pvdc是什么材料

PVDC是一种塑料，软化温度为160-200℃，应用于蒸煮袋、医用包装的塑料产品。

对于PVDC塑料，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。

在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。

扩展资料

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。

由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

PVDC（聚偏氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。

2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

PVDC适用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。

参考资料：百度百科-PVDC塑料

参考资料：百度百科-PVDC涂布膜

聚乙烯（PE）

根据密度不同分为三类：高密度聚乙烯，密度为0.941～0.965g/cm3，中密度聚乙烯，密度为0.926～0.940g/cm3，低密度聚乙烯，密度为0.910～0.925g/cm3。聚乙烯有优良的耐低温性和耐化学药剂侵蚀性，突出的电绝缘性能和耐辐射性以及良好的抗水性能。但它对日光、油类影响敏感，而且易燃烧。聚乙烯常用于制造防渗防潮薄膜、给排水管道，在装修工程中，可用于制作组装式散光格栅、拉手件等

PVDC。结构为玻璃化温度－17℃ ，熔融温度198～205℃ ，结晶密度1.96克／厘米3。具有耐燃、耐腐蚀 、气密性好等特性 。由于极性强，常温下不溶于一般溶剂。缺点是光、热稳定性差，加工困难。

PVDC涂布薄膜又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，一般有KOP/消光、KPET、K尼龙、KPE等涂布薄膜。聚偏二氯乙烯(PVDC)俗称沙林，在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，PVDC就已成为高阻隔的代称，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”。BOPP、BOPET、BOPA、PE等薄膜材料一经涂布PVDC，即可获得杰出的高阻隔性能。国内的应用也有十来年了。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了PVDC涂布业的发展。如今，衢州巨化、东阳野风等国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，PVDC涂布业有了很大的发展。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为0.8N/15mm )。PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。

PVDC是以偏二氯乙烯为主要成分的共聚物，由于纯PVDC难以加工应用，均聚物一直无法工业化。上世纪30年代，美国DOW化学公司研制成功VDC-VC共聚物，并取名为"SARAN"，80年代又推出VDC-MA系列，因此，所谓的PVDC工业亦是指以VDC为主体的共聚高分子工业。

国外PVDC工业的发展和垄断

PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。50年代中叶，由美国DOW公司推向民用，因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受，作为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。尤其是随着现代化包装技术和现代人生活节拍的加快而大量发展起来的速冻保鲜包装，微波炉的炊具革命，食品、药品货架寿命的延长，使PVDC的应用更加普及。几十年来，作为高阻隔包装材料其主导地位未曾动摇。80年代出现的高阻隔新材料EVOH，由于其具有可回收性能，一度曾威胁过PVDC的发展，但由于EVOH在高湿度下阻隔功能急剧下降，而未能进一步发展，包括双向拉伸的尼龙膜，都无法取代PVDC的多种优异功能。

PVDC工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢"二战"而主要用于军品包装，这就给PVDC工业技术蒙上了一层神秘色彩，再加上其技术含量高而成为美国DOW公司多年不解密、不转让的一项工业技术。60年代其与日本合作和发展，目前日本吴羽公司和旭一道公司生产的PVDC可与DOW在市场上竞争。美国DOW鉴于PVDC胶乳多家生产而将DOW的胶乳转让绐美国汉普郡公司，近年来，由于乳胶涂布的发展，1998年又将该产品收回。

国际PVDC市场的现状和发展

PVDC工业两大类型产品树脂、胶乳，在80年代中期曾发展到高峰，达17万吨／年，后来由于EVOH问世以及双向拉伸尼龙膜的发展，

PVDC产品曾降至9万吨／年。据了解，由于PYDC的不可取代的特异性能以及现代包装技术的发展和军品包装的高要求，近几年又回升到13万吨／年。90年代初的海湾战争，美军在沙漠作战，随军食品全部为PVDC软包装，由于其轻便快捷，又可保证食品的色、香、味口感，因此，战后美国进一步提出军品包装货架寿命应达到3年这一苛刻的要求，能保证做到这一点的只有PVDC。近年来PVDC市场并未因为EVOH的竞争以及白色污染的宣传而减产，反而随着应用的开拓而有所发展。

根据统计，美洲、欧洲地区PVDC市场分布基本雷同，亚太地区虽很大但容量却不及美洲，非洲几乎是空白。相信随着人们生活水平的提高以及对生活质量的进一步追求，PVDC在亚洲、非洲会有较大的发展潜力。

从用途上看，PVDC可分为如下种类：

1.挤出用PVDC树脂

保鲜自粘膜(单膜)：军品、食品

复合膜、食品袋(单膜)：食品、军品

多层共挤膜：食品、药品、军品、包装、饮料

肠衣膜：食品包装、火腿肠、方火腿等

2.溶液型涂布用PVDC树脂

特种涂布、无银感光涂布、胶粘剂、容器喷涂

3.纤维PVDC树脂

渔网丝、阻燃织物、人造草坪

4.PVDC胶乳

复合膜、食品包装、军品包装、双面涂布膜、香烟外包装、硬片复合膜、药品吸塑包装、铝箔复合、特种医药、器材包装、纸上涂布、食品防潮包装。

PVDC发展中问题和期待

1.技术问题。PVDC是高科技新产品，技术含量高、难度大，不论是聚合工艺，还是塑料加工，都需要有很大投入。一蹴而就的幼稚思维来搞现代化高科技产品是徒劳无益的，国产吹膜机即为一例，目前山东还有数家在维持。我国的塑料加工部门，大多分布在"二轻系统"，资金有限，技术力量薄弱，又是作坊式手工业管理，因此用粒料注塑制造鞋底的观念来看待PVDC的加工显然是失败的。市场经济的发展，需要有关领导关注这方面的立项，要保证立得住、站得稳才行，要有科学的管理机制才行。

2.环保问题。80年代，世界绿色使者配合环保组织掀起了声势浩大的反白色污染活动，特别是含氯塑料险被判为极刑，美国麦当劳快餐食品曾一度将塑盒改为纸盒，丹麦、荷兰、瑞典等国宣布不再使用PVC，但总体而言，含氯塑料仍在发展，PVDC在日本仍以2%的速度递增。据有关部门统计，PVDC仅占城市塑料垃圾的0.5%，燃烧产生的致癌物二恶英、Dloxin很有限，远不及汽车尾气排放和落叶植物堆烧所产生的毒害物质，无锡轻工学院副院长、PVDC包装专家李礼尧教授曾著文要求综合评估、恰如其分的评价PVDC对环保的污染问题。李礼尧教授指出"假如今天我们再用纸、木或其它传统材料代替塑料包装，就将使包装废弃物增加4倍，体积增加2.5倍，包装总能源和总成本也会增加2倍。使用塑料袋可以减少总能耗42%-70%，空气污染减少63%-73%，水污染减少90%，材料总重量也减少75%。"因此，可以说某些想当然的结论并不一定是科学的，严格地讲，PVDC的污染是微不足道的。

3.观念和法规。PVDC对于广大消费者是十分陌生的，甚至某些方面的专家亦如此，对于其高阻隔性能和由此包装对食品的保管益处知之甚少，再加上我国长期以来生活水准较低，物资供应匮乏，因此人们对"货架寿命"的基本观念是没有的，对食品保鲜要求不高，宁可少花五分钱，买PE包装的牛奶也不肯多花五分钱买PVDC包装的牛奶，似乎食物变味发馊是正常的。反过头来，那些香烟的喜好者多花几毛钱买包精美的卷烟却无所谓，因此，PVDC包装很容易打人香烟包装，而食品包装的厂商少有回头客。当然，随着改革开放，生活质量的提高，人们对保鲜、保味、保口感的食品的追求会更进一步。但必须有相应完善的法律、法规予以保护，诸如变味、变口感的食品必须负责退货和索赔，某一类食品的货架寿命等必须用相应的包装材料予以保证。我们期待着食品销售法规的完善，期待着PVDC市场的稳定和有序发展!

在世界上PVDC之所以被广泛用于食品包装，最主要原因是它具有很高的阻隔性，用它包装食品可以有效地解决产品变质问题，从而大大延长产品货架期。PVDC的高阻隔性是由其分子结构决定的，PVDC具有头尾相连的线性聚合链结构：···-CH2-CCl2-CH2-CCl2-···，由于其分子结构的对称性，且分子间凝集力强，氧分子、水分子很难在PVDC分子中移动。高结晶度和高密度决定了PVDC共聚物具有良好的隔氧性、隔气性和保味性。

TE——一种超轻改性热塑性橡胶材料，属于热塑性橡胶材料。

PVDC——聚偏二氯乙烯，是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。分子结构对称，结晶度高。PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。

对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有

优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认

的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。

利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；

利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗（失重）。阻气性能不随湿度的变化而

变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；

利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性（在包装低脂肪或高蛋白食品时这一点尤为重要）。

耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。

安全环保，符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。主要应用领域：奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食

品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。可耐125℃/30min蒸煮。