环氧树脂中含苯酚如何分离

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从分子结构来说，

聚酯树脂主要由二元酸和二元醇缩聚得到的，因分子结构中含有酯键，所以称为聚酯树脂。应用时主要用其两端的活性基团，羧基、羟基居多。固化反应时也是以缩聚为主，会产生水等小分子挥发物。

乙烯基树脂是指分子结构中含有-C=C-乙烯基结构的树脂。其侧链上可以通过化学反应接上不同的基团。应用时，主要靠双键开环反应形成交联固化。没有小分子副产物，也可以紫外光引发固化。当然，侧链上如果有其他活性基团，比如环氧基，那么这些基团在条件合适时也会反应的。

环氧树脂是指分子结构中含有环氧基的树脂。由于环氧基三元环，很不稳定，所以表现出很高的化学活性。环氧树脂固化反应也没有小分子副产物，固化收缩率小，电性能好，粘接效果好。

酚醛树脂是指用酚类（苯酚、邻甲酚）同醛类（甲醛）缩聚得到的树脂。含有酚羟基，能再进一步进行缩聚反应。缩聚反应有小分子副产物。

环氧树脂固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。

环氧树脂固化剂用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。

特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。

扩展资料：

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

参考资料来源：百度百科-环氧树脂固化剂

有酚,醛,胺三类

酚类有苯酚、甲酚、壬基酚，目前主要使用苯酚

醛类有甲醛、丁醛、水杨醛，目前主要使用甲醛

胺类有脂肪胺、芳香胺、脂环胺，目前主要使用脂环胺量大

其中脂肪胺 主要有乙二胺、尿素、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多元胺（2、3二甲基）二亚丁基三胺（TAB），而乙二胺较多

芳香胺主要有间苯二胺、间苯二甲胺、DDM ，但芳香胺使用较少

脂环胺主要有MDA、IPDA、甲基环戊二胺TAC、TDC，使用TAC较多

环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

扩展资料：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

参考资料来源：百度百科-环氧树脂

参考资料来源：百度百科-环氧树脂胶

环氧树脂，酚醛树脂的单体分别是环氧乙烷以及苯酚和甲醛。

酚醛树脂是通过苯酚和甲醛通过加聚反应得到，环氧树脂是通过环氧乙烷自身的加聚反应得到。

聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应，产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。

总体分类

从大的方面来说,分为加聚反应（聚合反应）和缩聚反应（缩合反应）。

常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合四种。自由基聚合可选用其中之一进行离子型或配位聚合,一般采用溶液聚合,例如乙烯、丙烯采用钛催化剂聚合,由于催化剂与聚合物均不溶于溶剂，常称淤浆聚合；缩聚反应一般在本体或溶液中进行，分别称为本体(熔融)缩聚和溶液缩聚，在两相界面上的缩聚称为界面缩聚。

危险特性：

(1)聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。

(2)许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的压力下聚合合成聚乙烯。

(3)聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸。

(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。

材料简介：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

应用特性：

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

类型分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类环氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

④挥发分。

⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

使用指南

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

(六）、固化的三个阶段

1. 液体-操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2.凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3. 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

苯酚是重要的基本有机化工原料，其许多下游产品涉及到众多领域，在工业上的用途很广，主要用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺。此外，苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产，在皮革领域还用来消毒。随着工业经济的发展，特别是合成材料的品种和产量迅速扩大和增长，可以预测在世界范围内对苯酚的需求量将持续增长，苯酚下游产品开发大有可为。酚醛树脂 酚醛树脂价格较低，用于制造齿轮等机械零部件，铸造模芯和砂轮，层压板和各种玻璃钢制品，胶粘剂、涂料和油漆，制造各种电器、仪表机壳和零件以及瓶盖、钮扣等日用品。酚醛树脂经改性后用途更为广泛，适用于电气绝缘材料，还用于各种汽车的刹车片、离合器片等。己内酰胺 以苯酚为原料生产己内酰胺是最早实现工业化的方法。己内酰胺绝大部分用于生产聚酰胺类产品，锦纶6主要用于袜类生产，在工业方面可制成工业用布、绳索、渔网、传动带、轮胎帘子布等。工程级聚酰胺还广泛用于制作轴承、齿轮、管材、医疗器械和电气绝缘材料等。双酚A 目前双酚A的需求量有超过酚醛树脂之势。双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，还用于生产一些特种树脂和阻燃剂。聚碳酸酯是当今主要工程塑料之一，在电子和电器工业、摄影和光学仪器、办公用品设备和家用品生产中占有重要地位。环氧树脂可以制作层压板、清漆、涂料、胶粘剂等。以双酚A生产的特种树脂用于涂料、薄膜、纤维、机械、电器零件和管材等。双酚A经氯化和溴化可得四氯双酚A和四溴双酚A，用于生产阻燃剂。双酚F 双酚F与环氧氯丙烷缩合得到双酚F型环氧树脂，用于衬里材料、地板材料、浸渍材料和层压材料等，也可用于无溶剂型超高固体含量的涂料。双酚F与光气反应生成双酚 F型聚碳酸酯，用于生产成型材料和薄膜。双酚F还可生产油溶性酚醛树脂、阻燃剂、抗氧剂和表面活性剂等。双酚S 由苯酚直接磺化可制取双酚S。双酚S与双酚A结构相似，用途相近。利用它可生产双酚S型环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜醚酮、聚砜与聚醚砜的复合树脂。双酚S作为填加剂加入多种树脂中以改善其性能，加入PU中起增塑剂作用；加入PVC中，可增强抗紫外线老化作用；加入酚醛树脂和环氧树脂中，可加速其固化。烷基酚 烷基酚是苯酚的烷基化产物，种类较多。主要品种有2，6-二甲酚、叔丁基酚、邻异丙基酚等。2，6-二甲酚由苯酚与甲醇高温反应生成，它是生产工程塑料聚苯醚的原料，还用于生产2，6-二甲苯胺，它是医药和农药的中间体。叔丁基酚由异丁烯和苯酚反应生成，用于运输、建筑、土木工程和制鞋，也可用于橡胶硫化剂和涂料。2，4-二叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基苯酚主要作为生产聚烯烃时使用的抗氧剂、酚醛树脂、汽油添加剂和润滑油的抗氧剂等。邻异丙基酚是由丙烯和苯酚进行烷基化反应而制得的，它是氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。辛基酚是由苯酚和辛烯烷基化反应生成，可用于合成橡胶的硫化，也可制取辛基酚聚氧乙烯醚，用作洗涤剂、染色助剂、农药乳化剂、金属清洗剂等。以苯酚和十二烯为原料进行烷基化反应即得十二烷基酚，用于生产十二烷基酚钙盐，其次是镁盐和钡盐，用作润滑油添加剂，还用于生产十二烷基酚聚氧乙烯醚，用作农药喷洒辅助剂。十二烷基酚还可用于生产非离子型表面活性剂。对异丙基苯酚可由苯酚和α-甲基苯乙烯反应合成，主要用作非离子活性剂的原料；用以制取对异丙基苯酚甲醛树脂，用作涂料、清漆的胶粘剂；对异丙基苯酚杀菌、防腐能力强，用于木材的杀菌防霉；它还可用作环氧树脂分子量调节剂、塑料增塑剂和稳定剂原料。

有害它是一种高分子聚合物，一般毒性极小。只有在高温时才会发生热分解生成对人体有害的气体氯化氢和烯烃类气体。不是剧毒化学品。近两年来一直成为新闻媒体炒作的热点，自1999年10月17日《XX晚报》题为“发泡餐盒与您拜拜”一文称“??一次性饭盒在65℃以上的高温中就会产生这种（指二恶英）物质，吃一顿热饭，开水冲泡一碗方便面的同时，‘二恶英’也被吸收了，这实在令人不寒而栗??”，该信息传出后，国内许多报刊都以触目惊心的标题加以转载，使许多不明真相的普通消费者，由于过去长期使用过发泡塑料餐具以及吃过发泡塑料碗装方便面而惊恐万分，甚至有人质问政府有关部门，为什么对人民健康如此不负责任，听任这种“强致癌”餐具长期在市场流通，危害百姓？为了澄清真相，长期从事塑料加工科技管理、行业管理和信息研究方面的工作者们发表了“聚苯乙烯发泡餐具与二恶英无关”的文章。中国塑料加工工业协会于2000年9月7日邀请了部分国内知名专家和教授召开了新闻发布会，从二恶英的产生条件、来源以及发泡塑料餐具主要原料如聚苯乙烯及丁烷发泡剂等的结构组成、性能、聚合工艺、加工过程、使用环境以及废弃物处理等，进行了科学分析和论证，得出结论是：发泡塑料餐具不具备产生二恶英的条件，因此明确指出：聚苯乙烯发泡餐具不含二恶英致癌物质。会后，新华社、人民日报、中国轻工报、中国环境报等20多家新闻媒体进行了报导，此后发泡塑料餐具有毒的问题似乎平静了一些，但近月来，一些新闻媒体和某些人又无休止地发布聚苯乙烯发泡餐具有毒的新闻，现把近期报刊、电视台有关此问题的误导摘录如下：\x0d\x0a\x0d\x0a⒈2000年11月北京XX报转登昆明X报一则消息：“?昆明XX医院X医生称发泡塑料餐具含有双酚，会导致男性变女性?”，该消息在广东、江苏也广为传播。\x0d\x0a\x0d\x0a⒉2001年3月2日北京X报生活盲区XX记者，在一篇题为“您还敢吃桶装方便面吗”的文章中称：“?据专家介绍，食用一次性发泡塑料包装桶装方便面，其危害程度甚至比一次性发泡塑料餐具还严重。?只要温度超过65℃，它所含有的双酚类等有毒物质就会析出侵入食物。如果在生产发泡塑料餐具的原料中，有害物质浓度超标，毒害就更大，会导致生殖机能失常??。”\x0d\x0a\x0d\x0a⒊今年3月15日北京市XX协会发布（权威发布）今年第一号消费警示：“温度一过65℃，发泡塑料餐具就有毒?有害物质将侵入食品中，会对人的肝脏、肾脏、生殖系统、中枢神经造成损害??。”\x0d\x0a\x0d\x0a⒋今年3月15日一份XX通讯社撰写的文件中，北京市XX研究所教授级高工XXX介绍：“一次性发泡塑料餐具燃烧时会产生大量有毒气体，在使用中遇热，食用后会损害人体健康?。”\x0d\x0a\x0d\x0a⒌北京市XX协会在今年3.15消费服务指南第七个问题“发泡塑料包装的危害有哪些？”中指出：“发泡塑料包装在使用时，对人体健康十分有害，在温度较高时，它的内部有害物质就析出来，凝结在食品里，特别是凝结在脂肪里，人们食用后，引起肝脏和肾脏的损害，也引起人们机能变异。这种现象是已被我们科学家证明的问题。尤其方便面被发泡塑料污染更为严重，所以发泡塑料已成为我们最严重的健康杀手??。”\x0d\x0a\x0d\x0a⒍今年3月15日晚北京X电视台3.15节目中，XXX在接受记者采访时，仍继续宣称发泡塑料餐具会放出二恶英的怪论。\x0d\x0a\x0d\x0a⒎今年3月23日上午北京X电视台“北京您早”节目中，又重提发泡塑料餐具会释放二恶英，北京XX大学教授XXX称：“发泡塑料餐具有毒，其低聚物会渗入食品，伤害人体??。”\x0d\x0a\x0d\x0a⒏2000年9月18日XX日报经济版，一篇题为“白色不禁，绿色难兴”的报导中称“发泡餐盒有害物质会遇热释放，随着食物进入人体，长期使用会影响神经中枢并引起心律不齐，还会损害肝、肾等，所以1999年初，国家经贸委已将一次性不可降解发泡塑料餐具，列入2000年底前必须在全国范围内限期淘汰的产品目录。”??????\x0d\x0a\x0d\x0a上述这些“发泡塑料餐具有毒”的论调，口口声声说有科学根据，已被我们科学家证明?。如若有真实根据，那么我们希望把其根据和证明公布于众，让消费者分辨真假，真的与它“拜拜”。如若没有足够的试验检测数据，则应持求实的态度，不应人云亦云，更不应该无中生有，混淆视听；而且缺乏根据的不科学的宣传，会给政府宏观决策带来错误的影响，对广大群众的消费观念、消费意识造成思想混乱，给产品声誉带来十分不良的影响，并给企业造成巨大的经济损失。\x0d\x0a\x0d\x0a目前聚苯乙烯发泡餐具对人体危害论，不外乎以下几种观点：①发泡塑料餐盒受热65℃时会产生二恶英；②聚苯乙烯中含有残存单体或在65℃以上使用会释放单体致毒的问题；③聚苯乙烯发泡餐具遇热会释放出二聚体、三聚体等危害人体物质的问题；④聚苯乙烯含双酚类，导致男性变女性的的问题。为了澄清上述所谓“毒性”问题，我们根据有关资料和数据，谈谈我们的看法：\x0d\x0a\x0d\x0a⒈关于“二恶英”的问题\x0d\x0a\x0d\x0a过去多篇文章及中国塑料加工工业协会的新闻发布会，已阐述比较清楚，但还有一小部分人仍无休止地宣称发泡餐盒会放出“二恶英”。现仅概括以下几点再次澄清：据国内外大量资料和数据介绍，“二恶英”的产生来源包括以下三个方面：①工业生产中的部分杂质，如生产含氯有机化学品（某些农药、防腐剂、除草剂和油漆添加剂）时，加热过程可以产生副产物二恶英杂质；②某些产品工业化过程的副产物，如二恶英往往作为副产品和杂质的形式存在于纸浆漂白和工业冶炼过程中；③城市垃圾由于在350℃左右不完全燃烧时可产生大量“二恶英”，这是其主要来源；在发达国家中，该来源约各占二恶英总生成量的90%以上。此外，使用含氯清除剂时，汽车尾气也可产生微量二恶英。由上述二恶英的生成条件和产生源可以得知，聚苯乙烯发泡餐具与二恶英无关，因其既不属含氯有机化合物，而在使用时，又仅在100℃以下，何以算得上高温。\x0d\x0a\x0d\x0a⒉关于聚苯乙烯中含有残存单体或在65℃以上使用会释放单体致毒的问题\x0d\x0a\x0d\x0a关于含残存单体的问题，据生产厂家提供数据，我国生产的聚苯乙烯是严格执行国家苯乙烯单体含量不得超过1000ppm的标准，美国食品及药物总局（FDA）认可标准为5000ppm，日本食品卫生法规定，用于制造食品包装用的塑料制品及容器用的聚苯乙烯，其挥发性物质（苯乙烯、甲苯、乙苯、异丙苯、正丁苯等）的总浓度必须在5000ppm以下，但作为用于热汤的发泡类聚苯乙烯容器，其总浓度必须在2000ppm以下，其中，苯乙烯及乙苯的浓度分别不得超过1000ppm。\x0d\x0a\x0d\x0a而关于餐盒受热65℃以上使用会释放单体的问题，这是无科学根据的，因聚苯乙烯比较稳定，苯环不易打开，而解聚成单体的温度必须在250℃以上。即使原料中含有标准中允许的极微量单体，据台湾行政院环保署署长郝龙斌在“保丽龙餐具”一文中指出，这些单体会立刻汽化到空气中，残留在食物或器皿中的机会微乎其微，即使残留，由于其量甚微，正常人的肝脏足以通过新陈代谢排除出去，不会对人体造成伤害。另据英国《增强塑料》1992年第二期报导，美国环保局（EPA）已将被认为是致癌物的苯乙烯，从“致癌物”名单中沟消了，美国《材料工程》杂志中一篇报告指出：上述决定是基于一篇科学资料的扩大研究，以及美国环保局饮水司（ODW）认可后才发表的。在美国联邦（材料）注册中，苯乙烯最终被裁决为“不被视为具有足够致癌潜力的化合物”这一类物质。饮水司指出，在充分地进行饮用水研究中，未发现苯乙烯具有致癌反应，此决定已经纳入在EPA制定的关于饮用水杂质最大含量的38种化学物质的最终规则中，其中苯乙烯含量为0.1mg/l的饮用水，对人体健康无明显危害。\x0d\x0a\x0d\x0a⒊关于聚苯乙烯发泡餐具遇热释放二聚体、三聚体等，会挠乱人体内分泌作用的问题\x0d\x0a\x0d\x0a此问题出于日本国立医药品食品卫生研究所河村叶子等人，在1998年5月13日日本卫生协会上发表的一篇题为“食品用聚苯乙烯制品的苯乙烯聚物”的论文，后经一些新闻媒体炒作，在日本也曾一度引起思想混乱。日本政府对此非常重视，进行了大量调研和分析评价工作，关于苯乙烯二聚体、三聚体致毒的问题已基本澄清。首先，日本聚苯乙烯工业协会委托TNO（荷兰应用科学研究组织）以及食品药品安全中心等研究机构，进行安全性确认试验，并公开其结果，对二聚体、三聚体发表了“安全宣言”，宣告其搅乱人体内分泌作用问题的终结。日本环境厅于2000年7月召开第一届搅乱内分泌化学物质研讨会上获得的共识是：“因在技术上测定苯乙烯二聚体、三聚体的危险度是不现实的，没有必要考虑，从而，得出结论不再将它列入调查对象之中”。该厅于2000年10月31日召开的2000年度第二届“搅乱内分泌化学物质问题研讨会”上，宣布决定不再将苯乙烯二聚体、三聚体和正丁基苯等化学物质，列入该厅制作的“环境荷尔蒙（我国译为“激素”）名单”之中，该厅还决定改版“SPEED’98”，重编一本“2000年10版”正式公布：苯乙烯二聚体，三聚体将从环境荷尔蒙名单中删除。此外，对于苯乙烯二聚体、三聚体的问题，日本厚生省、通产省、农水省等也已明确表示，它不属所谓搅乱内分泌的化学物质。据此，日本政府已正式为过去几年中一直困挠着苯乙烯行业和聚苯乙烯制品行业以及社会上的“环境荷尔蒙骚动”，画上了句号。\x0d\x0a\x0d\x0a⒋关于聚苯乙烯含双酚类的问题\x0d\x0a\x0d\x0a图1图2\x0d\x0a不知提出此论点的专家有何科学根据？众所周知，目前市场上发泡塑料餐具是由通过国标检测的聚苯乙烯为原料制得，聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合而成，其分子结构见图1.。而双酚类是聚碳酸酯、环氧树脂、不饱和聚酯的单体，可分为双酚A（由苯酚和丙酮为原料）和双酚F（由苯酚和乙醛为原料）两种，其分子结构见图2.。由于上述两种分子结构可以得知，它们不是同一类型的物质，聚苯乙烯没含有双酚结构，也不可能含有双酚杂质，我们也没有从文献查到双酚会导致生殖机能失常的报导，因此关于聚苯乙烯发泡餐具含有双酚，将导致男性变女性的怪论简直是无稽之谈。另外关于国家经贸委2000年发布的《6号令》是关于“禁毒”令的问题，我们曾走访国家经贸委有关领导，他们明确表示《6号令》中将一次性不可降解发泡塑料餐具列入2000年底前必须在全国范围内限期淘汰的产品目录，是出于从环保方面的考虑，没有涉及其是否有毒问题。因此，将国家《6号令》说成是禁毒令的报导是不真实的，其流毒甚广，必须澄清。通过上述国内外资料及试验分析证明，聚苯乙烯发泡餐具是安全的。但同时也应深刻地认识到，聚苯乙烯发泡餐具废弃物对环境污染的治理的问题必须进一步加强。我们认为除了通过有关部门制订有关法规、妥善管理和提高人们的环保意识外，主要应通过科技进步的方法进行治理。如何从材料角度减轻或抑制其污染程度，这是时代赋予我们塑料行业工作者的历史重任。我们满怀信心与全国塑料行业工作者一起，以再资源化、减量化、无害化为目标，采用回收利用和降解相结合的方法，治理好发泡塑料餐具废弃物给环境问题带来的负面影响，期望其在不久的将来，在满足市场需求、方便人们生活中重放异彩。\x0d\x0a\x0d\x0a最后衷心的希望各新闻媒体，应本着尊重科学、实事求是的原则，不应人云亦云，给广大的消费带来消费误导。科学是严谨的，来不得半点虚假。因此“聚苯乙烯发泡餐具有毒论”也可休矣！现没有更好的预防措施！