洗煤的目的是什么?都要用到哪些药剂
洗煤的主要目的是什么?洗煤的主要目的概括来讲就是:降低灰分、去除杂质、提高质量、保护环境。简单说,洗煤是为了炼焦,也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分开,这个过程叫洗煤,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要经过去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。洗煤过程都要用到哪些剂?洗煤过程要用到以下的剂,起泡剂、浮选剂,消泡剂,水,重液,后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、硫酸铝、硫酸铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用,或者用聚合氯化铝做凝集剂用,聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用,当煤泥水泥化严重时,只使用絮凝剂效果会比较差,因此需要先加入凝聚剂打破胶体,然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果,也使用聚合氯化铝作为助滤剂。聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。
洗煤厂常采用的工艺方法为石灰混凝法,其工艺为:
1、 使用石灰能够迅速降废水的酸性,中和其酸碱度,并能够混凝处理废水中的硫离子,防止废水发黑的现象出现。
2、之后石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀对洗煤废水具有较好的处理效果,但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性质以及投药顺序对处理效果都有一定程度的影响,尤其是投药顺序与传统投加顺序不同。所以在湿投石灰时,石灰溶液的浓度对处理效果有影响。当石灰投加量一定时,浓度越低,沉速越快,合液的清水分离率越高,但从洗煤废水中实际分离出的清水量却随着石灰溶液浓度的降低而略有减少。 沉速随石灰溶液浓度的降低而提高,主要是因为石灰溶液浓度的降低,导致了加药后混合液体积的增加,从而使混合液中浓度降低,同时对煤泥起到了水力淘洗的作用,使粘度下降,因此,沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好,不仅沉速快,而且清水分离率也高。另外,从絮凝体的外观来看,先投聚丙烯酰胺生成的颗粒粒度大,强度也高,有利于进一步脱水。加药后ph值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性能有较大影响。 http://www.shushihui.com/news/hydt/202.html望采纳。
煤炭是世界上的一种重要化石燃料能源,在我国更是占到了一次能源总消费量的70%左右,并且这种局面在今后相当长的时间内不会改变。而针对煤炭的脱硫措施就相当重要,目前世界范围内已有近千套脱硫装置在运行,所用的脱硫方法也不尽相同。一般说来,燃煤设备的脱硫技术可以分为三大类,即燃烧前对燃料进行脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。
燃烧前脱硫包括煤的洗选、各种脱硫方法脱硫、煤的转化。
在煤使用前,先用水将煤洗一下,这当然不是为了干净,而是洗煤能达到脱硫的效果。由于煤和硫铁矿的密度不同,通过常规的洗煤就可除去煤中30%~50%的硫铁矿,如果采用更为先进的泡沫浮选工艺洗煤,则可以除去煤中40%~90%的硫铁矿。另外,洗煤的过程中,还可以把可溶性的硫酸盐一起除去。
生物技术脱硫是一种燃烧前脱硫的方法,它是利用微生物将铁矿石中的2价铁变成3价铁,把单体硫变成硫酸,从而在源头上实现了清洁生产的目的,是一种有发展前途的治理方法,取得了很好的效果,受到世界各国的重视。
例如,日本中央电力研究所从土壤中分离出一种硫杆菌,它是一种铁氧化细菌,能有效地去除煤中的无机硫。美国煤气研究所筛选出一种新的微生物菌株,它能从煤中分离有机硫而不降低煤的质量。捷克筛选出的一种酸热硫化杆菌,可脱除黄铁矿中75%的硫。目前,科学家已发现能脱去黄铁矿中硫的微生物还有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫杆菌等。
除了生物技术脱硫法,还有其他一些脱硫方法,如化学浸出法、微波法、磁力脱硫法、溶剂精炼脱硫法等,这些方法也都试验成功,已经或正在应用到燃烧前的脱硫实践中去。
煤的转化是指将煤气化或者液化,在气化过程中,硫转化成硫化氢,可脱除,在液化过程中,用加氢的溶剂萃取法,硫铁矿不溶于溶剂可脱除,有机硫在加氢时转化为硫化氢,可脱除。这样一来,在气化与液化的过程中就可以脱除硫分,从而将煤转化成清洁的二次燃料。
煤在燃烧中的脱硫,主要是使用石灰(石灰石)作为脱硫剂,在燃烧中将它们喷入炉中,使氧化钙、氧气和二氧化硫发生反应,生成硫酸钙,避免二氧化硫气体的排出。发生这个反应的最佳温度是800℃~850℃,因此要使用这种脱硫方法时的最佳燃烧方式是流化床燃烧,因为其他的燃烧方式炉内温度不够理想,所以喷钙的脱硫效果不理想。
洗煤的目的是为了对不同品质煤的分选,洗煤具体工艺流程是这样的:
一、从上游矿井过来的原煤首先进入手选车间进行人工或光电拣选,通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。
二、之后会对煤炭进行分级,也是根据煤炭粒度的进行区分,由于洗煤设备尺寸的限制,大块煤粒要破碎到合适的粒度。
三、然后进入重选车间进行重力选矿,重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选,常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中,按密度进行分选的过程。就是物料在水中上下跳动的,同时做水平运动,这样分选出来的上层是煤,下层是矸石,就分选出来了。重介质洗煤,就是用一定密度的流体作为介质进行分选的过程,具体就不展开了。无论是跳汰还是重介质洗煤,都是在水流中分选的,如果有破碎产生的粉煤灰,应该会留在水中。
四、接下来就看煤炭的使用方向了,如果是动力煤,那么这种分选已经符合要求了,这时候将洗选的精煤脱水就可以进入储煤仓中,然后生产的废水经耙式浓缩机浓沉淀缩后,煤泥可能进入尾煤仓,也可能露天堆放,清水可做循环水循环使用。
五、如果是炼焦煤,那么煤泥要再进行浮选,以尽可能回收里面的炼焦煤(我国动力煤资源丰富,但是炼焦煤资源很紧缺)。浮选过程就是利用煤和矸石表面性质的差异进行分选。
具体过程分为四个阶段:
(1)接触阶段。悬浮的煤粒在流动煤浆中以一定的速度和气泡接近,并进行碰撞接触。
(2)粘着阶段。煤粒与气泡接触后,煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂,在气、固、液之间形成三相接触周边,实现煤粒与气泡的附着,即形成矿化气泡。
(3)升浮阶段。矿化气泡互相之间形成煤粒气泡的联合体,在气泡上浮力的作用下由矿浆进入泡沫层。
(4)泡沫形成阶段。矿化气泡在泡沫区聚集形成稳定的三相泡沫层,并及时刮出或自流进入泡沫收集槽。之后浮选精煤进入精煤仓,煤泥水经过澄清,煤泥进入尾煤仓,清水做循环水用。
以上就是洗煤的大致流程。明白了流程后再来回答题主的问题。
1.关于硫化物。
煤炭中的硫化物可分为无机硫和有机硫。无机硫主要是硫铁矿硫和硫酸盐硫,硫铁矿硫以黄铁矿硫和白铁矿硫为主,有机硫就是煤炭缩合芳香大分子中嵌入在分子结构中的硫。通过物理方法,也就是重选和浮选是可以脱出一部分无机硫的,但是却不能脱除有机硫,有机硫只能通过化学选矿的方法脱除,但是国内洗煤厂似乎不用化学方法洗煤。
2.关于氮氧化物
煤中的氮一般是有机氮,也就是赋存在煤的大分子结构中,这是没有办法通过物理方法脱除的,只有化学方法可以,但是国内目前没有洗煤脱氮的报道,所以洗煤不能脱氮,一般是在燃烧阶段脱氮,或是在燃烧后处理氮氧化物。
3.关于废水洗煤过程中的废水是要经过煤泥水处理系统处理的,脱水后的煤泥进入尾煤仓,清水做循环水。洗煤厂是洗水闭路循环的,即使排一部分水,也是要达到排放标准才可以的,从设计流程上是不会污染水质。当然,有的小洗煤厂直接将废水排到河里或者农田中,这是黑心资本家的问题,不是洗煤的问题。
洗煤的主要目的是什么?
洗煤的主要目的概括来讲就是:降低灰分、去除杂质、提高质量、保护环境。简单说,洗煤是为了炼焦,也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分开,这个过程叫洗煤,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要经过去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。
洗煤过程都要用到哪些药剂?
洗煤过程要用到以下的药剂,起泡剂、浮选剂,消泡剂,水,重液,后续处理还需要絮凝剂( 聚丙烯酰胺 作为絮凝剂使用)、硫酸铝、硫酸铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用,或者用聚合氯化铝做凝集剂用,聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用,当煤泥水泥化严重时,只使用絮凝剂效果会比较差,因此需要先加入凝聚剂打破胶体,然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果,也使用聚合氯化铝作为助滤剂。
聚丙烯酰胺 为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过首信化工近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。
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