，该方法简单、高效，国内外对增塑研究较多，采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑改性剂，降低PVA的熔点，改善加工流动性。