提高均聚PP的韧性用POE还是EDPM?
PP与EPDM是最常用的PP增韧共混体系。
PP中随着EPDM含量的增加,体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时,PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右,耐低温性能也有所改善。
如果PP/POE共混改性,当POE的百分含量超过15%时,对PP的增韧效果明显提高。另外,POE对高流动性的PP具有良好的增韧效果,而EPDM对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。
在PP韧性共混改性时,采用茂金属催化聚合所得三元乙丙橡胶(mEPDM)增韧效果更佳,对POE来说也一样。
要提高pp的韧性可以添加一些塑料助剂,例如poe,不过poe对pp的流动性没有多大提升,注塑效率比较低。
建议您考察一下第四代高分子材料,树枝状增韧剂,可提高pp韧性的同时增加流动性,因为它具有一定的分支结构,因此具备其它聚合物没有的特性。
对比传统poe,匀韧牌的树枝状增韧剂分散性能更好些,部分配方刚性大幅度提升,弯曲模量最高可提升70%,拉伸强度提升10%以上。
PP料加乙丙橡胶可以增加韧性和硬度。
乙丙橡胶为以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶,依据分子链中单体组成的不同,有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分,前者为乙烯和丙烯的共聚物,以EPM表示,后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物,以EPDM表示。
两者统称为乙丙橡胶,广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品,可增加韧性及硬度。
扩展资料乙丙橡胶的重均分子量为20万-40万,数均分子量为5万-15万,粘均分子量10万-30万。重均分子量与门尼粘度密切相关。乙丙橡胶门尼粘度值[ML(1+4)100℃]为25-90,高门尼值105-110也有不少的品种。
门尼值的升高,填充量能也提高,但加工性能变差;其硫化后的乙丙橡胶的拉伸强度、回弹性均有提高。乙丙橡胶分子量分布指数一般为3-5,大多在3左右。分子量分布宽的乙丙橡胶具有较好的开炼机混炼性和压延性。
已研制出分子量采用双峰分布形式的三元乙丙橡胶,即在低分子量部分再出现一个较窄的峰,并减少极低分子量部分,此种三元乙丙橡胶既提高了物理机械性能,有良好的挤出后的挺性,又保证了良好的流动性及发泡率。
参考资料来源:百度百科-乙丙橡胶
参考资料来源:百度百科-聚丙烯
1 、乙丙橡胶(EPR)改性PP
为了改善PP的抗冲性能,人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好,所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时,PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍,脆化温度比纯PP下降4倍之多。
2、 三元乙丙橡胶(EPDM)改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似,随着EPDM含量的增加,体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时,PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右,耐低温性能有所改善。
3 、PP/BR共混体系
顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度为-110℃左右)和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近,实践证明,它们的相容性较好,增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100;15(质量比)共混,所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍,脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小,成型后尺寸稳定性较好。
4 、PP/SBS 共混体系
SBS 具有高弹性、耐低温性等特点,同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明,PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高,SBS含量在10到15份时,共混物的综合力学性能最佳。
5 、PP/POE共混体系
聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物,是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷,非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性,与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著,在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时,对PP的增韧效果明显提高,且共混体系的模量下降较少。另外,POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果,而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。
POE是弹性复合材料。
POE(Polyolyaltha Olfin):聚乙烯辛烯共弹性体,是一种POE弹性复合材料,适用作儿童或成人用的尿裤、弹性腰围等所使用的材料,包括里层和复合层,所述的里层是由两层POE压模构成,双层POE压膜里层的正反两面复合复合层,复合层为无纺布或塑料膜。
无纺布可以采用直线梳理法制作,无纺布或塑料膜的表面呈弹性凹凸纹路,最好呈齿形状,以进一步提高该复合材料的拉伸效果。
扩展资料:
POE应用领域:
目前已知的POE应用主要有三个方向:抗冲击改性剂、模塑成型产品、挤出成型产品。
其中抗冲击改性剂应用较为广泛,换个说法也就是增韧剂。随着POE添加量的提高,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的进步,但相应的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降,因此POE添加量一般在20%以下。
由于跟PP、EVA、EPDM等结构相近,因此POE与这些材料的相容性很好,多用于改性EVA鞋中底、改性PP汽车零部件(保险杠、挡泥板等)、电线电缆、玩具、医疗器械等等。
如果是POE的话,量是比较大的,一般都是:5-10%
如果是成核剂增韧的话,添加比例0.1-0.3%
其实这个东西是需要根据实际情况的。